专利名称：特别用于金属型材的成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造型材、特别是金属型材的成型机。
背景技术：
在现有技术中，这种成型机可以根据待制型材的类型，采用不同组的成型头对进行制造。
通常，当希望从一种型材的制造转到另一种型材的制造时，必须停止成型机的工作，一组一组地替换成型线上、即待成型板材的通路上的成对的成型头。
这种替换操作过程很长，严重影响成型机的生产效率。
另外，这种操作必须使用一个提升装置、例如桥式吊车，这对操作人员来说有危险，可能发生重大事故。
发明内容
本发明的目的在于克服这些缺陷。
为此，本发明提出一种成型机，这种成型机可以根据待制型材的类型，采用不同组的成型头对进行工作，其特征在于，所述成型头对安装在滑架上，滑架可以沿横向于成型线的方向在两个方向上进行滑动，以便可采用最少的操作用一组来替换另一组。
由于这些特征，只要使滑架滑动即可安装成型头对组，从而大大减少成型机的停机时间，消除现有技术中提升操作的固有风险。
本发明的其它特征在于—所述成型机包括滑架，滑架支承不同组的多个成型头对；—所述成型机包括不同组的滑架，这些滑架支承不同组的成型头对；—所述成型机一方面包括并排安装在一个第一组滑架上的第一和第二组成型头对，另一方面包括并排安装在一个独立于第一组的第二组滑架上的第三和第四组成型头对；—所述成型机包括至少一个双作用动力缸，用于移动每个滑架；—所述成型机包括两个对置的双作用动力缸，用于移动每个滑架，以便使所述第一组滑架选择性地置于下述三个位置之一非工作头位置，第一组工作头位置，第二组工作头位置；并且使所述第二组滑架选择性地置于下述三个位置之一非工作头位置，第三组工作头位置，第四组工作头位置；—所述两个动力缸中的一个比另一个长，以考虑由相应滑架支承的成型头对的一个驱动电机的体积；—所述成型机包括只要所述滑架未到达能使用所述组之一的对齐状态、就阻止其启动的装置；—所述装置包括所述滑架上的孔和一束激光束，所述孔布置成当到达所述对齐状态时就对齐，所述激光束布置成当到达所述对齐状态时就通过所有孔；—所述滑架安装于在导轨上滚动的滚轮上，所述导轨具有凹口，布置成指示对应所述每个组的使用的滑架的位置；—所述成型机包括配有楔块的门架，适于当所述滚轮位于所述凹口中时支承所述滑架。
参照附图和非限制性实施例，本发明成型机的其它特征及优点将得到更好得理解。
附图如下图1是本发明成型机的局部立体图；图1a和图1b是图1的细部放大图；图2是本发明成型机的一个支承分别属于不同组的第一和第二对成型头的滑架的立体图；图2a是图2的一个细部放大图；图3是图1所示成型机的局部仰视图；图4a、4b、4c是每个滑架可以占据的三个位置的示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的成型机1包括多个滑架Ci，这些滑架相对于箭头F所标示的成型线呈横向布置。
所谓成型线，本领域技术人员将明白，这里是指在成型机1内，在其入口3及其出口5之间移动的每个待成型板材所占用的通路。
如图所示，相对于i为奇数(i＝2p+1)的滑架Ci，i为偶数(i＝2p)的滑架Ci呈横向错开，也就是说，沿着与箭头F垂直的箭头T所示的方向错开，这部分内容将会作进一步的描述。
下面分别用术语“偶数滑架组”和“奇数滑架组”来表示这两组滑架。
如图2所示，每个滑架Ci包括并排配置的、即在方向T上对齐的第一对成型头P1i和第二对成型头P2i。
如图所示，所谓“成型头”，这里是指支承在同一个轴Ai上的多个最好为金属的盘Di，因此，每对成型头P1i、P2i由安装在两个平行轴Ai、Aj上的这种盘Di、Dj构成。
为简明起见，这些成型头对在图1中未示出。
i为偶数的成型头对P1i、i为奇数的成型头对P1i、i为偶数的成型头对P2i和i为奇数的成型头对P2i分别确定了四组成型头对，每组可以获得一个确定类型的型材。
