专利名称：快速成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种金属加工设备，尤其是指一种板材加工成形设备。
随着现代化工业的发展，板材成形在国民经济中所占比重越来越大，各种板材成形设备品种繁多。对于生产批量较大或板料成形精度较高的工件，应制作特定的模具，方能组织生产，对于大量的单件小批量工件，传统的方法一直以手工操作为主。这种操作方式不仅存在生产效率低，劳动强度大、成形精度低等问题，而且对操作者的操作技能要求比较高。在国外已有瑞士ECKOLD公司生产制造万能板金成形加工机，且已有数十年的加工制造经历，积累了较为丰富的板金成形加工技术，在欧美、日本等地区使用较广，具有一定的知名度。在国内也有少数几家飞机修理厂进口使用了ECKOLD公司的万能成形加工机，用于飞机的修理。但是这种进口的加工设备同样存在一些致命的弱点。首先，其价格比较高，在国内难以推广；其次，由于结构设计不合理，有些零件极易损坏，且易损件与模具等损坏后不容易修理。
本实用新型的目的是设计一种快速成形机，以降低设备的成本，便于维修与使用。
其主要技术方案是在机身内利用主轴安装皮带轮，皮带轮的中心与主轴的中心间有一偏心距，在皮带轮上连接由曲柄与摇杆构成的曲柄连杆机构，摇杆的另一端安装有冲压机构，在靠近冲压机构一端的摇杆上利用支点与机身活动连接，其特征是在冲压机构中有上模，在机身上对应于上模的部位利用下模座安装下模，在冲压机构中有用于连接上模的磁铁，在上、下模上分别连接弹性模体。
在冲压机构中，外套安装于机身上，在外套内有可以移动的滑动架，在滑动架的上、下两端分别利用冲头安装架连接上、下夹紧块及弹性体，在上、下夹紧块上分别设置可以夹持摇杆的凹槽，在外套的侧壁上设置导向槽，在滑动架上设置与该导向槽配合的导向键。
在外套与滑动架的接触处设置导向套，在冲头安装架的下端设置冲头安装槽及定位钢球、定位弹簧与磁铁；在外套与滑动架接触处的下端设置密封圈，在外套的上端连接盖板。
在机身的上部安装用于调整支点的位置的进给调整机构，在该进给调整机构中，电动机与蜗轮座及导套安装于机身上，在蜗轮座内利用蜗轮轴安装蜗轮，蜗轮轴的外端安装齿轮，在导套内安装相互配合的进给螺母与丝杆，在丝杆的上端安装与齿轮啮合的被动齿轮，丝杆的下端与安装于摇杆上的连接块连接，电动机利用安装于其主轴上的蜗杆与蜗轮配合。丝杆利用轴承安装于导套内，在导套的上端安装有套在丝杆外的刻度盘；在摇杆外端的上、下两侧分别设置钢球，该钢球与上、下夹紧块上的凹槽配合，使外端夹持于冲头机构内，带动冲头上下运动。
在机身的侧面安装电动机，该电动机利用安装于其转轴上的带轮及皮带与皮带轮连接，机身的下面为底盘，在底盘的上面安装电气系统，底盘的下面安装带有刹车的轮子。
本实用新型的优点是由于上下模利用磁铁来连接，使用时比较方便，尤其是更换时很简便，在上下模上设置了弹性模体后，可避免冲压时产生的振动损坏整个装置；其次，设计的冲压机构比较合理，利用上下夹紧块夹持摇杆上的钢球，其定位精度比较高，上下夹紧块利用弹性体紧固于冲头安装架内，可减少振动，安装架与滑动架固定连接，当摇杆在皮带轮及曲柄的带动下上下振动时，可带动其端部的滑动架在外套内上下移动，使位于冲头安装架下端的上模与安装于机身上的下模相互撞击，加工时，将工件置于下模上，便可将工件冲压成要求的形状，在冲压过程中需不断更换模具，以便形成所要求的形状；第3，在装置内设置了进给调整机构后，可按要求调整上模的行程，具体调整时，可启动电动机，通过蜗轮蜗杆及齿轮带动丝杆螺母上下移动，使位于丝杆下端的连接块跟着移动，以调整摇杆支点的上下位置，设置的刻度盘有助于精确调整连接块的上下位移量。
