专利名称：一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种冷锻冲压件的制造方法，特别是有关一种一字沟槽无头螺丝的冷锻冲压成型方法。
依据上述的目的，本发明采用多段冷锻冲压成型的方法，将线材分段后利用冲压模进行冲压成型制成初胚，再进行攻牙程序，使其达到有效提升生产效率及外观平整，并可节省成本。本发明的技术方案是一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，至少顺序包含下列步骤第一步骤将线材切断为所需的一个单位长度，将单位长度的线材送入第一组模具中，利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；第二步骤将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，利用锥形冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；第三步骤将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；第四步骤将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，利用锥形冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部为具有相对于凹沟两侧且具有斜度的凸出体；第五步骤将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；最后工序将第五阶段的胚料利用攻牙机进行攻牙，即完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。以及其中所述的第二步骤可依成品的需求更换成平头冲头及模具，藉以制成底部平整或具圆锥凸体的成品。
其中所述的第四步骤可依成品的需求更换成平头冲头及模具，藉以制成底部平整或具圆锥凸体的成品。
其中所述的模具可在底部开设贯穿孔，并配合推出棒体藉以推出加工后的初胚。
所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成圆角。
所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成直角。
可进一步设置移动夹具将完成加工的初胚移动至下一阶段进行加工。
所述的移动夹具可采用初胚在夹具中不动，由该夹具直接将初胚移动至下一阶段进行加工的方式。
所述的移动夹具可利用旋转移动的方式，使初胚移动至下一阶段进行加工。
依据上述方案，本发明具备有下列优点1.由于采用分段式冲压加工及模具和夹具的合理倒角结构，本发明所制造的一字沟槽无头固定螺丝，具有平整的凹沟表面，并使沟槽的周边及螺丝整体平整美观。
2.由于本发明可直接利用冲压成形，加工生产速度快，故可提高生产效率。
3.由于本发明无须使用切削刀具，属于无屑加工，故不必设置切削机台及负担切削刀具损耗的成本。
另，有关上述第二步骤所使用的锥形冲头32和第二组模具31及第四步骤所使用的锥形冲头52和模具51皆可依成品的需要，更换其他平头或内凹形状的冲头及底部具有平整或下凹圆锥的模具，藉以制成底部为平整或底部具圆锥凸体的无头固定螺丝；参阅图3、4所示，其系为本发明的制程夹具工作示意图，本发明所使用的夹具71系可将初胚23直接夹持并由第一组模具21直线送至第二组模具31，以达到移动初胚23的目的；当进入第二阶段时可利用夹具72夹持初胚33后利用旋转的方式将初胚33由第二组模具31送至第三组模具41藉以达到翻转移动初胚33的目的；且可在模具底部形成一贯穿孔，并在底部外侧设置推出棒体，藉以利用推出棒体由贯穿孔将初胚推出，再由夹具进行夹持移动。
权利要求
1.一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，利用多段冲压成型的方法制成成品，其特征在于，至少顺序包含下列步骤第一步骤将线材切断为所需的一个单位长度，将单位长度的线材送入第一组模具中，利用整形冲头对线材进行冲压，形成第一阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；第二步骤将完成第一阶段的初胚送入第二组模具中，利用锥形冲头对第一阶段的初胚进行冲压，形成第二阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；第三步骤将完成第二阶段的初胚翻转180°后送入第三组模具中，利用矩形冲头对第二阶段的初胚进行冲压，形成第三阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；第四步骤将完成第三阶段的初胚翻转180°后送入第四组模具中，利用锥形冲头对第三阶段的初胚进行冲压，形成第四阶段的初胚，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部为具有相对于凹沟两侧且具有斜度的凸出体；第五步骤将完成第四阶段的初胚翻转180°后送入第五组模具中，利用矩形冲头对第四阶段的初胚进行冲压，形成第五阶段的胚料，加工条件该模具为圆筒凹槽形，其底部具有倒角；最后工序将第五阶段的胚料利用攻牙机进行攻牙，即完成一字沟槽无头固定螺丝的制作。
2.如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，其中所述的第二步骤可依成品的需求更换成平头冲头及模具，藉以制成底部平整或具圆锥凸体的成品。
3.如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，其中所述的第四步骤可依成品的需求更换成平头冲头及模具，藉以制成底部平整或具圆锥凸体的成品。
4.如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，其中所述的模具可在底部开设贯穿孔，并配合推出棒体藉以推出加工后的初胚。
5.如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成圆角。
6.如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的第三步骤中的矩形冲头可替换设计成直角。
7.如权利要求1所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，可进一步设置移动夹具将完成加工的初胚移动至下一阶段进行加工。
8.如权利要求7所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的移动夹具可采用初胚在夹具中不动，由该夹具直接将初胚移动至下一阶段进行加工的方式。
9.如权利要求8所述的一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，其特征在于，所述的移动夹具可利用旋转移动的方式，使初胚移动至下一阶段进行加工。
全文摘要
一种一字沟槽无头固定螺丝的冷锻冲压成型方法，主要采用多段冷锻冲压成型的方式，将线材分段后利用五组冲头配合冲压模进行冲压成型制成初胚，再由夹具将每一阶段冲压完成的初胚夹持输送至下一模具进行下一下工序加工，最后再利用攻牙机形成螺纹。本发明采用冲压方式将螺丝的一字沟槽加工成形，使沟槽的周边及螺丝整体外观平整，并可有效提高生产效率及节省成本。
文档编号B21K1/44GK1410184SQ01141700
公开日2003年4月16日 申请日期2001年10月9日 优先权日2001年10月9日
发明者程文龙 申请人:程文龙