专利名称：一体铸造成型龙门架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床领域，更具体的说是一种一体铸造成型龙门架。
背景技术：
按现有技术设计，一般的龙门架无论是大型机床，还是小型机床，包括动梁柱式龙 门，都会设计成横梁和立柱的组合型结构，该组合型结构其生产加工的工序都相对较多，最 简单的话，就是增加了加工横梁和立柱的配合面以及定位固定连接孔等，再者，安装时，也 许多一道工序去安装横梁和立柱，最后，这些加工工序会产生一定的加工误差，这些安装工 序会产生一定得形位公差，而这些误差将会大大的降低了机床的加工精度，更具体的说就 是累积下来的误差反映到机床加工出来的零件产品上，就很可能加工出废品。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种一体铸造成型龙门架，该龙门架不仅可以减少安 装工序，有效提高安装效率，而且可以提高机床的安装精度。本实用新型的特征在于一种一体铸造成型龙门架，包括横梁部分和位于横梁部 分两端下侧的立柱部分，其特征在于所述的横梁部分与立柱部分是一体铸造成型的中空 结构。所述横梁部分前侧设置有上、下两排导轨安装螺纹孔，所述横梁部分前侧中心轴 线两端部设置有丝杆螺母副座体安装凸台，所述横梁部分上侧面两端部上分别开设有用于 连接吊耳的螺纹孔，所述横梁部分后侧壁以及两端侧壁上开设有若干铸造工艺孔。所述立柱部分底部的前后侧以及外旁侧设置有用于把该龙门架安装在底座上的 安装孔，所述立柱部分底部前侧还设置有加强筋，所述立柱部分后侧设置有润滑油输入接 头的安装孔，所述立柱部分的两向外旁侧壁上设置有铸造工艺孔。所述立柱部分底部的安装孔设置在立柱部分底部的内凹空腔内。本实用新型的有益效果由于采用了一体铸造成型的结构，其立柱部分和横梁部 分是固结在一起的，这样就可以减少一部分到安装误差，同时也减少了立柱部分与横梁部 分的安装工序，减少劳动量，提高安装的工作效率，具有极高的推广价值。
图1为一体铸造成型龙门架主视结构示意图。图2为一体铸造成型龙门架左视结构示意图。图3为一体铸造成型龙门架后视结构示意图。图4为一体铸造成型龙门架俯视结构示意图。图1中1为横梁部分；2为立柱部分；3为导轨安装螺纹孔；4为丝杆螺母副座体 安装凸台；5为连接吊耳的螺纹孔；6为横梁部分的铸造工艺孔；7为该龙门架安装在底座 上的安装孔；8为立柱部分底部的加强筋；9为润滑油输入接头的安装孔；10为立柱部分的铸造工艺孔；11为立柱部分底部的内凹空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。参考附图，本实用新型的一体铸造成型龙门架，包括横梁部分1和位于横梁部分 两端下侧的立柱部分2，其特征在于所述的横梁部分1与立柱部分2是一体铸造成型的中
空结构。所述横梁部分1前侧设置有上、下两排导轨安装螺纹孔3，所述横梁部分1前侧中 心轴线两端部设置有丝杆螺母副座体安装凸台4，所述横梁部分1上侧面两端部上分别开 设有用于连接吊耳的螺纹孔5，所述横梁部分1后侧壁上以及两端侧壁上开设有若干铸造 工艺孔6。所述立柱部分2底部的前后侧以及外旁侧设置有用于把该龙门架安装在底座上 的安装孔7，所述立柱部分2底部前侧还设置有加强筋8，所述立柱部分2后侧设置有润滑 油输入接头的安装孔9，所述立柱部分的两向外旁侧壁上设置有铸造工艺孔10。所述立柱部分2底部的安装孔设置在立柱部分底部的内凹空腔11内。本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出 其他各种形式的机器产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属 本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种一体铸造成型龙门架，包括横梁部分和位于横梁部分两端下侧的立柱部分，其 特征在于所述的横梁部分与立柱部分是一体铸造成型的中空结构。
2.根据权利要求1所述的一体铸造成型龙门架，其特征在于所述横梁部分前侧设置 有上、下两排导轨安装螺纹孔，所述横梁部分前侧中心轴线两端部设置有丝杆螺母副座体 安装凸台，所述横梁部分上侧面两端部上分别开设有用于连接吊耳的螺纹孔，所述横梁部 分后侧壁以及两端侧壁上开设有若干铸造工艺孔。
3.根据权利要求1所述的一体铸造成型龙门架，其特征在于所述立柱部分底部的前 后侧以及外旁侧设置有用于把该龙门架安装在底座上的安装孔，所述立柱部分底部前侧还 设置有加强筋，所述立柱部分后侧设置有润滑油输入接头的安装孔，所述立柱部分的两向 外旁侧壁上设置有铸造工艺孔。
4.根据权利要求3所述的一体铸造成型龙门架，其特征在于所述立柱部分底部的安 装孔设置在立柱部分底部的内凹空腔内。
专利摘要本实用新型涉及一种一体铸造成型龙门架，包括横梁部分和位于横梁部分两端下侧的立柱部分，其特征在于所述的横梁部分与立柱部分是一体铸造成型的中空结构，该龙门架不仅可以减少安装工序，有效提高安装效率，而且可以提高机床的安装精度，具有极高的推广价值。
文档编号B23Q1/01GK201776626SQ20102050689
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者陈振顼 申请人:漳州市钜钢精密机械有限公司