图1为本实用新型的结构图。
图2为冲压机构结构图。
图3为曲柄连杆机构图。
图4为图3的B-B视图。
图5为进给调整机构图。
如图所示在机身3内利用主轴50安装皮带轮4，在皮带轮4上连接由曲柄23与摇杆19构成的曲柄连杆机构，这种传动方式具有较高的击打频率，摇杆19的另一端安装有冲压机构，在靠近冲压机构一端的摇杆19上利用支点52与机身3浮动连接，这种连接方式既有铰接作用，又能作上下进给运动，并可彻底消除各铰接处的间隙，能保证装置运转平稳，降低噪音，在冲压机构中有上模9，在机身3上对应于上模9的部位利用下模座5安装下模6，在冲压机构中有用于连接上模9的磁铁43，在上、下模9、6上分别连接弹性模体8与7。
在冲压机构中，外套37安装于机身3上，在外套37内有可以移动的滑动架33，在滑动架33的上、下两端分别利用冲头安装架30连接上、下夹紧块35、34及弹性体36、32，在上、下夹紧块35、34上分别设置可以夹持摇杆19的凹槽，在外套37的侧壁上设置导向槽39，在滑动架33上设置与该导向槽39配合的导向键40，利用导向键与导向槽的作用，确保滑动架在外套内正常滑动，图2中的38为连接在外套上端的盖板，42为设置于滑动架与外套间的密封圈，以免位于滑动架与外套间的润滑油渗漏，在外套37与滑动架33的接触处设置导向套31，以免磨损外套等零件，在冲头安装架30的下端设置冲头安装槽44及定位钢球45、定位弹簧46与磁铁43，以便于快速安装与更换上模，下模的安装也是利用磁铁来完成的，目的是为了能快速更换模具。
对于不同类型的模具，其高度是不同的，另外在工件成形时，应有逐渐加载的功能，因此装置中应有进给功能。在本装置中，在机身3的上部安装了用于调整支点52的位置的进给调整机构，在该进给调整机构中，电动机20与蜗轮座18及导套12安装于机身3上，在蜗轮座18内利用蜗轮轴17安装蜗轮57，蜗轮轴17的外端安装齿轮16，在导套12内安装相互配合的进给螺母13与丝杆15，在丝杆15的上端安装与齿轮16啮合的齿轮55，丝杆15的下端与安装于摇杆19上的连接块11连接，电动机56利用安装于其主轴上的蜗杆与蜗轮57配合。丝杆15也可利用轴承14安装于导套12内，以提高丝杆的灵活性，为控制进给调整机构的运动，在导套12的上端安装有套在丝杆15外的刻度盘54及拨盘。当位于拨盘上的触头碰到限位开关时，进给即告停止，将拨盘转过相应数值时，进给又可继续进行，直至走满相应的刻度为止，利用本调整机构后，可控制进给机构中任一进给位置。图中的58为起导向作用的导向块，所用的调整机构也可采用其他形式的传动机构。在摇杆19外端的上、下两侧分别设置钢球10，该钢球10与上、下夹紧块35、34上的凹槽配合，钢球的耐磨性与定位性能都比较好。
在机身3的侧面安装电动机26，该电动机26利用安装于其转轴27上的带轮及皮带24与皮带轮4连接，机身3的下面为底盘2，在底盘2的上面安装电气系统28，底盘2的下面安装带有刹车29的轮子1。
图1中的25、21分别为轴承，22为连接曲柄23与摇杆19的销轴。在皮带轮4的中心与主轴50的中心间有一偏心距。皮带轮既起曲柄作用，又起贮存能量、增加惯性的作用。
