专利名称：一种自动石材横向钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石材钻孔机，尤其与一种电脑控制的自动石材横向钻孔机有关。
背景技术：
在石材加工行业中，经常需要在石材侧边钻孔，特别是对一种石材挂板的加工，因其中安装时，如图1所示，需要在石材A侧边钻一对称孔，以便用插销将挂板之间连接起来，而对于该石材的横向钻孔加工，现有技术中的加工方法一般采用人工方法，采用人工方法存在的缺陷有第一，其加工精度太低；第二，其生产效率太低。
技术方案针对上述缺陷，本实用新型提供一种自动石材横向钻孔机，其采用电脑控制，加工精度高，生产效率也高。所述的自动石材横向钻孔机包括机架1；可放置石材的工作台2，其设置在机架1上；横向光轴3，其与工作台2平行方向设置在工作台侧边，并与机架固接，所述的光轴3借丝杆31沿机架升降，并由定位手柄32锁固定位；横向支杆4，其与工作台平行方向设置在工作台上方，与机架固接；钻头控制装置5，其沿工作台水平方向套设在光轴3上，所述的钻头控制装置包括一通用电机控制的钻头转动控制机构51、一通用气缸控制的钻头进给控制机构52、与钻头相连的冷却钻头用的密封水杯53及一控制钻头进给行程的通用的行程控制机构54，所述的钻头控制装置各部件借丝杆31与光轴3一体升降；石材压紧装置6，其设置在横向支杆4上；控制钻头进刀、退刀及转动的电脑控制箱7，其以通用方式设置在机架1上。
所述的钻头控制装置5可为两个，其间隔排列设置在光轴3上。
所述的石材压紧装置6为空压自动压板机构，包括套设在横向支杆4上的两气动升降调节器61，该升降调节器底端设有压头62，所述的气动调节器61与横向支杆4配合处另设有一转动定位手柄63。
在所述的钻头控制装置5上另设有一孔距调整装置55，该孔距调整装置55包括一定位手柄551及转动式移位手轮552，该定位手柄551与转动式定位手轮552分别设置在与光轴3配合处。
在工作台侧边上另设有一靠模11，待钻孔的石材一边紧贴于该靠模11上。
所述的工作台为由通用的行程控制装置控制以通用气缸控制的升降式工作台21，在该工作台上另配合该升降式结构另设有一组工作台下降时顶起石材的隐藏式的滚轮22。
所述的钻头控制装置5上，以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸进给速度的油压调速器56。
所述的工作台2为可通用的传输式工作台。
采用上述技术方案，由于本实用新型采用电脑控制的自动进刀、退刀等全自动钻孔技术，其加工精度大大提高，且由于其流水作业方式，故生产效率极高。
图1为本实用新型石材挂板的安装示意图；图2为本实用新型整机示意图；
图3为本实用新型后视示意图；图4为本实用新型局部示意图。
实施方式如图1-4所示，所述的自动石材横向钻孔机包括机架1；可放置石材的工作台2，其设置在机架1上，所述的工作台2为由通用的行程控制装置控制以通用气缸21控制的升降式工作台，在该工作台上另配合该升降式结构另设有一组工作台下降时顶起石材的隐藏式的滚轮22；横向光轴3，其与工作台2平行方向设置在工作台侧边，并与机架固接，所述的光轴3借丝杆31沿机架1滑动升降，并由定位手柄32锁固定位；横向支杆4，其与工作台平行方向设置在工作台上方，与机架固接；钻头控制装置5，其沿工作台水平方向套设在光轴3上，所述的钻头控制装置包括一通用电机控制的钻头转动控制机构51、一通用气缸控制的钻头进给控制机构52、与钻头相连的冷却钻头用的密封水杯53及一控制钻头进给行程的通用的行程控制机构54，所述的钻头控制装置各部件借丝杆31与光轴3一体升降，所述的钻头控制装置5可为两个，其间隔排列设置在光轴3上，在所述的钻头控制装置5上另设有一孔距调整装置55，该孔距调整装置55包括一定位手柄551及转动式移位手轮552，该定位手柄551与转动式定位手轮552分别设置在与光轴3配合处，所述的钻头控制装置5上，以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸进给速度的油压调速器56；石材压紧装置6，其设置在横向支杆4上，所述的石材压紧装置6为空压自动压板机构，包括套设在横向支杆4上的两气动升降调节器61，该升降调节器底端设有压头62，所述的气动调节器61与横向支杆4配合处另设有一转动定位手柄63；控制钻头进刀、退刀及转动的电脑控制箱6，其以通用方式设置在机架1上；另，在工作台侧边上可设有一靠模11，待钻孔的石材一边紧贴于该靠模11上；另外，所述的工作台2可做成通用的传输式工作台。
采用上述结构，本实用新型在工作时，在工作台上放置石板，调节孔距调整装置55，松开手柄551，转动手轮552，将钻头控制装置调整在合适的位置，再压下手柄551定位，再调整石材压紧装置6，松开手柄63，将气动升降调节器6调整到合适位置，再压下手柄63定位，此时，启动电脑控制箱7，使钻头进给控制装置52及钻头转动控制机构51动作，同时也启动行程控制装置，则两钻头沿石材平行的侧边直线进给，在钻孔的过程中，密封水杯53可及时向该钻头供水，使其冷却，另外，在该钻头控制装置上设置的由行程控制装置控制的调节进给控制机构进给速度的油压调速器56，可根据不同石材的需要而调节不同的进给速度，当钻头行进到固定位置，行程挡块碰上横向支杆上的行程开关时，钻头进给控制装置52停止动作，则起动退刀动作，钻头退回，同时该行程开关起动工作台升降机构动作，气缸21动作，使工作台2下降，使滚轮22升起，支起其上的石板，使其便于从工作台上拿下，当行程挡块再碰到一行程开关时，退刀结束，准备下一次的动作。
