专利名称：切削中心机的刀套掣动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切削中心机，特别是切削中心机的刀套掣动装置。
目前切削中心机的自动换刀刀库，其作动刀套的结构，如图7所示，其是具有一可自动旋转的转盘10，转盘10周缘枢设刀套20，转盘10的中央处枢设于转盘座30上，而其转盘10周缘凸出设凸缘101，与刀套20止挡，而其转盘座30底部设有一缺口，并于转盘座30周缘缺口以外的部份，设突出的挡缘301，以止挡住刀套20外周缘，而其刀套20末端相对转盘10设枢耳201与转盘10枢接成一体，而刀套20向转盘座30另设有掣动耳202，与掣动爪70配合抓持使用，而其掣动爪70为一直线形运动的驱动机构71所带动，藉由驱动机构71直线上、下驱动掣动爪70，以使刀套20可于缺口31处成一垂直或转成水平的形态，如此的结构实有以下的缺失，诸如1、转盘10的尺寸过大重量过重其转盘10与刀套20连接处，需伸至刀套20的枢接位置处，使转盘10的结构尺寸大增，如此不但增加转盘10转动的重量力矩耗费不必要的能源，更造成转盘10转动动作上的迟滞，减缓使用的效率。
2、驱动机构71的直线驱动结构动作造成整体动作上不顺畅驱动机构71藉由掣动爪70作动刀套20时，其驱动机构71为一直线运动的结构，而其直线驱动的运动形态为一疾始骤停的运动形态，如此，刀套20于动作的始末处，会产生很大的振动，因此刀套20内的刀具极易有落刀的现象，而且，刀套20于回转至水平时，其多会保持运动的惯性，冲撞到转盘10的凸缘101，造成彼此间结构的损坏，故需另设垫环，以免过度冲撞破坏，造成结构装配上的复杂性。
本实用新型的目的在于提供一种切削中心机的刀套掣动装置，可有效缩小转盘体积与面积，更可相对提高刀套动作的顺畅性，可确实而快速的带动刀套动作。
为达到上述目的，本实用新型提供一种切削中心机的刀套掣动装置，其具有一可自动旋转的转盘，转盘周缘枢设刀套，转盘的中央枢设于转盘座上，转盘周缘凸出设凸缘，转盘设有等分设置的多数枢接座，该枢接座枢接刀套，而转盘座底部设有一缺口，其特征在于转盘的枢接座是设于相对转盘座的端面上；刀套一侧设有枢耳，刀套的枢耳设两组伸至枢接座两侧，并以枢轴穿过枢耳枢接于枢接座；刀套的枢耳邻侧另设有掣动耳，该掣动耳通过掣动轴枢接一掣动块，且枢耳与掣动耳为偏置于刀套并伸入转盘的范围内；转盘座相对转盘端面上于缺口以外的部分另突设有一与刀套掣动耳高度相当的导缘，转盘座的背部设有一容室，以供一掣动座容置，而于容室背部另设有一贯穿壁面的穿槽，并于近穿槽一端中央处另设有一枢轮，该枢轮固定于一可以该枢轮为中心转动的导掣座的枢孔内，而掣动座底部露出缺口并向刀套方向伸出上、下夹持住刀套的掣动块的掣爪，而相对于该穿槽处另设有突伸的导轮柱，该导轮柱穿出穿槽端部设有导轮；该导掣座相对于掣动座端面处设有供该导轮于其中滑移的弧形的导轨，该导掣座的一侧另突伸出掣动耳，与压缸杆端枢接成一体，压缸的另端与转盘座相枢接。
本实用新型是一种切削中心机的刀套掣动装置，其刀库转盘上的枢接座与刀套枢合，并另设具掣动轴的掣动耳为转盘座上的掣动座的掣爪卡制带动，掣动座则被经压缸控制的导掣座予以导引动作，即可使掣动座连动刀套动作，可有效的提高动作的效率，故本实用新型确实具有以下的功效1、转盘10的尺寸可有效的缩小其转盘10与刀套20连接处，是以刀套20伸入转盘10，可使转盘10的结构确实缩小，如此即可使转盘10的重量有效的缩小，故可相对降低转动的力矩，可将能源不当的耗费降至最低，更可有效的提升转盘10转动动作上的灵活性，提高使用的效率，而转盘座30的结构顶掣刀套20的结构是设于转盘座30端面上的导缘32，其可确实而有效的减少转盘座30设置的体积，降低转盘座30制作成本。
2、掣动座40对刀套20的掣动速度曲线为一顺畅的圆弧曲线其掣动座40受导掣座50以圆弧形态的导掣座50导轨52动作出圆弧速度曲线，而非一直线驱动的运动形态，即非为一疾始骤停的运动形态，如此，刀套20于动作的始末处，均是以渐增或渐减的形态，不致产生过大的振动，因此刀套20内的刀具可减少落刀的现象，而且，刀套20于回转至水平时亦不致有运动惯性的产生，可将与转盘10凸缘101撞击的力量降至最低，确保彼此间结构的完整性。
为能进一步了解本实用新型的结构特征及其目的，本实用新型将配合附图所示的较佳实施例详细说明如后附图的图面说明
图1是本实用新型的立体分解示意图。
图2是本实用新型的组合剖视图。
