可以实现要求较大热扩展性能、即提供高流明输出的管状光源。
[0077]返回至图2a至图2c中图示的实施例，第二组装区域202的一部分由图2b图示。当已经形成光引擎时，切割下来的柔性材料片11将环绕或者卷绕在光引擎周围。为了该目的，第二组装区域202包括环绕装置25。
[0078]环绕装置25包括三个辊25a、25b和25c。将切割下来的光引擎和切割下来的柔性材料片11插入在环绕装置中。通过辊25a、25b和25c的运动，柔性材料片将环绕或者卷绕在光引擎周围，使得形成包围光引擎的管状外壳。
[0079]柔性光材料片11的沿着管状外壳延伸的纵向边缘可以借助于例如熔化、粘合剂、激光焊接、点焊、柔性材料片中箔的形式锁定、收缩环绕、螺旋环绕或带环绕来固定。固定技术可以被选择并适配使得允许通过将柔性材料片11展开来拆卸，并且用于进行边缘固定的合适装置可以布置在第二组装区域202中。在柔性材料片11的螺旋环绕或者卷绕的情况中，可能仅需要管状外壳的开口端部处的固定并因此不需要柔性材料片11的纵向边缘处的固定。
[0080]包括光引擎的管状外壳被运输至图2c中图示的第三组装区域203。在这里，完成照明装置。诸如用于照明装置的驱动器之类的另外的部件可以在这里添加。为了提高照明管的均匀性，可以在光出射窗口处部署漫射体。作为另一示例，局部菲涅尔盒(半管)可以布置在照明装置中用于提高光均匀性。
[0081]端盖12可以布置在管状外壳的开放端部处，用于将外壳闭合，并且用于提供从照明装置外部到光引擎以及可能的另外的部件的电连接。端盖12可以通过卡口配合至柔性材料片11来布置。
[0082]备选地，端盖12可以在柔性材料片11的环绕之前布置。因此，柔性材料片11可以环绕在光引擎和端盖12两者周围。
[0083]驱动器或多个驱动器可以布置在一个端盖12中或两个端盖12中。驱动器的更加详细的描述结合图6提供。
[0084]端盖12可以布置成使得环绕的柔性材料片11基本上覆盖端盖12。由于端盖12所致的黑暗端部的外观因此可以借助于波导被最小化。
[0085]设备可以在上面公开的或附加的组装区域中包括另外的部件，用于:提供诸如作为附加片的漫射体膜的丝网印刷(screen-printing)或狭缝涂布(slit-coating)之类的功能，将热扩展膜/散热膜布置在附加片或柔性材料片中的一个或多个中，提供片以形成光引擎的具有诸如透镜(例如菲涅尔透镜)之类的压花光学装置和/或热形成结构的一部分，或者对一个或多个远程磷光体膜中的膜(优选薄膜)进行丝网印刷，接着远程磷光体膜可以朝向光引擎片层压。
[0086]在由图2a至图2c所图示的实施例中，设备的卷轴被布置成使得它们对其相应的卷提供相同的给送方向。在其他实施例中，可以向第二卷轴22提供另一给送方向，以便例如获得不同的环绕。环绕可以例如垂直于第一卷23a和/或附加卷23b的给送方向或者备选地朝向该给送方向倾斜或偏斜地进行。因此，环绕可以呈例如螺旋的形式。当设计外壳构造以便获得期望的光学特性时，选择环绕形状的可能性可以是有益的。
[0087]在由图2a至图2c所图示的实施例中，第一组装区域201、第二组装区域202和第三组装区域203被布置在单个设备中。在另一实施例中，这些以及可能的另外的组装区域可以与彼此全部或部分地分开。例如，呈LED串形式的光引擎可以在第一位置被组装并且被布置为卷，并且被输送至第二位置。在第二位置，LED串可以在如上所公开的设备中与进一步附加的功能化材料片或材料卷组合。备选地，LED卷可以内部制造，并且在后来的阶段与一组功能化材料箔、材料卷或材料片组合。
[0088]柔性材料片可以结合光引擎的组装或者可选地在后来的阶段中环绕在光引擎周围。照明装置可以在进一步后来的阶段中、在相同或另一位置完成，可能包括在外壳中添加另外的部件。因此，如已经变得清楚的，制造过程可以非常自由地设计。
[0089]图3a至图3c图示了可以如何形成柔性光材料片11的示例。照明装置外壳壳体的不同厚度轮廓可以通过待环绕在光引擎周围的光材料片11的不同形式来获得。
[0090]图3a中图示了均匀的柔性材料片11a。该均匀形状对应于由图2a至图2c图示的实施例的柔性材料片11。通过均匀的形状，当柔性材料片11进行环绕时，提供外壳的壳体的沿其轴线A的均匀厚度。
[0091]图3b中图示了非均匀的柔性材料片lib。柔性材料片Ilb沿其给送方向逐渐变窄，并且在另一实施例中逐渐变窄的柔性材料片Ilb在一点处终止，由此具有三角形形状(未示出)。在该实施例中的柔性材料片Iib的逐渐变窄的形状促进了容易的机械固定，例如通过对柔性材料片Ilb的端部进行点焊。因此，当柔性材料片Ilb进行环绕时，提供了沿其轴线A’具有较厚的中央部分和较薄的外侧部分的外壳壳体。
