专利名称：综合切削中心机的刀库结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能自动、准确地限位各刀套摆动，同时大幅减少限位组件的耗材，并且可缩短换刀臂的长度，便于利用周边元件的设置与动作的综合切削中心机的刀库结构。
综合加工机的圆盘式刀库，是用于综合加工机根据电脑预先设计的程式从刀库中选取加工刀具。然而装设加工刀具的刀套是以水平方向放置于刀库内，为了配合换刀的动作，刀库的换刀点必需有一缺口，以便于刀套倒刀和换刀臂取放加工刀具。因此，刀盘上的刀套在换刀过程中，首先由水平放置方向摆动至垂直放置方向，再由垂直方向摆动至原来的水平状态，而其摆动动作是靠机架上具U形块的升降机构驱动刀套后方的滚子来实现刀套在换刀缺口处摆动。该刀套为达到可自由摆动的目的，在其上套穿一卡梢，卡梢锁固于刀盘后，刀套即以该卡梢为旋转中心而自由转动，刀套在可以自由转动的情形下，刀盘上的刀套势必因重力方向的缘故而呈向下状态，为避免发生此情形，刀套转动的限位是必要的，从而才能保障刀套在刀盘上依设定的程式正常移动。为了对刀套的限位，本人已经设计了一种刀库结构，并以获得台湾第84211224号专利，请参阅
图1所示，该刀库结构主要是在刀盘1的外环周缘凸设环状凸缘11，以限止刀套2向内摆动，同时在刀盘1后方的圆盘机架3上凸设一向内挡缘31，以限止刀套2向外摆动。当刀盘1动作时，环状凸缘11和挡缘31对刀套2限位，使得刀套2能保持在凸缘11和挡缘所形成的环状槽轨内并以水平状态移动。但是由于这种方式必需在刀盘上成型出凸缘11及在圆盘机架上延伸出成型挡缘31，这样就比则较耗费铸造材料，进而增加制造成本。因此，本人又设计出另一种刀库结构，并已获台湾第87212806号专利，请参阅图2所示，其主要是在刀盘4的外环面设有凸块41，该凸块41与刀盘4一体成型并呈辐射状排列，同时用卡梢42穿设在刀套5后；另外与刀盘4的中心轴连结并固设的圆盘机架6，在其盘面上直接成型出一下方具缺口62的环形导槽61，将刀套5后方的滚子51置入。当刀盘4沿着中心轴转动时，其外环面所架设的刀套5以其滚子51沿着圆盘机架6上的环形导槽61移动，达到限位及省材的目的。然而，该专利虽可节省材料的耗费，但由于该刀套是以后方的卡梢为旋转中心，当刀套作倒刀动作时，直接向下摆动并位于刀盘下方，因此，必须有一定长度的换刀臂进行拔刀与置刀动作。但换刀臂与刀套之间因其他元件的设置使得周边空间狭窄或受限，因此如何便利各元件的配设与动作，有待加以改善。
本实用新型的目的在于提供一种可自动、准确地限位并节省材料，且可缩短换刀臂的长度，便于各种元件配设与动作的刀库结构。
为了实现上述目的，本实用新型中的综合切削中心机的刀库结构包括刀套、刀盘和圆盘机架。其主要是在刀套的外侧方设有端部具有滚子的L型杆，同时L型杆的适当位置中设一贯穿孔。用卡梢穿置L型杆的贯穿孔后将刀套固设于刀盘外环面的凸块上，该凸块与刀盘一体成型并向内阶级凹设而呈辐射状排列，从而刀套固设在刀盘的外环面上。刀盘在相对刀套滚子的位置处凸设一环形挡面，同时其中心轴固设连接圆盘机架，并在盘面相对刀套的后方位置设有具缺口的环垫。
刀盘前方设有具U型块的驱动机构，当刀套移动到圆盘机架侧方的缺口位置时，具U型块的驱动机构可带动刀套以侧方的卡梢为支点，并从圆盘机架的缺口处向后摆动。由于卡梢位于刀套的侧方，并且具有一适当的间距，因此刀套在作倒刀动作时，拉近刀把与换刀臂的距离，进而缩短换刀臂的长度，达到便利周边元件的设置和动作。
圆盘机架的环垫可用抗磨性佳的材料制成。
刀盘的环形挡面可具有一斜度。
另外，刀盘以轴承架设于中心轴上，并用一动力源驱动。
当刀盘带动刀套沿着中心轴转动时，利用环形挡面抵顶刀套的滚子，以防止刀套向内摆动，同时利用抵顶于刀套后方的圆盘机架的环垫，以防止刀套向外摆动，从而使得刀套在转动过程中保持在水平方向，进而可自动、准确地限位各刀套摆动。
本实用新型中的圆盘机架不须向外凸设一定长度的环形导槽，而只须设置一环垫以配合刀盘微凸的挡面，即可将刀套限位，进而使限位组件的耗材更加降低。
