专利名称：锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型系有关于一种锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，特别是当锯盘沿着机台的沟槽将工作物切割后，让跟随在锯盘后方的条体随即将锯盘已通过的沟槽予以封闭，以避免工作物的残枝料由该沟槽掉落并造成阻塞的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置。
一般的印刷电路板在做特定规格化的裁切时，大多是利用锯盘式切割机来完成。如图8所示，传统的锯盘式切割机结构主要是在机台上设有一下方呈透空的座体，该座体则设有一压掣座A，该压掣座A可以做上升或下降；而在机台下方设有可以上升或下降的锯盘B。一般的印刷电路板厚度约在0.05mm～3mm之间，因此在切割时大都以多片堆叠的方式来进行切割以获得较高的工作效率。其切割的方式，是将多数片印刷电路板堆叠成的工作物C通过座体的下方，并依所需裁切的尺寸将工作物横跨于机台的沟槽上方，然后使压掣座A下降而压掣于工作物C上面以将工作物固定，再使锯盘B上升突出沟槽并沿着沟槽移动而切割工作物，完成切割后则使锯盘下降并退回原位以待进行下一行程的切割工作。
一般的工作物在做切割时还必须先做切除毛边的工作，其切除毛边的方式有两种，其中一种是如图7所示，将工作物的边缘小量地稍微超过沟槽的中心，然后以锯盘予以切割，但由于此种状态的切割方式是锯盘的刀锋以单边受力，其所受的作用力不平衡而容易损刀，又因为一般用来切割印刷电路板的刀具是钻石锯盘，其价格相当昂贵，故业界通常不采用此种方式；而是采用如图9所示，先将工作物接近边缘的小部分跨置于机台的沟槽上，然后以压掣座将印刷电路板压掣固定后再以锯盘予以切割。然而，由于工作物被切除毛边的部很小，所以当如
图10所示将压掣座A解除了对工作物的压掣，且锯盘落于沟槽下方后，被切除的毛边残枝料D将因为失支依靠而掉落于沟槽中并对沟槽造成阻塞，影响集尘抽气口的排气顺畅，造成粉尘无法排除，如此亦使得锯盘B在沟槽移动中因为乱枝阻挠而造成锯盘上的钻石齿片破损，且易造成机台故障。
基于前述两种传统切除工作物毛边的方式均存在着缺点的情况之下，本实用新型提供了可以克服其缺点的装置。
本实新型的第一目的在提供一种锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其在于当锯盘沿着机台的沟槽将工作物切割后，让跟随在锯盘后方的条体随即将锯盘已通过的沟槽予以封闭，以避免工作物的残枝料由该沟槽掉落并造成阻塞。
本实用新型的第二目的在提供一种锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其位于切割装置后方的条体是直接附设于该切割装置，由切割装置拉动而在沟槽中移动。
本实用新型的第三目的在提供一种锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其位于切割装置后方的条体可以是利用另外独立的动力予以驱动，使文该条体在沟槽中移动。
本实用新型的第四目的在提供一盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其设在机台上的沟槽缝隙因受到长时间锯盘高速旋转切割工作物而产生的高速粉尘撞击而磨损，致使缝隙变大时，可以调整沟槽两侧平台板之间的宽度而回复原状。
基于此，本实用新型所提供的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其在机台上设有两个平台板，该两个平台板可以相对地移动而调整彼此之间的距离，并使两平台板之间构成可以让锯盘在其中移动的沟槽，该沟槽中设有一条体，且该条体的宽度几乎等于该沟槽的宽度；另外在机台下方设有包含了锯盘的切割装置，前述的条体采用直接附设于该切割装置的移动行程后方，使得条体随着该切割装置的往复移动而移动，或是以独立的驱动装置驱动该条体在两平台板之间的沟槽中移动，使锯盘对工作物切割后，随即利用该条体将沟槽予以封闭，以避免残枝料由该沟槽掉落及阻塞。