因此，术语“成型头对组”是指沿方向F相继布置的全部的成型头对(见图1)，它可以获得一种预先确定的型材。
每个滑架Ci还包括一个减速电机Mi，用于驱动两个成型头对P1i和P2i，该减速电机由未示出的适当的电连接件供电。
众所周知，每对成型头的盘Di、Dj是沿相反向转动的，逐渐使供给成型机1的板材具有理想的形状。
每个滑架Ci包括滚轮Ri，适于使该滑架在相应的导轨RAi上滑动(见图1)。
如图1a所示，导轨RAi具有可以接纳滚轮Ri的凹口CRi。
如图1所示，成型通路由第一门架∏1和第二门架∏2加以限定。
如图1b所示，楔块CAi固定在这些门架上，当滚抡Ri处于凹口CRi中的时候，这些楔块可以与每个滑架Ci上形成的凸肩Ei(见图2a)相配合。
如图1所示，双作用动力缸Vi间置在每个滑架Ci和一个接地的固定支承件S之间。
如图3、4a、4b和4c所示，实际上，每个滑架Ci通过具有一个共用杆Ti的两个双作用动力缸V1i和V2i与固定支承件S相连接。
同滑架Ci相连接的动力缸V1i最好比同固定支承件S相连接的动力缸V2i长一些。
这些动力缸由未示出的适当液压连接件供压。
如图4a、4b和4c所示，每个滑架Ci可以占据对应于动力缸V1i和V2i不同状态的三个不同位置。
图4a所示的位置对应于动力缸V1i和V2i两者都伸长的状态。
图1和3所示的偶数滑架组就处于该位置。
因此，滑架尽可能远离固定支承件S，成型头对P1i和成型头对P2i都不位于门架∏1和框架∏2之间的成型区域，因此，这些成型头不工作。
图4b所示的位置对应于动力缸V1i伸长而动力缸V2i收缩的状态。
图1和3所示的奇数滑架组就处于该位置。
在该位置，成型头对P2i位于成型区域，因此，这些成型头工作。
图4c所示的位置对应于动力缸V1i和V2i收缩的状态(图1和3未示出所述位置)。
在该位置，成型头对P1i位于成型区域，因此，这些成型头工作。
成型机1最好包括用于只要滑架Ci未达到能使用所需成型头对组的对齐状态就阻止其工作的装置。
如图2和2a所示，这些装置可以包括在每个滑架Ci上形成的孔TRi以及一束激光束RL，激光束配置成当滑架Ci到达所述对齐状态时，就通过所有滑架Ci上的孔TRi，从而照亮一个光电元件CP，以允许成型机的启动。
从上面的描述可直接得出这种成型机的运行方式和优越性。
为了制造金属型材，使板材在门架∏1和∏2之间沿方向F从入口3向出口5进行移动(见图1)。
当滑架Ci位于图1和3所示的位置时，这些板材在i为奇数的成对的成型头P2i之间通过。
这样，可以获得第一种型材。
为了获得与i为奇数的一组成型头P1i相对应的型材，只要使奇数滑架组置于图4c所示的位置，并使偶数滑架组保留在图4a所示的位置。
为了获得与i为偶数的一组成型头P2i相对应的型材，只要使奇数滑架组置于图4a所示的位置，并使偶数滑架组置于图4b所示的位置。
为了获得与i为偶数的一组成型头P1i相对应的型材，只要使奇数滑架组置于图4a所示的位置，并使偶数滑架组置于图4c所示的位置。
因此，只要在制造之前预先使滑架Ci适当移动，成型机1就可以制造四种不同的型材。
因此，不必像现有技术那样使用一个桥式吊车举升每个成型头，以便由另一个成型头加以替换。这样，一方面可以大大减少成型机的停机时间，另一方面可以消除与举升操作有关的操作员的任何危险。
由于动力缸V1i比动力缸V2i长，因此，鉴于动力缸V1i相对于动力缸V2i增加的长度基本相当于减速电机Mi的轴向长度，就可以将每对成型头P1i、P2i精确定位在两个门架∏1和∏2之间。
当要使一个滑架Ci从图4c所示的位置(成型头P1i工作)移动到图4b所示的位置(成型头P2i工作)时，启动较长的动力缸V1i。
当要使一个滑架Ci从图4b所示的位置(成型头P2i工作)移动到图4a所示的位置(成型头不工作)时，启动较短的动力缸V2i。
当要使一个滑架Ci直接从图4c所示的位置(成型头P1i工作)移动到图4a所示的位置(成型头不工作)时，同时启动动力缸V1i和V2i。
