光源透镜模组的制作方法

本实用新型属于led灯具技术领域，具体涉及一种光源透镜模组。

背景技术：

随着led灯具技术的成熟，各种led灯具发展迅速，现有技术的led灯具主要是由灯座和固定在灯座上的透镜体及led灯体组成，其虽然可以满足市场的需求，但是现有技术的led灯体的驱动电源是与led灯体分离设置的，其不但安装较为不方便，而且也难以保证使用的稳定性，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的光源透镜模组。

实现本实用新型目的的技术方案是一种光源透镜模组，包括透镜驱动盒和光源组件，所述透镜驱动盒包括圆环形透镜基板，在所述圆环形透镜基板上均匀开设有半球状透镜体，在所述圆环形透镜基板的内环上均匀固定有三个安装支耳，在所述圆环形透镜基板上固定有一个驱动盒体，在所述驱动盒体的内壁上开设有一个电缆卡槽，所述光源组件包括圆环铝基板，在所述圆环铝基板上一体成型有与驱动盒体形状相同的驱动焊接区，在所述圆环铝基板上均匀焊接固定有led灯珠，在所述驱动焊接区上焊接固定有驱动电源元器件，在所述驱动焊接驱上焊接有电源线，所述电源线卡入所述电缆卡槽内，在所述圆环形透镜基板上均匀固定有卡扣凸柱，在所述圆环铝基板上开设有与所述卡扣凸柱位置相同的卡扣圆孔，所述圆环铝基板贴压在所述圆形环透镜基板上并通过卡扣凸柱与卡扣圆孔卡扣固定，此时驱动焊接区处于驱动盒体内。

在所述驱动焊接区的电源线上固定有带卡，所述电源线的端部焊接固定后电源线的带卡抵压在电缆卡槽内固定。

在所述圆环铝基板的内环面上一体成型有与所述安装支耳位置相同的连接支耳。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其减少了单独的电源驱动结构，直接将电源驱动元器件直接焊接在铝基板的驱动焊接区上，不但方便安装定位，同时也可以降低制作成本，使用稳定可靠，适用性强且实用性好；同时还设置有带卡，可以保证电源线始终卡在驱动盒体上，保证了使用的可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种光源透镜模组，包括透镜驱动盒1和光源组件2，所述透镜驱动盒包括圆环形透镜基板3，在所述圆环形透镜基板上均匀开设有半球状透镜体4，在所述圆环形透镜基板的内环上均匀固定有三个安装支耳5，在所述圆环形透镜基板上固定有一个驱动盒体6，在所述驱动盒体的内壁上开设有一个电缆卡槽7，所述光源组件包括圆环铝基板8，在所述圆环铝基板上一体成型有与驱动盒体形状相同的驱动焊接区9，在所述圆环铝基板上均匀焊接固定有led灯珠10，在所述驱动焊接区上焊接固定有驱动电源元器件11，本实施例中，驱动电源元器件为常规驱动电源对应的元器件，故未详细记载，同时其连接方式也为现有技术的常规驱动电源的连接方式，本技术领域技术人员所公知的技术常识，在所述驱动焊接驱上焊接有电源线12，所述电源线卡入所述电缆卡槽内，在所述圆环形透镜基板上均匀固定有卡扣凸柱13，在所述圆环铝基板上开设有与所述卡扣凸柱位置相同的卡扣圆孔14，所述圆环铝基板贴压在所述圆形环透镜基板上并通过卡扣凸柱与卡扣圆孔卡扣固定，此时驱动焊接区处于驱动盒体内。

在所述驱动焊接区的电源线上固定有带卡15，所述电源线的端部焊接固定后电源线的带卡抵压在电缆卡槽内固定。

在所述圆环铝基板的内环面上一体成型有与所述安装支耳位置相同的连接支耳。

本实用新型的结构设置合理，其减少了单独的电源驱动结构，直接将电源驱动元器件直接焊接在铝基板的驱动焊接区上，不但方便安装定位，同时也可以降低制作成本，使用稳定可靠，适用性强且实用性好；同时还设置有带卡，可以保证电源线始终卡在驱动盒体上，保证了使用的可靠性。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。