焊片扣式电池自动上料定位点焊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扣式电池生产加工设备，具体地指一种焊片扣式电池自动上料定位点焊装置。
【背景技术】
[0002]随着“用工荒”、“人工贵”等现象对密集加工型企业影响越来越大，在加工过程中增加自动装置，提高生产效率，逐步减少人员变动对生产的干扰，是企业抢占市场的新法宝。
[0003]焊片扣式电池在生产过程中，需利用点焊机将正极焊片和负极焊片焊接在扣式电池本体上，目前，市面上出售的扣式电池点焊机在进行点焊操作时，操作员手拿扣式电池本体，并同时用手将正极焊片按捏在电池正极面上，一起送入点焊笔下完成正极焊片的点焊动作，然后再用同样的方式点焊负极焊片。现有点焊机存在以下缺点:1)依靠操作员手动拿取电池并手工放置两极焊片，人为瞄准后进行先后两次点焊操作，其生产效率低、操作难度大；2)正极焊片和负极焊片在点焊过程中无法准确定位，从而导致不同焊片扣式电池的两极焊片间隔不一致，极其影响电池外观质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是要提供一种焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，该装置点焊效率高、点焊后的焊片扣式电池外观统一，且质量优良。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:包括横向储料盒和纵向进料盒，所述横向储料盒内设有可使扣式电池逐一通过的横向进料通道，所述纵向进料盒内设有可使扣式电池逐一通过的纵向进料通道，所述横向进料通道的前端设有上料推杆机构，所述横向进料通道后端顶部开有电池进口，且所述横向进料通道后端与所述纵向进料通道的顶端对接；所述纵向进料通道的底面封闭，所述纵向进料通道底部左右两端中，一端连有退料推杆机构，另一端开有电池出口，所述电池出口的前后侧分别设有焊片插入槽，所述焊片插入槽上开有点焊口，所述点焊口外侧设有点焊机构。
[0006]本实用新型通过横向储料盒和纵向进料盒，利用上料推杆机构的推力，并结合重力作用实现了扣式电池本体的自动上料；通过横向进料通道和纵向进料通道的结构设计实现了电池本体与正、负两级焊片之间的焊接定位；并利用点焊机构及退料推杆机构实现了自动点焊与退料；本实用新型集自动上料功能、焊片自动定位功能，及点焊功能于一体，减少了电池生产工序及中间操作环节，大幅提高了生产效率，焊片自动定位功能极大地提升了焊片扣式电池的外观质量；本实用新型自动化程度高，为后续工序的进一步自动化打下了良好的基础。
[0007]进一步地，所述纵向进料通道包括顶部的对接口，中部的主通道及底部的定位点焊腔。
[0008]进一步地，所述定位点焊腔垂直所述主通道布置，所述定位点焊腔的左右两端中，一端连有所述退料推杆机构，另一端开有所述电池出口，所述定位点焊腔的前后侧壁上分别开有与所述电池出口相通的所述焊片插入槽。
[0009]进一步地，所述对接口内与所述横向进料通道对接的一侧设有电池过渡斜面；所述主通道为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致。
[0010]进一步地，所述横向进料通道为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致。
[0011]进一步地，还包括控制单元；所述上料推杆机构、点焊机构及退料推杆机构的信号输入端分别通过所述控制单元与脚踏开关的信号输出端连接。
[0012]进一步地，所述上料推杆机构包括上料推杆和固定在横向储料盒底部的第一气缸，所述横向进料通道底部开有推杆滑槽，所述上料推杆的前端伸入推杆滑槽内，所述上料推杆的后端与所述第一气缸的活塞杆连接。
[0013]进一步地，所述纵向进料通道上开有电压检测孔，所述电压检测孔内连有电压表笔，所述电压表笔的信号输出端通过所述控制单元与所述点焊机构的信号输入端连接。
[0014]进一步地，所述点焊机构包括焊笔和第二气缸，所述焊笔与所述第二气缸的活塞杆固定连接，且所述焊笔的焊接端正对所述点焊口。
[0015]更进一步地，所述退料推杆机构包括退料推杆和第三气缸，所述纵向进料通道上开有退料推杆过孔，所述退料推杆的首端伸入所述退料推杆过孔内，所述退料推杆的尾端与所述第三气缸的活塞杆连接。
【附图说明】
[0016]图1为一种焊片扣式电池自动上料定位点焊装置的立体结构示意图。
[0017]图2为图1的局部放大结构示意图。
[0018]图3为图1的正视结构示意图。
[0019]图4为图1的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
[0021]如图1，图2所示的焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，包括横向储料盒1，固定在底座9上的纵向进料盒2，及控制单元(未示出)，横向储料盒I内设有可使平放的扣式电池逐一通过的横向进料通道1-1，该横向进料通道1-1为长方体通道，其宽与扣式电池的外径一致，其高与扣式电池的厚度一致，纵向进料盒2内设有可使侧立的扣式电池逐一通过的纵向进料通道2-1，该纵向进料通道2-1包括顶部的对接口 2-11，中部的主通道2-12及底部的定位点焊腔2-13，对接口内与横向进料通道1-1对接的一侧设有电池过渡斜面
2-6，主通道2-12为长方体通道，其宽与扣式电池的外径一致，其高与扣式电池的厚度一致；横向进料通道1-1的前端设有上料推杆机构3，横向进料通道1-1后端顶部开有电池进口 1-2，且横向进料通道1-1后端与纵向进料通道2-1的对接口内的电池过渡斜面2-6对接，电池进口 1-2处可放置电池上料筒8 ;纵向进料通道2-1最底部为定位点焊腔2-13，定位点焊腔2-13的底面封闭，定位点焊腔2-13垂直主通道2-12布置，定位点焊腔2_13的左右两端中，一端连有所述退料推杆机构5，另一端开有所述电池出口 2-3，定位点焊腔2-13的前后侧壁上分别开有与电池出口 2-3相通的焊片插入槽2-2，焊片插入槽2-2上开有点焊口 2-21，所述点焊口 2-21外侧设有点焊机构4。
[0022]上述方案中，结合图3，图4所示，上料推杆机构3包括上料推杆3-1和固定在横向储料盒I底部的第一气缸3-2，横向进料通道1-1底部开有推杆滑槽1-3，上料推杆3-1的前端伸入推杆滑槽1-3内，上料推杆3-1的后端与第一气缸3-2的活塞杆连接；点焊机构4包括焊笔4-1和第二气缸4-2，焊笔4-1与第二气缸4-2的活塞杆固定连接，且焊笔4_1的焊接端正对点焊口 2-21 ;退料推杆机构5包括退料推杆5-1和第三气缸5-2，定位点焊腔2_13上开有退料推杆过孔2-5，退料推杆5-1的首端伸入退料推杆过孔2-5内，退料