显然，为了使滑架重新置于其初始位置，就按与上述顺序相反的顺序进行操作。
导轨RAi上的凹口CRi(见图1a)使得可标示滑架Ci的可能的不同位置，提高成型头对P1i、P2I的横向定位的精确度。
楔块CAi与凸肩Ei(见图1b和2a)相配合，一旦滚轮Ri与对应理想位置的凹口CRi对齐，就使每个滑架Ci完全固定不动。
孔TRi和激光束RL(见图2和2a)的存在使得能够只要所有滑架Ci未到达对应待制型材类型的位置，就避免成型机的启动。
显然，本发明不局限于所描述和示出的实施例。
例如，本发明的成型机可以仅包括一组滑架，每个滑架支承多对属于不同组的成型头。
本发明的成型机也可以包括多组不同的滑架，每个滑架仅支承一对属于一给定组的成型头。
权利要求
1.一种成型机(1)，可以根据待制型材的类型，采用不同组的成型头对(P1i，P2i)进行工作，其特征在于，所述成型头对(P1i，P2i)安装在滑架(Ci)上，滑架可以沿横向于成型线的方向在两个方向上进行滑动，以便能采用最少的操作用一组来替换另一组。
2.根据权利要求1所述的成型机(1)，其特征在于，它包括滑架(Ci)，滑架支承属于不同组的多个成型头对(P1i，P2i)。
3.根据权利要求1或2所述的成型机(1)，其特征在于，它包括不同组(C2p，C2p+1)的滑架(Ci)，这些滑架支承属于不同组的成型头对。
4.根据权利要求2和3所述的成型机(1)，其特征在于，它一方面包括并排安装在一个第一组(C2p)滑架(Ci)上的第一和第二组成型头对，另一方面包括并排安装在一个独立于所述第一组的第二组(C2p+1)滑架(Ci)上的第三和第四组成型头对。
5.根据上述权利要求之一所述的成型机(1)，其特征在于，它包括至少一个双作用动力缸(V1i，V2i)，用于移动每个所述滑架(Ci)。
6.根据权利要求4和5所述的成型机(1)，其特征在于，它包括两个对置的双作用动力缸(V1i，V2i)，用于移动每个所述滑架(Ci)，以便使所述第一组(C2p)的滑架选择性地置于下述三个位置之一非工作头位置，第一组工作头位置，第二组工作头位置，并且使所述第二组(C2p+1)的滑架选择性地置于下述三个位置之一非工作头位置，第三组工作头位置，第四组工作头位置。
7.根据权利要求6所述的成型机(1)，其特征在于，所述两个动力缸中的一个(V1i)比另一个(V2i)长，以考虑由相应滑架(Ci)支承的成型头对(P1i，P2i)的一个驱动电机(Mi)的体积。
8.根据上述权利要求之一所述的成型机(1)，其特征在于，它包括用于只要所述滑架(Ci)未到达可使用一组成型头的对齐状态、就阻止所述成型机启动的装置(TRi，RL，CP)。
9.根据权利要求8所述的成型机(1)，其特征在于，所述装置包括所述滑架(Ci)上的多个孔(TRi)和一束激光束(RL)，所述孔布置成当到达所述对齐状态时就对齐，所述激光束布置成当到达所述对齐状态时，就通过所有的孔(TRi)。
10.根据上述权利要求之一所述的成型机(1)，其特征在于，所述滑架(Ci)安装于在导轨(RAi)上滚动的滚轮(Ri)上，所述导轨(RAi)具有凹口(CRi)，布置成指示对应每组成型头的使用的所述滑架(Ci)的位置。
11.根据权利要求10所述的成型机(1)，其特征在于，它包括配有楔块(CAi)的门架(∏1，∏2)，适于当所述滚轮(Ri)位于所述凹口(CRi)中时支承所述滑架(Ci)。
全文摘要
本发明涉及一种成型机，可以根据待制型材的类型，采用不同组的成型头对(P1i，P2i)进行工作，其特征在于，所述成型头对(P1i，P2i)安装在滑架(Ci)上，滑架可以沿横向于成型线的方向在两个方向上进行滑动，以便能采用最少的操作用一组来替换另一组。
文档编号B21D5/08GK1496290SQ02806593
公开日2004年5月12日 申请日期2002年10月24日 优先权日2001年10月25日
发明者菲利普·M·J·C·迪帕, 菲利普 M J C 迪帕 申请人:于西纳公司