专利名称：弯管机的夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到弯管机，尤其涉及到弯管机中的夹持装置。
背景技术：
弯管机主要用来将诸如铜管、铝管等各种管材折弯成所需的形状。在折弯工作时，需要将待加工的管材夹持住，因而在弯管机中都设置有能将管材夹持牢靠的夹持装置。传统的夹持装置主要包括安装在机座上的弯管轮模，滑块设置在弯管臂中的一对矩形导向压条之间，在滑块上安装有夹紧模、夹模座和调节支座，在夹模座上设置有调节螺栓，调节螺栓与调节支座上的螺纹孔相配合，调节支座与滑块之间的相互接触面均为光滑接触；滑块与夹紧模、夹模座和调节支座之间的安装方式为在滑块上每间隔一定间距设置有若干螺纹孔，夹紧模、夹模座和调节支座分别通过各自的固定螺栓安装在滑块上相应的螺纹孔中。上述夹持装置的工作原理如下滑块在液压驱动装置的驱动下，可在矩形导向压条上滑动。由于液压驱动装置的行程是一定的，因而滑块的行程也是一定的，也就是说，安装在滑块上的夹紧模的行程也是一定的，这样，在开展夹持工作之前，首先就要调整夹紧模与弯管轮模之间的距离，其调整方法是启动液压驱动装置，使滑块向弯管轮模方向移动到行程尽头，然后分别松开夹紧模、夹模座和调节支座上的固定螺栓，调整调节螺栓，使夹紧模与弯管轮模之间的间距与待加工管材的外径尺寸相匹配；调整好以后，再拧紧夹紧模、夹模座和调节支座上的固定螺栓。然后控制液压驱动装置，使滑块向远离弯管轮模的方向移动，为开展夹持工作作好准备。当需要夹持待加工的管材时，将管材放置在弯管轮模和夹紧模之间，然后控制液压驱动装置，使滑块向弯管轮模方向移动到行程尽头，这样，安装在滑块上的夹紧模就将管材牢固地夹持在夹紧模和弯管轮模之间，为下一步的弯管工作作好了准备。上述结构的夹持装置的缺点是由于调节支座与滑块之间相互为光滑接触，这样，在夹持管材的过程中，调节支座受力后可能会产生滑动和松动现象，从而影响到夹紧模夹持时的稳定性和可靠性，最后就会影响到弯管的质量。
发明内容
针对上述问题，本实用新型将提供一种夹持更稳定可靠的弯管机的夹持装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是所述的弯管机的夹持装置，主要包括安装在机座上的弯管轮模，滑块设置在弯管臂中的一对导向压条之间，在滑块上安装有夹紧模、夹模座和调节支座，在夹模座上设置有调节螺栓，调节螺栓与调节支座上的螺纹孔相配合；在滑块的上表面还设置有防滑齿纹，在调节支座的下表面也设置有与滑块上的防滑齿纹相配的齿纹。
本实用新型进一步的技术方案是上述滑块与夹紧模、夹模座和调节支座之间的安装方式为在滑块中设置有T形槽，T形槽中设置有三个T形螺母，夹紧模、夹模座和调节支座通过各自的固定螺栓分别与一个T形螺母相固定。
本实用新型的优点是由于在滑块与调节支座的相互接触面上分别设置了互相匹配的防滑齿纹，这样，在夹持过程中，调节支座受力后就不会发生滑动和松动现象，这就大大提高了夹紧模夹持时的稳定性和可靠性。
图1是本实用新型所述的夹持装置的主视结构示意图；图2是图1中的A-A局部剖面图。
实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型所述的弯管机的夹持装置，主要包括安装在机座11上的弯管轮模1，如图2所示，滑块9设置在一对弯管臂10中的一对导向压条15之间，在本实施例中，导向压条15的截面形状为楔形；如图1所示，在滑块9上安装有夹紧模2、夹模座4和调节支座7，在夹模座4上设置有调节螺栓6，调节螺栓6与调节支座7上的螺纹孔相配合；在滑块9的上表面还设置有防滑齿纹8，在调节支座7的下表面也设置有与滑块9上的防滑齿纹8相配的齿纹。
