专利名称：等分定位点焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种焊接装置，特别涉及一种等分定位点焊装置。
背景技术：
现有的金属圆壳工件内壁上焊接焊接块是由点焊机来实现。由于工件是通过手动控制角度来将焊接块固定在焊接位置，因此焊接速度慢、效率低、定位不准确、劳动强度高；另外，由于焊接头与焊接块之间接触不好，导致焊接质量不理想，成品率低。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种焊接速度快、工作效率高、定位准确、劳动强度低、焊接质量好、成品率高的等分定位点焊装置。
本实用新型是这样实现的它有一个底板，在底板上设有支柱，在支柱上安装有活动板，且在支柱上对应活动板和底板之间设有弹簧，所说的活动板通过角支座连接有绝缘固定板，所说的绝缘固定板的中部设有下支臂插孔，在绝缘固定板上对应下支臂插孔位置设有绝缘套，在绝缘套外壁上固定有定位轮，所说的定位轮上设有若干个等角度定位豁口或定位孔。
本实用新型的优点是在点焊时，通过点焊机触杆可将工件压紧，从而使上、下触头将工件夹紧，以确保焊接质量，提高成品率；另外，由于在绝缘套上设有定位轮，可实现等分定位，因此，定位准确、焊接速度快、工作效率高、劳动强度低。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中定轮轮(表面有定位孔)的结构示意图；图3是本实用新型的侧视图。
图中1-底板，2-支柱，3-弹簧，4-活动板，5-角支座，6-绝缘固定板，7-挡圈，8-绝缘套，9-定位轮，9A-定位豁口，9B-定位孔，10-下支臂插孔，11-点焊机底座，12-底座支架，13-触杆，14-上触头，15-下触头，16-下支臂。
具体实施方式
如图所示，本实用新型有一个底板1，在底板1上设有与底板为一体的支柱2，在支柱2上套装有对应支柱2部位设有通孔的活动板4，且在支柱2上对应活动板4和底板1之间放置有弹簧3，所说的活动板4通过角支座5连接有绝缘固定板6，所说的绝缘固定板6的中部设有下支臂插孔10，在绝缘固定板6上对应下支臂插孔10位置通过螺钉安装有绝缘套8，在绝缘套8上套装有定位轮9，在绝缘套8外壁上靠近定位轮9位置设有卡槽，在该卡槽上装有挡圈7，以将定位轮9固定，所说的定位轮9上设有若干个等角度定位豁 9A或定位孔9B(如图2所示)。
在实际安装时，将底板1通过螺栓紧固在点焊机底座11上，并使固定在底座支架12上的下支臂16经绝缘固定板6中部的下支臂插孔10和绝缘套8穿出(绝缘套8与下支臂16之间有一定间隙)。在点焊机触杆13下端安装上触头14，所说的上触头14与触杆13之间活连接。再将工件套在绝缘套8上并固定在定位轮9上。工作时，点焊机上触杆13带动上触头14下移向下压焊接工件，焊接工件与绝缘套8一起下移，下触头15与绝缘套8对应工件焊接部位间隙缩小，使下触头15与工件之间紧密接触，相当于上、下触头14、15同时将工件焊接部位夹紧，从而确保焊接质量。焊接完毕后，触杆13上移，上触头14复位。在弹簧3的作用下，下支臂16与绝缘套8之间恢复原来的间隙，使下触头15与工件之间产生间隙。将工件通过手动或自动旋转至对应定位轮9上的下一个定位豁口9A或定位孔9B位置，再重复以上过程。
权利要求1.一种等分定位点焊装置，包括底板，其特征是，在底板上设有支柱，在支柱上安装有活动板，且在支柱上对应活动板和底板之间设有弹簧，所说的活动板通过角支座连接有绝缘固定板，所说的绝缘固定板的中部设有下支臂插孔，在绝缘固定板上对应下支臂插孔位置设有绝缘套，在绝缘套外壁上固定有定位轮，所说的定位轮上设有若干个等角度定位豁口或定位孔。
专利摘要一种等分定位点焊装置，包括底板，在底板上设有支柱，在支柱上安装有活动板，且在支柱上对应活动板和底板之间设有弹簧，所说的活动板通过角支座连接有绝缘固定板，所说的绝缘固定板的中部设有下支臂插孔，在绝缘固定板上对应下支臂插孔位置设有绝缘套，在绝缘套外壁上固定有定位轮，所说的定位轮上设有若干个等角度定位豁口或定位孔，优点是焊接质量好、成品率高，并可实现等分定位，焊接速度快、工作效率高、定位准确、劳动强度低。
文档编号B23K37/04GK2602867SQ0321179
公开日2004年2月11日 申请日期2003年3月8日 优先权日2003年3月8日
发明者孔祥君 申请人:孔祥君