专利名称：硬质合金复合轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业轧钢用的轧辊，特别是用硬质合金作辊环的粘接复合式轧辊。
背景技术：
轧辊是轧钢生产中重要的工具。为满足轧钢生产的使用要求，一般采用复合式结构，即采用耐磨性好、强度高和耐热性好的硬质合金作辊环，与能承受较高轧制压力、扭矩和弯力的球墨铸铁或者因瓦合金、合金结构钢等材料作辊芯的复合式结构。国外一般采用铸入复合法(CIC法)，或者热等静压(HIP)复合法来生产硬质合金复合轧辊，但工艺复杂，成本高。国内目前的硬质合金复合轧辊一般采用粘接复合式，即在轴芯和辊环之间设有粘结层，使辊芯与硬质合金辊环紧密粘合成一体。该技术结构简单、成本低，辊芯可重复使用。可是辊芯与辊环粘接的面只限于辊芯的外表面和辊环的内表面，因此辊芯与辊环的粘结强度不够大，这样的复合轧辊只能用于轧制力小、抗扭矩剪切力要求较低的轧制场合。尽管有的复合轧辊在辊芯与硬质合金辊环的结合面上开有轴向防滑沟槽，以加强其粘接强度，但是提高了加工难度和制造成本，效果也不明显。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种制造工艺简单，辊环与辊芯粘接强度高的硬质合金复合轧辊。
本实用新型是采用这样一种技术方案来实现的本实用新型的复合轧辊包括辊芯和硬质合金辊环，辊芯和辊环之间设有高强度粘接层，在辊芯上有凸出部分，该凸出部分的直径小于或等于硬质合金辊环的外径，至少在该凸出部分的一边与硬质合金辊环的一个端面之间有粘接层。
由于辊环与辊芯不仅在轴向上粘接，而且至少辊环的一个端面与辊芯凸出部分的一个端面粘接，从而增加了辊环与辊芯的粘接面积，加大了二者粘结强度，并且改善了复合轧辊在轧钢过程中辊环与辊芯相互间力的分布，使得本实用新型的复合轧辊可应用于轧制力大、抗扭矩剪切力要求较高的轧制场合。又由于本实用新型结构简单，所以还具有安装拆卸方便，制造成本低等有益效果。
作为本实用新型的进一步改进，至少在复合轧辊的辊环与辊芯凸出部分的一个粘接面上沿径向开有沟槽。这样，可进一步加大粘接面积，提高辊环与辊芯的粘接强度。
图1是本实用新型的复合轧辊的纵剖视图。图中1.辊芯 2.辊芯凸出部分与硬质合金辊环端面的粘接层 3.硬质合金辊环 4.辊芯与硬质合金辊环内表面的高强度粘接层 5.辊芯上的凸出部分图2是沿图1A-A方向的剖视图。图中6.辊芯凸出部分端面上的沟槽具体实施方式
图1所示的硬质合金复合轧辊包括辊芯1和硬质合金辊环3，辊芯1与硬质合金辊环3内表面之间设有高强度粘接层4，在辊芯1上有凸出部分5，该凸出部分5的直径小于或等于硬质合金辊环3的外径，硬质合金辊环3的端面与辊芯凸出部分5的端面有粘接层2。
图2为本实用新型另一种实施方式的硬质合金复合轧辊沿图1A-A方向的剖视图。图中所示辊芯凸出部分5端面上开有沟槽6，在与之粘结的辊环3的端面上也可开有沟槽，以增大粘接面积，提高辊环3与辊芯1的粘接强度。
本实用新型的硬质合金轧辊，可根据实际生产需要在一根辊芯上设有多个凸出部分，并可以粘接多个硬质合金辊环。辊芯也可根据实际情况选用合金钢以及其它符合条件的材质。
权利要求1.一种硬质合金复合轧辊，包括辊芯(1)、硬质合金辊环(3)，辊芯(1)与辊环(3)之间设有高强度粘接层(4)，其特征在于在辊芯(1)上有凸出部分(5)，该凸出部分(5)的直径小于或等于硬质合金辊环(3)的外径，至少在该凸出部分(5)的一边与硬质合金辊环(3)的一个端面之间有粘接层(2)。
2.根据权利要求1所述的硬质合金复合轧辊，其特征在于至少在所述的硬质合金辊环(3)与辊芯(1)凸出部分的一个粘接面上沿径向开有沟槽(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种硬质合金复合轧辊，包括辊芯和硬质合金辊环，辊芯和辊环之间设有高强度粘接层，在辊芯上有凸出部分，该凸出部分的直径小于或等于硬质合金辊环的外径，至少在该凸出部分的一边与硬质合金辊环的一个端面之间有粘接层。该复合轧辊结构简单，安装拆卸方便，制造成本低并且辊环与辊芯粘接强度高，可应用于轧制力大、抗扭矩剪切力要求较高的轧制场合。
文档编号B21B27/02GK2585710SQ0227779
公开日2003年11月12日 申请日期2002年12月2日 优先权日2002年12月2日
发明者朱江, 董爱国 申请人:株洲硬质合金集团有限公司