专利名称：一种浮法抛光用自适应弹性夹具的制作方法
技术领域：
本发明属于光学冷加工技术领域中涉及的一种自适应弹性夹具。
二、技术背景在光学技术领域，对组成各类光学系统的光学镜片，如透镜、反射镜、平面镜、球面镜、各类非球面镜等，都要按光学设计的技术要求进行粗磨、细磨、精磨、抛光等研磨制作，这种过程在光学界称之为光学冷加工。浮法抛光是光学冷加工的一种抛光方式。
光学冷加工中的被加工光学镜片，都要采用夹具固定进行加工。在过去的年代，一般浮法抛光用的夹具都不具有弹性，是硬连接，与本发明最为接近的已有技术是科学出版社于2001年出版的“先进光学制造技术”一书(杨力主编)P226～230页，记载的浮法抛光用夹具，如图1所示包括工件轴1、连接盘2、工件盘3、粘接胶4；工件轴1垂直于连接盘2，两者刚性固连，连接盘2平行于工件盘3，两者刚性固连，粘接胶4均匀涂在工件盘3的工作面上，用以粘接被加工的光学镜片5，被加工的光学镜片5的被加工表面应与位于其下面的磨盘表面平行。
该浮法抛光用的没有弹性的硬连接夹具存在的主要问题是工件轴很难作到与被加工的光学镜片表面垂直，也很难做到工件轴与磨盘的工作面垂直，因而就不能保证光学镜片的被加工面与磨盘工作面的平行，这样会引起被加工面的抛光误差。
发明内容
为了克服上述已有技术的缺陷，本发明的目的在于最大限度地做到被加工件表面与磨盘工作面的平行，提高抛光质量，特设计一种自适应弹性夹具。
本发明要解决的技术问题是提供一种浮法抛光用自适应弹性夹具。解决技术问题的技术方案如图2所示；包括工件轴6、连接盘7、工件盘8、波纹管9、粘接胶10、工件盘11、粘接胶12；工件轴6垂直于连接盘7，两者刚性固连，连接盘7平行于工件盘8，两者刚性固连，波纹管9的两个端面平行，其中的一个端面与工件盘8的工作面平行，并用粘接胶10密封粘接，另一个端面与工件盘11的上面平行，并用粘接胶10密封粘接，在工件盘11的工作面上，均匀涂有粘接胶12，粘接被加工的光学镜片13。
工作原理说明浮法抛光是一种非接触式的超光滑表面抛光方式，被加工的光学镜片固定在夹具上要保持与磨盘有微米级的间隙，间隙中充满了抛光液，磨盘与被加工件表面做相对行星式运动，即可进行精密抛光，要求夹具所固定的工件被加工表面与磨盘的表面完全平行，理论上只有将驱动夹具转动的工件轴调整至与磨盘完全垂直即可，但这一调整的难度很大，即使工件轴位调整完全至磨盘完全垂直，在夹具上固定工件时也很难做到被加工件与磨面完全平行，以上因素引起的偏差会最终导致被加工件表面被磨成锥面或磨偏，面形受到破坏，分析上述原因，设计了波纹管式结构的自适应弹性夹具，在工件轴驱动被加工件表面与磨盘做相对行星式运动过程中，受力大的方位波纹管会压缩，这就保证了在任何方位受力不同的情况下，都能保证被加工件表面与磨盘表面的平行，因此，自适应弹性夹具可以保证抛光质量。
本发明的积极效果带有波纹管的自适应弹性夹具，能够调节被加工件表面与磨盘做相对行星式转动过程中，在任何方位由于受力不同的情况下，都能保证被加工件表面与磨盘表面的平行，从而保证被加工件面形的抛光质量。
四
图1是已有技术的结构示意图，图2是本发明的结构示意图，摘要附图采用图2。
五具体实施例方式
本发明按图2所示的结构实施，其中工件轴6、连接盘7，工件盘8的材质采用不锈钢，波纹管9的材质采用不锈钢或铜，工件盘11的材质采用石英玻璃，上述各件的尺寸大小和强度根据被加工件的尺寸大小来确定，粘接胶10和12采用硅胶。
权利要求
1.一种浮法抛光用自适应弹性夹具，包括工件轴、连接盘、工件盘、粘接胶；其特征在于还包括波纹管(9)，工件轴(6)垂直于连接盘(7)，两者刚性固连，连接盘(7)平行于工件盘(8)，两者刚性固连，波纹管(9)的两个端面平行，其中的一个端面与工件盘(8)的工作面平行，并用粘接胶(10)密封粘接，另一个端面与工件盘(11)的上面平行，并用粘接胶(10)密封粘接，在工件盘(11)的工作面上，均匀涂有粘接胶(12)，粘接被加工的光学镜片(13)。
全文摘要
一种浮法抛光用自适应弹性夹具，属于光学冷加工技术领域中涉及的一种弹性夹具，本发明要解决的技术问题是提供一种浮法抛光用自适应弹性夹具。解决技术问题的技术方案包括工件轴、连接盘、工件盘、波纹管，粘接胶等部件，工件轴垂直于连接盘，两者刚性固连，连接盘平行于工件盘，两者刚性固连，波纹管的两个端面平行，两个端面分别与两个工件盘用粘接胶密封固连，在下面的工件盘的工作面上，均匀涂有粘接胶粘接被加工的光学镜片。该自适应弹性夹具，能够调节被加工表面与磨盘平行，保证抛光质量。
文档编号B23Q3/00GK1727112SQ20041001121
公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者王君林 申请人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所