本实用新型所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其在机台上设有一沟槽与包含了压掣座的压掣装置，在机台下方设有包含了锯盘的切割装置，该压掣座用来将跨置于该沟槽上面的工作物予以压掣固定，该切割装置可以驱动其锯盘上升而伸出于该沟槽上方，或使锯盘下降而没入沟槽下方，当锯盘突出沟槽上方时，今锯盘在移动过程中将置于机台上的工作物做切割。
前述设在机台的沟槽中设有一条体，该条体系配合于该切割装置的移动行程后方，让条体随着该切割装置的往复移动而在该沟槽中往复移动，当锯盘在切割行程时，藉由该条体将锯盘所通过的沟槽予以封闭。
所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其在机台上设有二个位于相对两侧的平台板，该平台板可以在机台上相对地移动或固定，藉由该两个平台板之间构成一沟槽，该两平台板的相对侧分别设有对称的导槽，且前述的条体包括有位于相对两侧的侧凸条，以及位于上方的上凸条，使该两侧凸条分别配合于两平台板的导槽内，并让该上凸条位于两平台板之间。
该上凸条设置于两平台板之间后，该上凸条的上面是与该平台板的上面在同一平面。
该切割装置具有一座体，该座体设有多数凸柱，且前述的条体设有多数对应于该凸柱的洞孔，藉由该凸柱插入该洞孔而将条体与座体结合。
前述的条体设有齿条，且在该齿条至少配合有一齿轮，该齿轮由马达所控制而旋转，进而带动该条体在沟槽中移动。
前述的机台上设有往上方弯曲的轨道，且使该条体配合于该轨道。
前述的机台上设有往下方弯曲的轨道，且使该条体配合于该轨道。
该两平台板形成有往上方弯曲区段。
该两平台板形成有往下方弯曲的区段。
本实用新型的优点是当锯盘沿着机台的沟槽将工作物切割后，让跟随在锯盘后方的条体随即将锯盘已通过的沟槽予以封闭，避免了工作物的残板料掉落于沟槽，对沟槽造成阻塞，影响粉尘排除，从而避免了锯盘上钻石齿片破坏及机台故障发生。
图1A为本实用新型锯盘式切割机整体形态的主视图；
图1B为
图1A的动作图；图2为
图1A的侧视图；图3为本实用新型的防止掉落阻塞装置的主要元件组合关系的局部立体分解图；图4为本实用新型的防止掉落阻塞装置的结构的主视平面剖视图；图5为本实用新型的防止掉落阻塞装置的结构的侧视平面剖视图；图6为本实用新型的条体的另一种结构的主视平面剖视图与侧视平面剖视图；图7为本实用新型另一种结构的实施例平面剖视图；图8为传统的以锯盘做单边切割的平面示意图；图9为传统的锯盘式切割机的压掣机构对板材压掣并切割时的局部平面剖视图；
图10为图8的压掣机构解除对板材的压掣与切割后，板材的残枝料从机台的槽孔掉落的局部平面剖视图。
图中，10机台 101沟槽102导槽12平台板14导槽 16沟槽18开槽 20长孔22螺孔 24条体26上凸条 28侧凸条29洞孔 30座体32凸柱 34风箱36机架 38压掣装置40压掣座 42凹槽44工作物 46切割装置48锯盘 50齿轮52马达 A锯盘B锯盘 C工作物D残枝料
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如
图1A及图2所示，本实用新型所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，是在机台10上方设有一机架36，该机架36则设有一压掣装置38，该压掣装置38是利用油压系统驱动一压掣座40上升或下降，藉由该压掣座40的下端抵压于放置在机台上的工作物而予以固定；该压掣座40的下端并设有一具有适当宽度的长形凹槽42。
