专利名称：一种深孔钻花的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削用钻花，更具体地说，本实用新型涉及一种深孔钻花。
背景技术：
目前，国内外在加工直径8到20毫米的深孔时均采用“枪钻”。“枪钻”包括有柄部、杆部，和头部，沿杆部的纵向中心线有一通孔，通孔的一端贯穿柄部，而另一端在头部与冷却孔相通，杆部是沿纵向还开有一条排屑槽，头部上有一条切削刃。加工深孔时，从柄部尾部注入高压油，高压油经通孔和冷却孔到达头部，冷却钻花并通过排屑槽带出铁屑。由于切出的铁屑长、大，且不规则，加上只有一条排屑槽，排屑不畅，要提高排屑效果只有提高油压，从而加大了高压油对钻花的反作用力，造成进刀慢，工效低。而且“枪钻”的钻花贵，需要使用专用机床进行深孔加工，因此加工成本高。
实用新型内容为了克服现有深孔钻花排屑不畅的不足，本实用新型提供了一种切出的切屑小、短，排屑畅，对机床无特殊要求的深孔钻花。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种深孔钻花，包括有柄部、杆部和头部，沿杆部的纵向中心线有一通孔，通孔的一端贯穿柄部，而另一端在头部与冷却孔相通，杆部是沿纵向对称开有排屑槽，头部上连接有一刀片，刀片顶部的切削刃上开有分屑槽。
本实用新型具有如下优点1.排屑效果好，工效高，加工成本低。
2.对使用的的机床无特殊要求，可安装在普通车床和镗床上使用。
3.使用高压力空气冷却钻花和排屑，高压空气宜于得到，并有利于提高工作环境质量。
4、本实用新型加工深孔时，加工精度高，稳定性好。
5、本实用新型的深孔钻花适合直径小的深孔的加工，特别适合于直径8到20毫米的深孔。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的剖视图；图3是图2中A向放大示意图；图4是本实用新型的刀片的主视图；图5是本实用新型的刀片的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述如图1、2、3所示，本实用新型包括有柄部1、杆部2和头部3，沿杆部2的纵向中心线有一通孔6，通孔6的一端贯穿柄部1，而另一端在头部3与冷却孔7相通，杆部2沿纵向还开有排屑槽4。头部3上连接有一刀片16，刀片16顶部的切削刃14上开有分屑槽13。
如图4所示，切削刃14的下方还开有断屑槽11。
如图5所示，刀片16顶部有两条切削刃14、15，在切削刃14、15的下方还开有断屑槽11、12。
如图1、2、3所示，杆部2上沿其纵向中心线对称开有排屑槽4、5。
如图3所示，头部3上对称开有与通孔6相通的冷却孔7、8。
如图1、2所示，排屑槽4、5上在靠近头部3处还对称开有与通孔6相通的排屑气孔9、10。排屑气孔9、10的纵向中心线与通孔6的纵向中心线成45度角，并朝向钻花的尾部。
排屑槽4、5既可以为直槽，也可以为螺旋槽。
实施例如图3、4、5所示，刀片16顶部的切削刃14、15上各开有两条间隔一定距离的槽状分屑槽13，在切削刃14、15的下方的突台形成两条断屑槽11、12。
加工时分屑槽13将切削刃14、15切下的大块状铁屑纵向各分割成三个细条状，然后被断屑槽11、12横向切断成小颗粒，在由冷却孔7、8和排屑气孔9、10吹出的高压空气的吹动下，铁屑很容易被排除到被加工的孔外。经由排屑气孔9、10的高压空气在吹出铁屑的同时，排屑的反作用力推动钻花向前，压力越大则推力越大，对提高进刀速度有很大的帮助。再加上采用了双切削刃14、15和双排屑槽4、5，可大大提高进刀速度，加工深孔的工效比现有的深孔钻提高一倍以上。而且能提高钻花加工的稳定性，保证加工的精度。
权利要求1.一种深孔钻花，包括有柄部(1)、杆部(2)和头部(3)，沿杆部(2)的纵向中心线有一通孔(6)，通孔(6)的一端贯穿柄部(1)，而另一端在头部(3)与冷却孔(7)相通，杆部(2)上沿纵向还开有排屑槽(4)，头部(3)上连接有一刀片(16)，其特征在于刀片(16)顶部的切削刃上开有分屑槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻花，其特征在于在所述的切削刃的下方还开有断屑槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种深孔钻花，其特征在于所述的刀片(16)顶部有两条切削刃(14)、(15)，在切削刃(14)、(15)的下方还开有断屑槽(11)、(12)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种深孔钻花，其特征在于所述的杆部(2)上沿其纵向中心线对称开有排屑槽(4)、(5)，头部(3)上对称开有与通孔(6)相通的冷却孔(7)、(8)。
5.根据权利要求4所述的一种深孔钻花，其特征在于所述的排屑槽(4)、(5)为直槽。、
6.根据权利要求4所述的一种深孔钻花，其特征在于所述的排屑槽(4)、(5)为螺旋槽。
7.根据权利要求4所述的一种深孔钻花，其特征在于所述的排屑槽(4)、(5)上在靠近头部(3)处还对称开有与通孔(6)相通的排屑气孔(9)、(10)。
8.根据权利要求7所述的一种深孔钻花，其特征在于所述的排屑气孔(9)、(10)的纵向中心线与通孔(6)的纵向中心线成45度角，并朝向钻花的尾部。
专利摘要本实用新型公开了一种深孔钻花，旨在提供一种切出的切屑小、短，排屑畅，对机床无特殊要求的深孔钻花。本实用新型的深孔钻花，包括有柄部、杆部和头部，沿杆部的纵向中心线有一通孔，通孔的一端贯穿柄部，而另一端在头部与冷却孔相通，杆部上沿纵向对称开有两个排屑槽，头部上连接有一刀片，其顶端的切削刃上开有分屑槽，使用时采用高压空气冷却钻花和排屑。本实用新型具有工效高、加工精度高、稳定性好、加工成本低和可在普通车床和镗床上使用等优点，适合于直径小的深孔的加工，特别适合于加工直径8到20毫米的深孔。
文档编号B23B51/00GK2562903SQ0227631
公开日2003年7月30日 申请日期2002年9月2日 优先权日2002年9月2日
发明者秦祖安 申请人:秦祖安