图3是本实用新型的刀套与转盘配合示意图。
图4是本实用新型的实施状态后视示意图。
图5是本实用新型的实施状态后视图。
图6是本实用新型的实施状态后视示意图。
图7是习知的刀套掣动装置剖面示意图。
请配合参阅
图1、2、3、4所示，本实用新型的切削中心机的刀套掣动装置，具有一可自动旋转的转盘10，转盘10周缘枢设刀套20，转盘10的中央处枢设于转盘座30上，转盘10周缘凸出设凸缘101，而转盘座30底部设有一缺口31，而本实用新型的特征是在于转盘10周缘突伸出阶层状的凸缘101，而于转盘10相对转盘座30的端面上，突伸出等分设置的多数枢接座11，以利与刀套20配合枢接。
而刀套20向转盘座30的枢接座11设两组伸至枢接座11两侧的枢耳201，并供枢轴21穿过枢接，而刀套20近枢耳201处另设有两组掣动耳202，而其枢耳201与掣动耳202为偏置于刀套20的形态设计，并伸入转盘10的范围内，可有效缩小转盘10的圆径，更可缩小作动刀套20的行程，掣动耳202另以一掣动轴22穿过并枢设一掣动块23为掣动座40的掣爪41所夹掣动作。
转盘座30底部除设有缺口31外，而于相对转盘10端面上于缺口31以外的部份另突设有一与刀套20掣动耳202高度处相当的导缘，以利于止卡住刀套20的掣动块23，以使刀套20保持水平的形态，至缺口31处再行配合掣动座40、导掣座50、压缸60的连动与枢接座11的枢接定位，使刀套20可确实的动作。
而其转盘座30的背部设有一容室33，以供一掣动座40容置，而于容室33背部另设有一贯穿壁面的穿槽330，并于近穿槽330一端中央处另设有一枢轮331，以固定于导掣座50的枢孔51内，使导掣座50可以其枢轮331为中心转动。
而掣动座40底部露出缺口31，请配合图5所示，并向刀套20方向伸出可上、下夹持住刀套20掣动块23的掣爪41，而相对于穿槽330处另设有突伸的导轮柱42，而其导轮柱42穿出穿槽330端部设有导轮43，与枢接于容室33背部的导掣座50内相对结构配合导动。
导掣座50除具有前述枢接于转盘座30上的枢孔51外，另相对于掣动座40端面处设有弧形的导轨52，以供导轮43于其中滑移，而其近枢孔51之一侧另突伸出掣动耳53，与压缸60杆端枢接成一体，压缸60的另端与转盘座30相枢接。
藉由前述的结构，于作动刀套20时，其可以压缸60直接驱动导掣座50，藉由导轨52的引导，使掣动座40成一圆弧运动形态的导引动作，即经导轮43牵动，而使掣动座40的运动曲线成一弧形曲线，即使掣动座40的运动形态非为一疾始骤停的形态，而为一极为滑顺的运动曲线，如此于连动刀套20时，其刀套20无论由水平至垂直形态或垂直形态至水平状态，均成一滑顺的运动形态，可确保刀套20与其他构件间不致突震碰撞而损害，更不致造成刀具因刀套20的震动而落刀的现象。
权利要求1.一种切削中心机的刀套掣动装置，其具有一可自动旋转的转盘，转盘周缘枢设刀套，转盘的中央枢设于转盘座上，转盘周缘凸出设凸缘，转盘设有等分设置的多数枢接座，该枢接座枢接刀套，而转盘座底部设有一缺口，其特征在于转盘的枢接座是设于相对转盘座的端面上；刀套一侧设有枢耳，刀套的枢耳设两组伸至枢接座两侧，并以枢轴穿过枢耳枢接于枢接座；刀套的枢耳邻侧另设有掣动耳，该掣动耳枢接一掣动块，且枢耳与掣动耳为偏置于刀套并伸入转盘的范围内；转盘座相对转盘端面上于缺口以外的部分另突设有一与刀套掣动耳高度相当的导缘，转盘座的背部设有一容室，以供一掣动座容置，而于容室背部另设有一贯穿壁面的穿槽，并于近穿槽一端中央处另设有一枢轮，该枢轮固定于一可以该枢轮为中心转动的导掣座的枢孔内，而掣动座底部露出缺口并向刀套方向伸出上、下夹持住刀套的掣动块的掣爪，而相对于该穿槽处另设有突伸的导轮柱，该导轮柱穿出穿槽端部设有导轮；该导掣座相对于掣动座端面处设有供该导轮于其中滑移的弧形的导轨，该导掣座的一侧另突伸出掣动耳，与压缸杆端枢接成一体，压缸的另端与转盘座相枢接。
专利摘要一种切削中心机的刀套掣动装置,具有一可自动旋转的转盘,转盘周缘枢设刀套,转盘的中央枢设于转盘座上,转盘周缘凸出设凸缘,转盘上设有多数枢接刀套的枢接座,转盘座的背部设有容置掣动座的容室,于容室背部设一穿槽,并以一枢轮枢设一可转动的导掣座,该导掣座与压缸杆端枢接。本实用新型可有效缩小转盘体积,更可提高刀套动作的顺畅性。
文档编号B23Q3/16GK2413843SQ00231238
公开日2001年1月10日 申请日期2000年3月27日 优先权日2000年3月27日
发明者孙何为 申请人:孙何为