本实用新型所述的切割机在机台10下方设有包含了锯盘48的切割装置46；该切割装置46可以B区动锯盘48旋转，以及使锯盘48往上由沟槽16伸出机台上方或往下没入机台下方，而且可以使锯盘48在沟槽16两端之间往复地移动。该切割装置46被设置在一风箱34内，该风箱34并接设于另外独立的抽风系统(图中未示)，其利用抽风系统将风34内的空气不断地抽出而保持风箱34内的气压低于大气压力，因而可以将落入风箱34内的粉尘、残枝料及杂物等吸出风箱之外，以避免残枝屑或其它杂物对切割装置的机件造成损害。由于该切割装置46的控制机构为传统的技术，而且并非本实用新型所诉求的重点，故不做进一步的说明。
如图3、图4及图5所示，本实用新型在机台10上设有一开槽18，并在该机台10上设有二个位于相对两侧的平台板12，该两个平台板12可以在机台10上活动而调整彼此之间的相对距离。其调整的结构，是在两平台板12分别设有多数个长孔20，对应该长孔20位置的机台10上则设有螺孔22，并利用螺栓穿过该长孔20后再锁入螺孔22而将平台板12固定在机台10上，而当旋松螺栓后则可以将该平台板12在机台10上移动。该两平台板12的相对应边分别设有相对称的导槽14，而两平台板12之间则形成供锯盘通过的沟槽16。该两平台板12的所以被设计成可以调整彼此之间距离的目的，是在于锯盘49在沟槽16中移动并旋转以对工作物进行切割时，工作物所产生的粉尘或微粒会高速地喷向沟槽16的两侧内壁面，久而久之会造成磨损，因此将两平台板12之间的沟槽设计成可以调整的方式便可以在沟槽两侧受到磨损时，加以调整沟槽16两侧平台板12之间的宽度来弥补沟槽侧边被磨耗的缺点而回复原宽度。
本实用新型在该沟槽16中设置一耐磨且具有挠性的条体24(例如铁氟龙等工程塑胶等材料制成)，该条体24大致上呈T形状而包括了位于相对两侧的侧凸条28，以及位于上方的上凸条26，使该两侧凸条28分别配合于两平台板12的导槽14内，并让上凸条26位于该沟槽16中；该上凸条26的宽度约等于该沟槽16的宽度，且上凸条26设于沟槽16中后，系使其上端与平台板12的上面在同一平面，便得上凸条26可以封闭住沟槽16。又于该条体24的下面设有多数个洞孔29。
本实用新型在前述切割装置46的风箱34外侧设有一座体30，该座体30设有多数个朝向上方的凸柱32，可以将这些凸柱32插入条体24的洞孔29而将条体24与座体30结合在一起，而该座体30是设在锯盘48的切割行程的后方；当座体30与条体24结合后，必须使座体30的上方与机台的开槽18之间保持适当的间隙(如图4所示)，其目的在于使切割时所产生的粉尘或微粒在难免的情况下渗入沟槽16内后，能由该间隙被吸入风箱34中再被排出风箱34外。藉由本实用新型所述的装置，当多数板材所堆叠成的工作物44被输送至机架36下方时，该压掣装置38乃驱动压掣座40下降而压掣于工作物44，然后藉由切割装置46启动锯盘48高速旋转，并在锯盘伸出沟槽16上方沿着该沟槽16移动而对工作物44进行切割。由于条体24是被固定在座体30，因此，在风箱34与锯盘48同步前进的行程中，会同时拉动条体24在沟槽16中移动，使得锯盘48通过后的沟槽16被条体24的上凸条26封闭(如
图1B所示)；由于工作物44是被连续地切割，故其残枝料是呈条状的，所以可以被上凸条26所阻挡而避免残枝料从沟槽16掉落并阻塞其中；而锯盘48在回程过程中，再同时将条体24推回如
图1A所示的位置，以待下一行程的切割工作。
如图6所示，本实用新型所述的条体24除了可以是前述的结构外，也可以在其下面设置系列齿部而形成齿条27结构，然后在该齿条27配合一齿轮50，该齿轮50则由马达52所驱动。在这种结构中，该条体24亦如前述形成T形状，但不结合于前述的座体30，而是在锯盘48的切割行程中，配合马达52驱动齿轮50旋转而带动条体24在沟槽中移动，以达到相同的封闭沟槽的效果。
再参见图7所示，除了前述的结构之外，本实用新型的另一实施例可以直接在机台10上开设一沟槽101，并且在该沟槽101的相对两侧分别设置相对称的导槽102，然后将前述的T形条体24配合于沟槽101中，换言之，其同样地将两侧凸条28配合于导槽102中，而上凸条26则位于沟槽101中，以达到锯盘48在切割行程中封闭沟槽101的目的；而该条体24亦可利用凸柱32插入其下面所设的洞孔而结合于座体30，或是以前述的齿条结构配合齿轮来驱动。
