全自动拉软头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及彩灯加工技术应用领域，特别是一种在电线端子上安装软头的全自动拉软头装置。
【背景技术】
[0002]现有的彩灯加工生产过程中，需要在串联彩灯的电线两端安装端子，并在端子上安装软头以方便后续的灯泡插装，然而多数端子上安装的软头都是采用手工作坊加工的方式，或者采用部分机械配合手工的半机械加工方式，无论在工作效率还是在产品稳定性上都远远不能满足工业化生产的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动拉软头装置。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动拉软头装置，包括作为加工基台的中心模I所述中心模的后面设有软头固定单元，所述中心模的前面设有分线模单元，所述中心模的左右两侧分别设有端子夹臂单元，所述中心模的上方设有下压单元。
[0005]所述中心模I上表面的左右两侧设有凹槽2。
[0006]所述软头固定单元是由位于中心模后方且沿水平方向伸缩的固定夹气缸3和安装在气缸伸缩端上左右两侧的两个软头固定夹4组成的。
[0007]所述分线模单元是由分线模5和驱动分线模升降的升降气缸6组成的。
[0008]所述端子夹臂单元是由固定板7、安装在固定板上且沿水平方向伸缩的夹臂气缸8、安装在夹臂气缸伸缩端上的承载板9、设置在承载板上的滑槽10、固定安装在滑槽内的上夹臂11、活动安装在滑槽内并位于上夹臂下方的滑块12以及固定安装在滑块上的下夹臂13共同组成的，所述滑块受气缸驱动沿着滑槽滑动。
[0009]所述下压单元是由下压模14和驱动下压模升降的下压气缸15组成的。
[0010]所述两个软头固定夹4分别插入中心模左右两侧的凹槽内。
[0011]利用本实用新型的技术方案制作的全自动拉软头装置，可自动在电线的端子上安装软头，无需人工参与，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，节约了人力资源和生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述全自动拉软头装置的结构示意图；
[0013]图中，I中心模、；2、凹槽；3、固定夹气缸；4、软头固定及夹；5、分线模；6、升降气缸；7、固定板；8、夹臂气缸；9、承载板；10、滑槽；11、上夹臂；12、滑块；13、下夹臂；14、下压模；15、下压气缸。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述全自动拉软头装置的结构示意图，如图所示，一种全自动拉软头装置，包括作为加工基台的中心模I所述中心模的后面设有软头固定单元，所述中心模的前面设有分线模单元，所述中心模的左右两侧分别设有端子夹臂单元，所述中心模的上方设有下压单元。其中，所述中心模I上表面的左右两侧设有凹槽2 ;所述软头固定单元是由位于中心模后方且沿水平方向伸缩的固定夹气缸3和安装在气缸伸缩端上左右两侧的两个软头固定夹4组成的；所述分线模单元是由分线模5和驱动分线模升降的升降气缸6组成的；所述端子夹臂单元是由固定板7、安装在固定板上且沿水平方向伸缩的夹臂气缸8、安装在夹臂气缸伸缩端上的承载板9、设置在承载板上的滑槽10、固定安装在滑槽内的上夹臂11、活动安装在滑槽内并位于上夹臂下方的滑块12以及固定安装在滑块上的下夹臂13共同组成的，所述滑块受气缸驱动沿着滑槽滑动；所述下压单元是由下压模14和驱动下压模升降的下压气缸15组成的；所述两个软头固定夹4分别插入中心模左右两侧的凹槽内。
[0015]本技术方案的特点是以中心模作为加工基台、在气缸推动下软头固定夹可移动到中心模上并插入中心模的凹槽内、分线模在升降气缸的驱动下将两根带有端子的电线分开，而端子夹臂可以夹住分开的两根电线并将其移动到中心模的两个凹槽上方与软头固定夹夹住的软头位置对应，下压模可将两根电线上的端子压入软头内。所述端子压入软头后软头固定夹会在固定夹气缸的牵引下回缩，使得端子在软头内被拉紧与软头形成固定配入口 ο
[0016]在本技术方案中，气缸推动软头固定夹前进，分线模上升，将两条电线带有端子的一端分开到指定位置，气缸带动下端滑块前进，从而带动安装在滑块上的下端子夹臂靠近上端子夹臂完成夹紧动作，端子夹臂带动端子前进，使端子贴近中心模。使端子夹臂前进到软头对应位置，后下压模下降，将两端子分别压到中心模左右两边软头夹固定的软头内，分线模下降，下压模上升，软头固定夹夹紧软头，气缸后退拖动软头夹向后，中心模位于软头中位置，并挡住电线跟进，进而使得端子与软头产生相互作用力，两端子沿反方向被拉紧，从而固定在软头内壁固定槽内。
[0017]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动拉软头装置，包括作为加工基台的中心模(1)，其特征在于，所述中心模的后面设有软头固定单元，所述中心模的前面设有分线模单元，所述中心模的左右两侧分别设有端子夹臂单元，所述中心模的上方设有下压单元。
2.根据权利要求1所述的全自动拉软头装置，其特征在于，所述中心模(I)上表面的左右两侧设有凹槽(2)。
3.根据权利要求1所述的全自动拉软头装置，其特征在于，所述软头固定单元是由位于中心模后方且沿水平方向伸缩的固定夹气缸(3)和安装在气缸伸缩端上左右两侧的两个软头固定夹(4)组成的。
4.根据权利要求1所述的全自动拉软头装置，其特征在于，所述分线模单元是由分线模(5)和驱动分线模升降的升降气缸(6)组成的。
5.根据权利要求1所述的全自动拉软头装置，其特征在于，所述端子夹臂单元是由固定板(7)、安装在固定板上且沿水平方向伸缩的夹臂气缸(8)、安装在夹臂气缸伸缩端上的承载板(9)、设置在承载板上的滑槽(10)、固定安装在滑槽内的上夹臂(11)、活动安装在滑槽内并位于上夹臂下方的滑块(12)以及固定安装在滑块上的下夹臂(13)共同组成的，所述滑块受气缸驱动沿着滑槽滑动。
6.根据权利要求1所述的全自动拉软头装置，其特征在于，所述下压单元是由下压模(14)和驱动下压模升降的下压气缸(15)组成的。
7.根据权利要求3所述的全自动拉软头装置，其特征在于，所述两个软头固定夹(4)分别插入中心模左右两侧的凹槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动拉软头装置，包括作为加工基台的中心模1所述中心模的后面设有软头固定单元，所述中心模的前面设有分线模单元，所述中心模的左右两侧分别设有端子夹臂单元，所述中心模的上方设有下压单元。本实用新型的有益效果是，自动化程度高，节约人力资源，提高工作效率。
【IPC分类】F21V23-06
【公开号】CN204328948
【申请号】CN201520027312
【发明人】刘行毅
【申请人】刘行毅
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月15日