推杆5-1的尾端与第三气缸5-2的活塞杆连接；主通道2-12的前后侧壁上分别开有电压检测孔2-4，电压检测孔2-4内连有电压表笔6。
[0023]上述方案中，第一气缸3-2、前后两个第二气缸4-2及第三气缸5_2的信号输入端分别通过控制单元与脚踏开关7的信号输出端连接；电压表笔6的信号输出端通过控制单元与两个第二气缸4-2的信号输入端连接。
[0024]上述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置的工作过程如下:加工时，先将装满扣式电池本体的电池上料筒8并入电池进口 1-2，扣式电池本体在重力作用下自上往下滑落，落至电池进口 1-2处(扣式电池本体的正负两极在上下两面)，作业员轻踩一下脚踏开关，此时，第一气缸3-2、前后两个第二气缸4-2及第三气缸5-2同时作业，其中，第一气缸
3-2带动上料推杆3-1往前移，使得之前落至电池进口 1-2处的一个扣式电池本体落入横向进料通道1-1内，前后两个第二气缸4-2带动两侧的焊笔4-1分别向两侧的点焊口 2-21方向聚拢，第三气缸5-2带动退料推杆5-1往右退出，以便保持纵向进料通道2-1的畅通；然后，作业员第二次踩下脚踏开关，此时，所有联动部件向与上一次运动相反的方向运动，具体过程是:第一气缸3-2带动上料推杆3-1往后移，将之前停留在横向进料通道1-1内的那个扣式电池本体沿电池过渡斜面2-6推入纵向进料通道2-1中，进而该扣式电池本体顺利滑落至纵向进料通道2-1内(扣式电池本体的正负两极在前后两面)，第三气缸5-2带动退料推杆5-1继续往右退出，让扣式电池本体最终落入纵向进料通道2-1底部的定位点焊腔2-13内，使扣式电池本体刚好落入从前后两侧的焊片插入槽2-2插入的两个焊片之间定位，同时，前后两个第二气缸4-2带动焊笔4-1从前后两侧分别向两个点焊口 2-21聚拢，同时完成正极焊片和负极焊片的点焊动作，然后，两个第二气缸4-2分别带动点焊笔4-1向两侧退回到原位，同时，第三气缸5-2带动退料推杆5-1往左推入，将已焊好的焊片扣式电池从电池出口 2-3退出，完成第一个焊片扣式电池的点焊工作，循环往复，直至完成所有焊片扣式电池的加工。
【主权项】
1.一种焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:包括横向储料盒(I)和纵向进料盒(2)，所述横向储料盒(I)内设有可使扣式电池逐一通过的横向进料通道(1-1)，所述纵向进料盒(2)内设有可使扣式电池逐一通过的纵向进料通道(2-1)，所述横向进料通道(1-1)的前端设有上料推杆机构(3)，所述横向进料通道(1-1)后端顶部开有电池进口(1-2)，且所述横向进料通道(1-1)后端与所述纵向进料通道(2-1)的顶端对接；所述纵向进料通道(2-1)的底面封闭，所述纵向进料通道(2-1)底部左右两端中，一端连有退料推杆机构(5)，另一端开有电池出口(2-3)，所述电池出口(2-3)的前后侧分别设有焊片插入槽(2-2)，所述焊片插入槽(2-2)上开有点焊口(2-21)，所述点焊口(2-21)外侧设有点焊机构⑷。2.根据权利要求1所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述纵向进料通道(2-1)包括顶部的对接口(2-11)，中部的主通道(2-12)及底部的定位点焊腔(2-13)。3.根据权利要求2所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述定位点焊腔(2-13)垂直所述主通道(2-12)布置，所述定位点焊腔(2-13)的左右两端中，一端连有所述退料推杆机构(5)，另一端开有所述电池出口(2-3)，所述定位点焊腔(2-13)的前后侧壁上分别开有与所述电池出口(2-3)相通的所述焊片插入槽(2-2)。4.根据权利要求2所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述对接口(2-11)内与所述横向进料通道(1-1)对接的一侧设有电池过渡斜面(2-6);所述主通道(2-12)为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致。5.根据权利要求1所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述横向进料通道(1-1)为长方体通道，其宽与所述扣式电池的外径一致，其高与所述扣式电池的厚度一致。6.根据权利要求1所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:还包括控制单元；所述上料推杆机构(3)、点焊机构(4)及退料推杆机构(5)的信号输入端分别通过所述控制单元与脚踏开关(7)的信号输出端连接。7.根据权利要求1或6所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述上料推杆机构(3)包括上料推杆(3-1)和固定在横向储料盒(I)底部的第一气缸(3-2)，所述横向进料通道(1-1)底部开有推杆滑槽(1-3)，所述上料推杆(3-1)的前端伸入推杆滑槽(1-3)内，所述上料推杆(3-1)的后端与所述第一气缸(3-2)的活塞杆连接。8.根据权利要求6所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述纵向进料通道(2-1)上开有电压检测孔(2-4)，所述电压检测孔(2-4)内连有电压表笔(6)，所述电压表笔出)的信号输出端通过所述控制单元与所述点焊机构(4)的信号输入端连接。9.根据权利要求1或6所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述点焊机构(4)包括焊笔(4-1)和第二气缸(4-2)，所述焊笔(4-1)与所述第二气缸(4-2)的活塞杆固定连接，且所述焊笔(4-1)的焊接端正对所述点焊口(2-21)。10.根据权利要求1或6所述焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，其特征在于:所述退料推杆机构(5)包括退料推杆(5-1)和第三气缸(5-2)，所述纵向进料通道(2-1)上开有退料推杆过孔(2-5)，所述退料推杆(5-1)的首端伸入所述退料推杆过孔(2-5)内，所述退料推杆(5-1)的尾端与所述第三气缸(5-2)的活塞杆连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊片扣式电池自动上料定位点焊装置，包括横向储料盒和纵向进料盒，横向储料盒内设有使扣式电池逐一通过的横向进料通道，纵向进料盒内设有使扣式电池逐一通过的纵向进料通道，横向进料通道的端设有上料推杆机构，横向进料通道后端顶部开有电池进口且横向进料通道后端与纵向进料通道顶端对接；纵向进料通道底面封闭，纵向进料通道底部左右两端中，一端连有退料推杆机构，另一端开有电池出口，电池出口的前后侧分别设有焊片插入槽，焊片插入槽上开有点焊口，点焊口外侧设有点焊机构。本实用新型大幅提高了生产效率，焊片自动定位功能极大提升了焊片扣式电池的外观质量，且自动化程度高，为后续工序进一步自动化打下良好基础。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN204673166
【申请号】CN201520188312
【发明人】周程林
【申请人】武汉邦利科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年3月31日