一种散热组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热组件，特别是一种用于LED灯散热的散热组件。
【背景技术】
[0002]众所周知，LED灯由于其能耗低，使用寿命长而受到人们的青睐，但是LED灯在使用过程中会产生大量的热量，必须将该些热量及时地散发出去，才能有效地保证LED灯的使用寿命，否则会导致LED灯的使用寿命大大地减少。
[0003]现有大功率的LED灯绝大部分都配备有散热装置，该些散热装置一般都包括一散热器主体，所述散热器主体的侧壁上一体成型有许多用于散热的鳍片，该些鳍片虽然能够起到散热的作用，但是由于该些鳍片的表面积一般比较大，热量从鳍片与散热器主体相接触的一侧传递至另外一侧需要较长的时间，因而热量不能够迅速地通过整片鳍片的整个表面散发出去，散热速度相对较慢，因而影响了该些散热装置的整体散热效果，进而使得该些散热装置的散热效果不能很好地满足人们的需求。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时散热效果好的散热组件。
[0005]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0006]一种散热组件，包括一外形呈U形的导热件，所述导热件的左夹臂和右夹臂上分别设置有一散热片，所述散热片的中部处设置有一能够让所述导热件的左夹臂或右夹臂插装在其内的安装孔，所述安装孔沿着所述散热片的纵向方向延伸。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述散热片的纵向长度大于其横向宽度。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述散热片通过挤压铝一体成型，所述安装孔为一圆周完整闭合的圆孔。
[0009]本实用新型的优选实施例，所述散热片由一片体经冲压弯折成型，所述安装孔为一圆周带缺口的圆孔。
[0010]在本实用新型中，所述导热件为超导热管。
[0011]优选地，所述导热件与安装孔之间为过盈配合。
[0012]进一步，所述导热件与所述安装孔之间为间隙配合且导热件与安装孔之间设置有导热胶泥。
[0013]再进一步，所述导热件与所述安装孔之间为间隙配合且导热件与安装孔之间设置有用于导热的焊锡。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型通过将导热件设置成U形且在散热片的中部处设置有沿其纵向方向延伸的安装孔，当两块散热片通过其上的安装孔分别套接于导热件的左夹臂和右夹臂上时，导热件裸露于散热片外部的部份可与热源相接触，热量从导热件裸露于散热片外部的部份迅速地传递至其左夹臂和右夹臂的过程中，热量也从散热片的中部迅速地向其两边外缘传递并传递至散热片的各个位置，因此热量可以迅速地通过两块散热片的整个表面往外散发，大大地提升了本实用新型的散热组件的散热能力，进而增强采用该散热组件的散热装置的散热能力，从而可以很好地满足人们对散热装置的散热要求。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型一优选实施例的外观结构示意图；
[0017]图2是本实用新型一优选实施例的结构分解示意图；
[0018]图3是本实用新型一优选实施例中散热片的零件图；
[0019]图4是本实用新型一优选实施例中散热片的另一实施例的外观结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3，一种散热组件，包括一外形呈U形的导热件10，在这里，作为本实用新型的优选实施例，所述导热件10为超导热管，所述导热件10的左夹臂11和右夹臂12上分别设置有一散热片20，所述散热片20的中部处设置有一能够让所述导热件10的左夹臂11或右夹臂12插装在其内的安装孔21，所述安装孔21沿着所述散热片20的纵向方向延伸，当需要将散热片20安装在导热件10上时时，可将导热件10的左夹臂11或右夹臂12对准散热片20的安装孔21并插入安装孔21中即可，此时散热件20套于所述导热件10的左夹臂11或右夹臂12的外表上，而导热件10上连接左夹臂11和右夹臂12的中间连接部13则裸露于散热件20的外部，因此该中间连接部13可与热源相连接，热源上的热量则可通过该中间连接部13传递至整个导热件10和散热件20。
[0021]由于本实用新型通过将导热件10设置成U形且在散热片20的中部处设置有沿其纵向方向延伸的安装孔21，当两块散热片20通过其上的安装孔21分别套接于导热件10的左夹臂11和右夹臂12上时，导热件10裸露于散热片20外部的部份可与热源相接触，热量从导热件10裸露于散热片20外部的部份迅速地传递至其左夹臂11和右夹臂12的过程中，热量也从散热片20的中部迅速地向其两边外缘传递并传递至散热片20的各个位置，因此热量可以迅速地通过两块散热片20的整个表面往外散发，大大地提升了本实用新型的散热组件的散热能力，进而增强采用该散热组件的散热装置的散热能力，从而可以很好地满足人们对散热装置的散热要求。