[0092]图3c中图示了另一非均匀的柔性材料片11c。柔性材料片Ilc沿其给送方向形成槽。因此，当柔性材料片Ilc进行环绕时，提供了沿其轴线A”具有较薄的中央部分和较厚的外侧部分的外壳壳体。
[0093]图3d中图示了另一非均匀的柔性材料片lid。柔性材料片Ild的形状被形成为字母V形，即，具有相等宽度的偏斜臂。因此，在柔性材料片Iid的环绕或卷绕之后，提供了具有恒定厚度的外壳壳体。这提供了柔性材料片Iid的具有较小固定区域的改进的固定，因为只有V形柔性材料片Ild的端部需要被固定而不是整个纵向边缘。
[0094]柔性材料片lla、llb、llc和Ild的不同形状的实施例的组合也是可以的。例如，在实施例中，柔性材料片的一个端部、例如片的环绕或卷绕开始所在的一个端部被形成槽并且柔性材料片的相反端部逐渐变窄(或反之亦然)，这可以提供均匀厚度的卷绕的材料片。或者，换言之，为了获得均匀厚度，柔性材料片的在片的卷绕开始时所在的一个端部处的形状与柔性材料片的在片的卷绕终止时所在的其相反端部处的形状颠倒，以获得均匀厚度的卷绕的柔性材料片。
[0095]当设计外壳构造以便获得期望的光学特性时，选择不同厚度轮廓的可能性可以是有益的。
[0096]图4中图示了光引擎10在管状照明装置中的备选布置。取代环绕柔性材料片11使得光引擎10被提供在环绕的外壳的内部空间中，光引擎10被布置在柔性材料片11的两圈之间。因此，光引擎10被布置在柔性材料片11的两层之间。另外，柔性材料片被螺旋环绕。这是有利的，因为不是环绕或卷绕的柔性材料片11的整个纵向边缘都需要用单独的部件固定，而是只有在由环绕或卷绕的柔性材料片11形成的管状外壳的开放端部处可能需要固定。光引擎10被布置成使得由光引擎10中的光片提供的光朝向外壳的内部空间向内定向。在外壳的内部空间中，布置了反射器41。反射器41将由光引擎10提供的光反射通过外壳壳体并进一步向外。备选地，在壳体中未布置反射器41。
[0097]在备选实施例中，光引擎邻近外壳的外表面布置。因此，光引擎被布置在外壳的外部。光引擎可以与上面的实施例类似地布置，即使得光引擎提供朝向外壳的内部空间向内的光。光引擎可以被布置为螺旋或者以任何其他合适的配置布置。通过将光引擎布置在外壳外部，由光引擎产生的热以与光引擎布置在外壳中时的实施例相比更低的程度传输至外壳。因此，鉴于热状态，该实施例可以是优选的。
[0098]在又一实施例中，作为上面公开的实施例的组合，光引擎被部分地布置在柔性材料片的两圈之间，并且部分地布置在外壳外部并且邻近外壳的外部。
[0099]图5a至图5c、图6a至图6c和图7a至图7c图示了根据本发明的螺旋环绕的外壳的其他实施例，其中光引擎10在柔性材料片11的卷绕之前相对于柔性材料片11的定向被改变以创建管状外壳中的LED 101的预定分布，该分布也可以通过改变LED 101的节距而变化。在这些实施例中，光引擎10是柔性材料的，例如具有LED的扁平柔性线缆。
[0100]图5a图示了在将其卷绕成管状形状的外壳之前的柔性材料片11，其中光引擎10的定向平行于柔性材料片11的长边缘或纵向边缘111。通过将柔性材料片11螺旋地卷绕或环绕一圈，光引擎10将被以螺旋地缠绕定向定位在具有一个完整的螺旋圈的管状外壳内部，即，光引擎10被定位在管状外壳内部使得它在管状外壳的纵向方向上做出一个完整的360度的圈。光引擎10在管状外壳的纵向方向上成螺旋状，由此覆盖管状外壳的内圆周的360度，如图5b所示。图5c是螺旋卷绕或环绕的管状外壳的示意投影截面，图示了在该实施例中光引擎10的LED 101沿着管状外壳的内圆周在纵向方向上分布。注意，图4中不出的实施例示出了其中光引擎10在管状外壳的纵向方向上做出了三个完整的360度的螺旋圈被定位在管状外壳内部的螺旋卷绕的或环绕的外壳的实施例。
[0101]图6a图示了在将其卷绕成管状形状的外壳之前的柔性材料片11，其中光引擎10相对于柔性材料片11的长边缘或纵向方向边缘111的定向使得在将柔性材料片螺旋地卷绕一圈之后，光引擎10以螺旋地缠绕定向定位在管状外壳内部，使得光引擎做出半个完整螺旋圈，即180度，即，光引擎10在管状外壳的纵向方向上呈螺旋状，由此覆盖管状外壳的内圆周的180度，如图6b所示。因此，在该情况下，光引擎10的光源，例如LED 101，只分布在管状外壳的内圆周的一半上，例如管状外壳的上半部。图6c是螺旋卷绕或环绕的管状外壳的示意投影截面，图示了在该实施例中光引擎10的LED 101沿着管状外壳的半个内圆周在纵向方