权利要求1.快速成形机，在机身(3)内利用主轴(50)安装皮带轮(4)，皮带轮(4)的中心与主轴(50)的中心间有一偏心距，在皮带轮(4)上连接由曲柄(23)与摇杆(19)构成的曲柄连杆机构，摇杆(19)的另一端安装有冲压机构，在靠近冲压机构一端的摇杆(19)上利用支点(52)与机身(3)活动连接，其特征是在冲压机构中有上模(9)，在机身(3)上对应于上模(9)的部位利用下模座(5)安装下模(6)，在冲压机构中有用于连接上模(9)的磁铁(43)，在上、下模(9)、(6)上分别连接弹性模体(8)与(7)。
2.根据权利要求1所述的成形机，其特征是在冲压机构中外套(37)安装于机身(3)上，在外套(37)内有可以移动的滑动架(33)，在滑动架(33)的上、下两端分别利用冲头安装架(30)连接上、下夹紧块(35)、(34)及弹性体(36)、(32)，在上、下夹紧块(35)、(34)上分别设置可以夹持摇杆(19)的凹槽，在外套(37)的侧壁上设置导向槽(39)，在滑动架(33)上设置与该导向槽(39)配合的导向键(40)。
3.根据权利要求2所述的成形机，其特征是在外套(37)与滑动架(33)的接触处设置导向套(31)，在冲头安装架(30)的下端设置冲头安装槽(44)及定位钢球(45)、定位弹簧(46)与磁铁(43)。
4.根据权利要求1所述的成形机，其特征是在机身(3)的上部安装用于调整支点(52)的位置的进给调整机构，在该进给调整机构中，电动机(56)与蜗轮座(18)及导套(12)安装于机身(3)上，在蜗轮座(18)内利用蜗轮轴(17)安装蜗轮(57)，蜗轮轴(17)的外端安装齿轮(16)，在导套(12)内安装相互配合的进给螺母(13)与丝杆(15)，在丝杆(15)的上端安装与齿轮(16)啮合的齿轮(55)，丝杆(15)的下端与安装于摇杆(19)上的连接块(11)连接，电动机(56)利用安装于其主轴上的蜗杆与蜗轮(57)配合。
5.根据权利要求4所述的成形机，其特征是丝杆(15)利用轴承(14)安装于导套(12)内，在导套(12)的上端安装有套在丝杆(15)外的刻度盘(54)。
6.根据权利要求1或2所述的成形机，其特征是在摇杆(19)外端的上、下两侧分别设置钢球(10)，该钢球(10)与上、下夹紧块(35)、(34)上的凹槽配合。
7.根据权利要求1所述的成形机，其特征是在机身(3)的侧面安装电动机(26)，该电动机(26)利用安装于其转轴(27)上的带轮及皮带(24)与皮带轮(4)连接。
8.根据权利要求1所述的成形机，其特征是机身(3)的下面为底盘(2)，在底盘(2)的上面安装电气系统(28)，底盘(2)的下面安装带有刹车(29)的轮子(1)。
9.根据权利要求2所述的成形机，其特征是在外套(37)与滑动架(33)接触处的下端设置密封圈(42)，在外套(37)的上端连接盖板(38)。
专利摘要本实用新型属于一种金属加工设备,尤其是指一种板材加工成形设备。其主要技术方案是在机身内利用主轴安装皮带轮,皮带轮的中心与主轴的中心间有一偏心距,在皮带轮上连接由曲柄与摇杆构成的曲柄连杆机构,摇杆的另一端安装有冲压机构,在靠近冲压机构一端的摇杆上利用支点与机身铰接,其特征是在冲压机构中有上模,在机身上对应于上模的部位利用下模座安装下模,在冲压机构中有用于连接上模的磁铁,在上、下模上分别连接弹性模体。本装置具有使用方便等优点。
文档编号B21D22/10GK2506369SQ01245540
公开日2002年8月21日 申请日期2001年8月21日 优先权日2001年8月21日
发明者平东良 申请人:江苏金球集团公司