[0022]为了使得热量从导热件10的中间连接部13传递至左夹臂11或右夹臂12的自由端时，热量也能从散热片20的中部完全传递至其两边外缘，在这里，作为本实用新型的优选实施例，所述散热片20的纵向长度大于其横向宽度，由于导热件10的导热性能从散热片20要好，将散热片20的纵向长度设计成比其横向宽度长，因而热量完全传递到左夹臂11或右夹臂12的自由端时，热量也能够从散热片20的中部传递至其两边外缘，因而热量可以迅速地通过散热片20的整个表面进行散热，散热效果好。
[0023]在这里，为了便于散热片20的生产制造，优选地，所述散热片20通过挤压铝一体成型，所述安装孔21为一圆周完整闭合的圆孔，当然上述的散热片20除了采用挤压铝的方式一体成型制造外，还可能采用以下的方式制造:所述散热片20由一片体经冲压弯折成型，所述安装孔21为一圆周带缺口的圆孔，具体参照图4，即先制作一表面平整的片体，然后再对片体的中部进行冲压以使得片体的中部弯折成型一圆周带缺口的圆孔。
[0024]为了使得热量可以更迅速地从导热件10上传递至散热片20上，优选地，所述导热件10与安装孔21之间为过盈配合。由于导热件10与安装孔21之间为过盈配合，因此导热件10与安装孔21之间为直接接触，因此热量可以直接传递至散热片20上而不需要通过空气传递，加快热量传递速度。当然所述导热件10与所述安装孔21之间也可以为间隙配合，但是此时可以在导热件10与安装孔21之间填充导热胶泥。通过该导热胶泥也可以大大地提高热量从导热件10转移至散热片20上的速度。另外，除了采用导热胶泥填充导热件10与安装孔21之间的间隙外，还可以在导热件10与安装孔21之间填充用于导热的焊锡，即所述导热件10与所述安装孔21之间为间隙配合且导热件10与安装孔21之间设置有用于导热的焊锡。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种散热组件，其特征在于:包括一外形呈U形的导热件(10)，所述导热件(10)的左夹臂(11)和右夹臂(12)上分别设置有一散热片(20)，所述散热片(20)的中部处设置有一能够让所述导热件(10)的左夹臂(11)或右夹臂(12)插装在其内的安装孔(21 )，所述安装孔(21)沿着所述散热片(20 )的纵向方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于:所述散热片(20)的纵向长度大于其横向宽度。3.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于:所述散热片(20)通过挤压铝一体成型，所述安装孔(21)为一圆周完整闭合的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于:所述散热片(20)由一片体经冲压弯折成型，所述安装孔(21)为一圆周带缺口的圆孔。5.根据权利要求1所述的一种散热组件，其特征在于:所述导热件(10)为超导热管。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种散热组件，其特征在于:所述导热件(10)与安装孔(21)之间为过盈配合。7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种散热组件，其特征在于:所述导热件(10)与所述安装孔(21)之间为间隙配合且导热件(10)与安装孔(21)之间设置有导热胶泥。8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种散热组件，其特征在于:所述导热件(10)与所述安装孔(21)之间为间隙配合且导热件(10)与安装孔(21)之间设置有用于导热的焊锡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热组件，包括一外形呈U形的导热件，所述导热件的左夹臂和右夹臂上分别设置有一散热片，所述散热片的中部处设置有一能够让所述导热件的左夹臂或右夹臂插装在其内的安装孔，所述安装孔沿着所述散热片的纵向方向延伸。当两块散热片通过其上的安装孔分别套接于导热件的左夹臂和右夹臂上时，导热件裸露于散热片外部的部份可与热源相接触，热量从导热件裸露于散热片外部的部份迅速地传递至其左夹臂和右夹臂的过程中，热量也从散热片的中部迅速地向其两边外缘传递并传递至散热片的各个位置，因此热量可以迅速地通过两块散热片的整个表面往外散发，大大地提升了本实用新型的散热组件的散热能力。
【IPC分类】F21V29/70
【公开号】CN204786275
【申请号】CN201520373198
【发明人】林琼榕
【申请人】特能传热科技（中山）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月2日