再者，为了避免锯盘48在回程时将条体24往回推动而伸出机台10的范围之外而造成工作人员及其它人员活动的不便，本实用新型另外在机台上设有往上方弯曲的轨道(如
图1A所示)，或使轨道往下方弯曲，且使条体24在回程后得以沿着该弯曲的轨道移动而不会水平地延伸出机台的范围之外。该轨道的实施方式可以直接将两平台板12的接近端边处予以往上或往下弯曲而形成用来导引条体24弯曲的区段。
以上所述仅为用以解释本实用新型较佳实施例，并非企图具以对本实用新型作任何形式上的限制。
权利要求1．一种锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于其在机台上设有一沟槽与包含了压掣座的压掣装置，在机台下方设有包含了锯盘的切割装置；前述设在机台的沟槽中设有一条体，该条体系配合于该切割装置的移动行程后方。
2．根据权利要求1所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于其在机台上设有二个位于相对两侧的平台板，该平台板可以在机台上相对地移动或固定，藉由该两个平台板之间构成一沟槽，该两个平台板的相对侧分别设有对称的导槽，且前述的条体包括有位于相对两侧凸条，以及位于上方的上凸条，使该两侧凸条分别配合于两平台板的导槽内，并让该上凸条位于两平台板之间。
3．根据权利要求2所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于该上凸条设置于两平台板之间后，该上凸条的上面是与该平台板的上面在同一平面。
4．根据权利要求1或2所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于该切割装置具有一座体，该座体设有多数凸柱，且前述的条体设有多数对应于该凸柱的洞孔，藉由该凸柱插入该洞孔而将条体与座体结合。
5．根据权利要求1或2所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于前述的条体设有齿条，且在该齿条至少配合有一齿轮，该齿轮由马达所控制而旋转，进而带动该条体在沟槽中移动。
6．根据权利要求1所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于前述的机台上设有往上方弯曲的轨道，且使该条体配合于该轨道。
7．根据权利要求1所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于前述的机台上设有往下方弯曲的轨道，且使该条体配合于该轨道。
8．根据权利要求2所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于该两平台板形成有往上方弯曲的区段。
9．根据权利要求2所述的锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置，其特征在于该两平台板形成有往下方弯曲的区段。
专利摘要一种锯盘式切割机防止残枝料掉落阻塞装置,其在机台上设有两个平台板,该两个平台板可以相对地移动,使两平台板之间构成可以让锯盘在其中移动的沟槽,该沟槽中设有一条体,且该条体的宽度几乎等于该沟槽的宽度;另外在机台下方设有包含了锯盘的切割装置,前述的条体采用直接附设于该切割装置的移动行程后方,使锯盘对工作物切割后,随即利用该条体将锯盘通过后的沟槽予以封闭,从而避免了残枝料由该沟槽掉落及导致阻塞。
文档编号B23D59/00GK2420091SQ0023378
公开日2001年2月21日 申请日期2000年5月15日 优先权日2000年5月15日
发明者黄秋逢 申请人:阳程工业股份有限公司