专利名称：高速连轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种轧丝机，尤其是一种铜杆高速连轧机。
背景技术：
目前，国内用于加工金属线(主要是铜线)的设备有轧丝机和拉丝机，而将金属线从Φ8加工到Φ3都是采用拉丝机。轧丝机中采用大型电动机和巨大笨重的多级传动机构，各机架都是靠传动机构带动，传动功耗大，效率低。而拉丝机所采用的拉丝工艺尽管已很成熟，但由于该工艺主要基于拉拨，生产过程中产生的阻力是挤压和滑动摩擦力的结合，因而生产阻力很大。同时，由于生产设备所采用的技术仍停留于机械无级调速或电磁调速，且就调速系统而言，也是靠机械联动装置达到同步，因而工作过程中存在着大量的机械损耗，使得设备的驱动功率必须选得很大。把金属线从Φ8加工到Φ3的拉丝机，其主电机需要75kw，收线和成卷电机为18kw，设备本身的功耗相当大，尤其是在目前电力日益紧缺的形势下，该问题就显得尤为突出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种采用轧制工艺、设备功耗低、工作可靠性和生产效率高的高速连轧机。
为解决上述技术问题，本实用新型高速连轧机包括机座、原料导引装置、加工装置、拉丝修整装置、收卷装置和电气控制系统，所述的加工装置为轧轮轧制装置，它包括连续排列的多道轧制装置，各道轧制装置分别由一台电动机驱动，整个机械采用电气控制系统控制其联动，该电气控制系统包括PLC、变频器、张力传感器和操作台，所述操作台为触摸屏操控台。
上述高速连轧机，所述加工装置包括由卧式动力机架和立式动力机架相互间隔、连续排布而成的八道轧轮轧制装置，所述各动力机架自身带有电动机，所述各电动机和所述拉丝修整装置的电动机由所述电气控制系统的变频器供电并由电气控制系统控制其联动。
本实用新型由于采用了上述技术结构，在金属线(主要是铜线)的生产过程中采用了轧轮轧制工艺，代替了原先的拉丝工艺。由于轧轮轧制中存在的阻力为挤压和滚动摩控力的结合，相比于拉丝工艺中存在的挤压和滑动摩擦力阻力，大大减小了生产阻力。同时，本实用新型由于采用了电气控制系统控制设备联动的方式而达到同步，相比于原所采用的机械联动方式，既提高了工作可靠性，又提高了生产效率。因而，本实用新型整台设备的能耗相当低，只有50kw，为同规格拉丝机的50％。生产过程采用触摸屏监控，各类数据显示清楚，操作方便，自动化程度高。本实用新型特别适用于将金属丝从Φ8加工到Φ3的加工生产。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型高速连轧机的结构示意图；图2是
图1中卧式动力机架的A向示意图；图3是
图1中立式动力机架的B向示意图；图4是本实用新型高速连轧机的电气框图。
具体实施方式
如
图1、图4所示，高速连轧机包括机座1、原料导引装置2、加工装置、拉丝修整装置3、收卷装置4和电气控制系统，原料导引装置2包括发送架7和过渡装置8，加工装置包括八道轧轮轧制装置，该八道轧轮轧制装置由四台卧式动力机架5和四台立式动力机架6相互间隔、连续排布而成。各动力机架5、6自身各带有一电动机M(图2和图3中标号为11，下同)和减速机(即图2、图3中所示的二级减速箱12)并由其驱动。整个机械由电气控制系统控制其联动，该电气控制系统包括PLC、变频器B、张力传感器S和操作台C，操作台C采用11.3英寸彩色触摸屏，并由它监控整个生产过程。各动力机架5、6的电动机M(11)和拉丝修整装置3的电动机M共9台电动机由电气控制系统的变频器B供电并由电气控制系统控制其联动。如图2、图3所示，卧式动力机架5和立式动力机架6其结构中都包括电动机11(M)、二级减速箱12、二辊机架13、轧辊14和轧辊架15，减速箱12输出轴与二辊机架13的输入轴为一根轴，轧辊14由电动机11(M)和减速箱12通过传动轴传动(卧式机架6中通过传动轴和齿轮传动)。该两种动力机架5、6具有使用寿命长、传动功耗小、效率高等优点。本实用新型高速连轧机的工作过程如下1、成卷Φ8铜杆置于发送架7上；开冷却液；开机前微调，通过触摸屏C对每道机架5、6上各电动机M(11)作运转前的单独调整，调整各个变频器B以达到机械传动不能达到的传动比。2、然后将工作方式置于点动；在低速状态下穿引Φ8铜杆至第一机架，然后依次穿过每一道机架，最后穿过拉丝模修整，而后进入收卷机收卷；穿引过程均采用点动前进；穿好铜杆后，工作方式置于联动，通过触摸屏上的按钮进行同步加减速，以选择合适的工作速度。生产过程中的速度同步和张力均衡主要依靠张力传感器S和变频器B的矢量反馈来达到。3、然后进入正常工作，此时可以通过触摸屏监视电流、频率、故障等数据；一卷产品加工结束后，整机自动停机并发出警笛音通知操作人员；冷却系统自动停止工作。整个过程中，从原料铜到成品铜丝产出共经过9道工序，电动机M(11)的转速与力矩各不相同，其调整控制由无速度传感器矢量控制的变频器B和张力传感器S完成。
权利要求1.高速连轧机，包括机座、原料导引装置、加工装置、拉丝修整装置和收卷装置，其特征在于，它还包括有电气控制系统，所述的加工装置为轧轮轧制装置，它包括连续排列的多道轧制装置，各道轧制装置分别由一台电动机驱动，整个机械采用电气控制系统控制其联动，该电气控制系统包括PLC、变频器、张力传感器和操作台，所述操作台为触摸屏操控台，所述各道轧制装置的电动机分别与所述电气控制系统的变频器相连。
2.如权利要求1所述的高速连轧机，其特征在于，所述加工装置包括由卧式动力机架和立式动力机架相互间隔、连续排布而成的八道轧轮轧制装置，所述各动力机架自身带有电动机，所述各电动机和所述拉丝修整装置的电动机与所述电气控制系统相连。
3.如权利要求2所述的高速连轧机，其特征在于，所述动力机架包括电动机、二级减速箱、二辊机架、轧辊和轧辊架，所述轧辊通过传动轴与所述二级减速箱和电动机相连。
专利摘要本实用新型公开了一种高速连轧机，包括机座、原料导引装置、加工装置、拉丝修整装置、收卷装置和电气控制系统，加工装置为轧轮轧制装置，它包括连续排列的多道轧制装置，各道轧制装置分别由一台电动机驱动，整个机械采用电气控制系统控制其联动，该电气控制系统包括PLC、变频器、张力传感器和操作台，操作台采用触摸屏操控台。本实用新型装置大大减小了生产过程中的阻力，提高了工作可靠性，提高了生产效率，整台设备的能耗也相当低，为同规格拉丝机的50％。
文档编号B21B1/16GK2684958SQ20032010849
公开日2005年3月16日 申请日期2003年12月1日 优先权日2003年12月1日
发明者杨唯加 申请人:杨唯加