专利名称：燃气表接头焊接装置及其焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种燃气表接头焊接装置，还涉及一种燃气表接头焊接方法。
背景技术：
目前国内燃气表接头与上壳的连接方式普遍采用冷铆，将接头、密封圈、上壳、垫圈一起进行冲压；生产中，对铆接模具和铆接工件的精度要求比较高，且容易发生漏气，不够安全
发明内容
本发明针对现有技术的不足提供一种燃气表接头焊接装置及其焊接方法，能有效的解决上述现有技术存在的问题。本发明采用的技术方案是一种燃气表接头焊接装置，包括工作台、焊接台、气动装置、2个下电极杆、2个下电极头、下压台、上电极杆、上电极头；所述工作台上设有滑轨，焊接台固定于滑轨上通过气动装置左右滑动，焊接台上垂直固定2个下电极杆，下电极杆上固定下电极头；下压台位于焊接台上方且下表面垂直固定上电极杆，上电极杆头部固定上电极头，上电极头位置对应下电极头。作为优选，上电极头的端面设有斜面，所述斜面的斜度与燃气表的焊接接头内斜面的斜度一致。作为优选，上电极头外圆直径比焊接接头内孔直径小I丽。—种燃气表接头焊接方法，包括以下步骤
A).人工将电机阀罩和出气筒罩分别安装在个下电极头上，安装燃气表上壳，上壳的进气口和出气口分别对准个下电极头，焊接接头放置在进气口和出气口上；
B).气动装置控制焊接台移动至下压台正下方，上电极头对准下电极头；
C).启动燃气表接头焊接装置，下压台下降，此时从下至上贴合依次为下电极头、出气筒罩或机电阀罩、出气口或进气口、焊接接头、上电极头，开始焊接；
D).焊接好一边后，下压台上升，气动装置控制焊接台移动至下一个焊接点，下压台下降完成焊接，下压台上升后人工取出焊接好的燃气表上壳。作为优选，所述焊接为逆变电阻焊接。本发明的优点在于结构简单，设计合理，提高产品质量和效率；保证燃气表在安装及使用上安全可靠。
图I为燃气表接头焊接装置结构示意 图2为上电极头与焊接接头的配合关系示意 图3为焊接时的整体结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图I所示，一种燃气表接头焊接装置，包括工作台I、焊接台3、气动装置4、2个下电极杆5、2个下电极头6、下压台、上电极杆7、上电极头8 ;所述工作台I上设有滑轨2，焊接台3固定于滑轨2上通过气动装置4左右滑动，焊接台3上垂直固定2个下电极杆5，下电极杆上5固定下电极头6 ;下压台位于焊接台3上方且下表面垂直固定上电极杆7，上电极杆7头部固定上电极头8，上电极头8位置对应下电极头6。如图2所示，上电极头8的端面设有斜面9，所述斜面9的斜度与燃气表的焊接接头10内斜面10的斜度一致。上电极头8外圆直径比焊接接头10内孔直径小I丽。该装置运行时,步骤为
A).人工将电机阀罩12和出气筒罩13分别安装在2个下电极头6上，安装燃气表上壳14，上壳的进气口和出气口分别对准2个下电极头6，焊接接头10放置在进气口和出气口上；
B).气动装置4控制焊接台3移动至下压台正下方，上电极头8对准下电极头6；
C).启动燃气表接头焊接装置，下压台下降，此时从下至上贴合依次为下电极头6、出气筒罩13或机电阀罩12、出气口或进气口、焊接接头10、上电极头8，开始焊接；
D).焊接好一边后，下压台上升，气动装置4控制焊接台移动至下一个焊接点，下压台下降完成焊接，下压台上升后人工取出焊接好的燃气表上壳14。所述焊接为逆变电阻焊接。
权利要求
1.一种燃气表接头焊接装置，包括工作台(I)、焊接台(3)、气动装置(4)、2个下电极杆(5)、2个下电极头(6)、下压台、上电极杆(7)、上电极头(8);其特征在于所述工作台(I)上设有滑轨(2)，焊接台(3)固定于滑轨(2)上通过气动装置(4)左右滑动，焊接台(3)上垂直固定2个下电极杆(5)，下电极杆上(5)固定下电极头(6);下压台位于焊接台(3)上方且下表面垂直固定上电极杆(7 ),上电极杆(7 )头部固定上电极头(8 ),上电极头(8 )位置对应下电极头(6)。
2.根据权利要求I所述的一种燃气表接头焊接装置，其特征在于所述上电极头(8)的端面设有斜面(9)，所述斜面(9)的斜度与燃气表的焊接接头(10)内斜面(10)的斜度一致。
3.根据权利要求I所述的一种燃气表接头焊接装置，其特征在于所述上电极头(8)夕卜圆直径比焊接接头(10)内孔直径小1丽。
4.一种燃气表接头焊接方法，其特征在于包括以下步骤 A).人工将电机阀罩(12)和出气筒罩(13)分别安装在2个下电极头(6)上，安装燃气表上壳(14)，上壳的进气口和出气口分别对准2个下电极头(6)，焊接接头(10)放置在进气口和出气口上； B).气动装置(4)控制焊接台(3)移动至下压台正下方，上电极头(8)对准下电极头(6)； C).启动燃气表接头焊接装置，下压台下降，此时从下至上贴合依次为下电极头(6)、出气筒罩(13)或机电阀罩(12)、出气口或进气口、焊接接头(10)、上电极头(8)，开始焊接; D).焊接好一边后，下压台上升，气动装置(4)控制焊接台移动至下一个焊接点，下压台下降完成焊接，下压台上升后人工取出焊接好的燃气表上壳(14)。
5.根据权利要求4所述的一种燃气表接头焊接方法，其特征在于所述焊接为逆变电阻焊接。
全文摘要
本发明公开了一种燃气表接头焊接装置，包括工作台、焊接台、气动装置、2个下电极杆、2个下电极头、下压台、上电极杆、上电极头；所述工作台上设有滑轨，焊接台固定于滑轨上通过气动装置左右滑动，焊接台上固定下电极杆，下电极杆上固定下电极头；下压台位于焊接台上方且下表面垂直固定上电极杆，上电极杆头部固定上电极头，上电极头位置对应下电极头。一种燃气表接头焊接方法，步骤为安装上壳组件，焊接，换位焊接，取壳。本发明结构简单，设计合理，提高产品质量和效率；保证燃气表在安装及使用上安全可靠。
文档编号B23K11/02GK102764931SQ201210274998
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月4日 优先权日2012年8月4日
发明者杨绍雄, 邵泽华 申请人:成都秦川科技发展有限公司