本实用新型的各个部件均为现有结构，本实用新型将这些现有结构有机的组合，并采用电脑控制的自动进刀、退刀等全自动钻孔技术，其加工精度大大提高，且由于其流水作业方式，故生产效率极高。
权利要求1.一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的自动石材横向钻孔机包括机架1；可放置石材的工作台2，其设置在机架1上；横向光轴3，其与工作台2平行方向设置在工作台侧边，与机架固接，所述的光轴3借丝杆31沿机架升降，并由定位手柄32锁固定位；横向支杆4，其与工作台平行方向设置在工作台上方，与机架固接；钻头控制装置5，其沿工作台水平方向套设在光轴3上，所述的钻头控制装置包括一通用电机控制的钻头转动控制机构51、一通用气缸控制的钻头进给控制机构52、与钻头相连的冷却钻头用的密封水杯53及一控制钻头进给行程的通用的行程控制机构54，所述的钻头控制装置各部件借丝杆31与光轴3一体升降；石材压紧装置6，其设置在横向支杆4上；控制钻头进刀、退刀及转动的电脑控制箱7，其以通用方式设置在机架1上。
2.如权利要求1所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的钻头控制装置5为两个，其间隔排列设置在光轴3上。
3.如权利要求1所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的石材压紧装置6为空压自动压板机构，包括套设在横向支杆4上的两气动升降调节器61，该升降调节器底端设有压头62，所述的气动调节器61与横向支杆4配合处另设有一转动定位手柄63。
4.如权利要求2或3所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于在所述的钻头控制装置5上另设有一孔距调整装置55，该孔距调整装置55包括一定位手柄551及转动式移位手轮552，该定位手柄551与转动式定位手轮552分别设置在与光轴3配合处。
5.如权利要求1、2或3所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于在工作台侧边上另设有一靠模11，待钻孔的石材一边紧贴于该靠模11上。
6.如权利要求1、2或3所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的工作台为由通用的行程控制装置控制以通用气缸控制的升降式工作台，在该工作台上另配合该升降式结构另设有一组工作台下降时顶起石材的隐藏式的滚轮22。
7.如权利要求1、2或3所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的钻头控制装置5上，以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸进给速度的油压调速器56。
8.如权利要求1、2或3所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的工作台2为可通用的传输式工作台。
9.如权利要求4所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的工作台为由通用的行程控制装置控制以通用气缸控制的升降式工作台，在该工作台上另配合该升降式结构另设有一组工作台下降时顶起石材的隐藏式的滚轮12。
10.如权利要求9所述的一种自动石材横向钻孔机，其特征在于所述的钻头控制装置5上，以通用的连接方式设置一由行程控制装置控制的调节进给控制气缸进给速度的油压调速器56。
专利摘要一种自动石材横向钻孔机，包括机架1；工作台2，其设置在机架1上；横向光轴3，与工作台2平行方向设置在工作台侧边，与机架固接，横向支杆4，其与工作台平行方向设置在工作台上方，与机架固接；钻头控制装置5，其沿工作台水平方向套设在光轴3上，所述的钻头控制装置包括一通用电机控制的钻头转动控制机构51、一通用气缸控制的钻头进给控制机构52、与钻头相连的冷却钻头用的密封水杯53及一控制钻头进给行程的通用的行程控制机构54，钻头控制装置各部件借丝杆31与光轴3一体升降；石材压紧装置6，其设置在横向支杆4上；电脑控制箱7，以通用方式设置在机架1上；其采用电脑控制的自动进刀、退刀等全自动钻孔技术，加工精度提高，生产效率极高。
文档编号B23B47/18GK2611081SQ03243640
公开日2004年4月14日 申请日期2003年3月31日 优先权日2003年3月31日
发明者郑远东 申请人:郑远东