综上所述，本实用新型的优点在于其不仅可自动、准确地限位各刀套摆动，大幅减少限位组件的耗材，并可缩短换刀臂的长度，以便于其周边元件的设置与动作。
下面将结合附图对本实用新型的最佳实施例作进一步详细说明。
图1是现有技术中台湾专利第84211224号刀库限位结构的示意图；图2是现有技术中台湾专利第87212806号刀库限位结构的示意图；图3是本实用新型中刀套组装于刀盘上的示意图；图4是图3的刀盘与圆盘机架结构示意图；图5是图3的另一侧示意图；图6是图3的府视图；图7是本实用新型使用实施例图；图8是本实用新型倒刀动作时的使用示意图。
如图3至图6所示，本实用新型中的刀套10的外侧方设有两个平行的L型杆11，该L型杆11的端部具有滚子12，而杆体的适当位置开设贯穿孔，该贯穿孔用于穿设卡梢13。刀盘20的外环面为与刀盘20一体成型并向内阶级凹设呈辐射状排列的凸块21，该凸块21开设有供卡梢13嵌设的卡合槽211，利用压片及螺丝将各卡梢13压制于凸块21上，进而将刀套10架设于刀盘20的外环面上，并且可以以卡梢13为旋转中心而自由转动。
由图4可知，刀盘20在相对刀套10的滚子12位置处凸设一具斜度的环形挡面22，与刀盘20中心轴连结固设的圆盘机架30在其盘面相对刀套10后方外侧位置设有环垫31，该环垫31在相对刀套10的位置处具有贯通缺口32，并且其为抗磨性好的材料制成。由图6可知，一具U型块41的驱动机构40装设于刀盘20前方，用以控制刀套10作倒刀动作，而换刀臂50则设置在圆盘机架30的后侧方，作换刀与置刀用。
由图7可知，当刀盘20带动刀套10旋转时，为避免刀套10因重力而垂直向下，刀盘20的环形挡面22抵顶刀套10的滚子12而限位，以防止刀套10向内摆动；而圆盘机架30的环垫31在刀套10的后方顶抵而对刀套10限位，以防止刀套10向外摆动，进而使得刀套10在转动的过程中，能保持在水平方向移动，达到自动、准确地限位各刀套10摆动，并大幅减少限位组件的实用耗材。
由图8可知，当刀盘20上预设的刀套移动至圆盘机架30侧方的缺口32位置时，该刀套10的滚子12恰可进入于U型块41中，当U形块41由驱动机构40控制前进时，带动刀套10以卡梢13为轴转动，并从圆盘机架30的缺口32处向后摆动，由于卡梢13位于刀套10的侧方，并具有一适当间距，故当刀套10作倒刀动作时，即可拉近装设于刀把与换刀臂50的距离，进而缩短换刀臂50的长度，达到便利周边元件的设置与动作的效果。
权利要求1.一种综合切削中心机的刀库结构，包括刀套、刀盘和圆盘机架，其特征在于在所述刀套外侧方设有L型杆，该L型杆的端部具有滚子，在其适当位置开设有贯穿孔，并用卡梢通过贯穿孔将刀套穿置于L型杆上；在与刀盘外环面一体成形并向内阶级凹设呈辐射状排列的凸块上固设卡梢，从而将刀套固设于刀盘的外环面，并在盘面相对刀套的滚子位置处设有环形挡面，同时刀盘又以轴承架设于中心轴上，利用一动力源来驱动；所述圆盘机架与刀盘的中心轴固设连接，并在盘面相对刀套的后方位置设有具缺口的环垫。
2.根据权利要求1所述的综合切削中心机刀库结构，其特征在于所述刀盘的前方设有具U型块的驱动机构，带动刀套从圆盘机架的缺口处向后摆动。
3.根据权利要求1所述的综合切削中心机刀库结构，其特征在于所述圆盘机架的环垫用具有较好抗磨性的材质制成。
4.根据权利要求1所述的综合切削中心机刀库结构，其特征在于所述刀盘的环形挡面具有一斜度。
专利摘要一种综合切削中心机的刀库结构其刀套通过卡梢和具有滚子的L型杆架设在刀盘外环面呈辐射状排列的凸块上。刀盘在相对刀套的滚子位置凸设一环形挡面,同时在与刀盘中心轴固设的圆盘机架上设有具缺口的环垫。转动刀盘时利用环形挡面及环垫抵顶刀套而限位,使其在水平方向移动；倒刀时以侧方的卡梢为旋转中心,拉近刀把与换刀臂的距离,进而缩短换刀臂的长度,达到自动、准确地限位各刀套摆动,大幅减少耗材,便于周边元件的设置与动作。
文档编号B23Q3/16GK2452678SQ00256519
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月30日 优先权日2000年11月30日
发明者黄耀德 申请人:黄耀德