在本实施例中，滑块9与夹紧模2、夹模座4和调节支座7之间的安装方式为下面以图2为例来说明调节支座7与滑块9之间的安装方式，如图2所示，在滑块9中设置有T形槽14，T形槽14中设置有T形螺母13，调节支座7通过固定螺栓12与T形螺母13相固定。如图1所示，夹紧模2、夹模座4与滑块9之间的安装方式、和调节支座7与滑块9之间的安装方式相同，不再赘述。
本实用新型所述的夹持装置的工作原理与传统的夹持装置的工作原理类似，叙述如下滑块9在液压驱动装置的驱动下，可在楔形导向压条15上滑动。由于液压驱动装置的行程是一定的，因而滑块9的行程也是一定的，也就是说，安装在滑块9上的夹紧模2的行程也是一定的，这样，在开展夹持工作之前，首先就要调整夹紧模2与弯管轮模1之间的距离，其调整方法是启动液压驱动装置，使滑块9向弯管轮模1的方向移动到行程尽头，然后松开夹紧模2、夹模座4和调节支座7上的固定螺栓3、5和12，调整调节螺栓6，使夹紧模2与弯管轮模1之间的间距与待加工管材的外径尺寸相匹配，再将固定螺栓3、5和12拧紧。调整好以后，控制液压驱动装置，使滑块9向远离弯管轮模1的方向移动，为开展夹持工作作好准备。当需要夹持待加工的管材时，将管材放置在弯管轮模1和夹紧模2之间，然后控制液压驱动装置，使滑块9向弯管轮模1的方向移动到行程尽头，这样，安装在滑块9上的夹紧模2就将管材牢固地夹持在夹紧模2和弯管轮模1之间，为下一步的弯管工作作好了准备。由上所述可知，由于在滑块9与调节支座7的相互接触面上分别设置了互相匹配的防滑齿纹8，这样，在夹持过程中，调节支座7受力后就不会发生滑动和松动现象，这就大大提高了夹紧模2夹持时的稳定性和可靠性，也就能保证弯管工作的质量和效率；而且，设置了防滑齿纹后，还能大大方便调整夹紧模2与弯管轮模1之间间距的工作。
权利要求1.弯管机的夹持装置，主要包括安装在机座上的弯管轮模，滑块设置在弯管臂中的一对导向压条之间，在滑块上安装有夹紧模、夹模座和调节支座，在夹模座上设置有调节螺栓，调节螺栓与调节支座上的螺纹孔相配合；其特征在于在滑块的上表面还设置有防滑齿纹，在调节支座的下表面也设置有与滑块上的防滑齿纹相配的齿纹。
2.如权利要求1所述的弯管机的夹持装置，其特征在于滑块与夹紧模、夹模座和调节支座之间的安装方式为在滑块中设置有T形槽，T形槽中设置有三个T形螺母，夹紧模、夹模座和调节支座通过各自的固定螺栓分别与一个T形螺母相固定。
专利摘要本实用新型公开了一种用来折弯诸如铜管、铝管等各种管材的弯管机中的夹持装置，主要包括安装在机座上的弯管轮模，滑块设置在弯管臂中的一对导向压条之间，在滑块上安装有夹紧模、夹模座和调节支座，在夹模座上设置有调节螺栓，调节螺栓与调节支座上的螺纹孔相配合；在滑块的上表面还设置有防滑齿纹，在调节支座的下表面也设置有与滑块上的防滑齿纹相配的齿纹。由于在滑块与调节支座的相互接触面上分别设置了互相匹配的防滑齿纹，这样，在夹持过程中，调节支座受力后就不会发生滑动和松动现象，这就大大提高了夹紧模夹持时的稳定性和可靠性。
文档编号B21D7/00GK2629861SQ0325991
公开日2004年8月4日 申请日期2003年7月26日 优先权日2003年7月26日
发明者徐乾保 申请人:张家港和丰机械制造有限公司