专利名称：制造导热元件的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，特别是涉及一种可适用于不同材料胚料的制造导热元件的成型装置。
背景技术：
如图1、2所示，现有一种用以制造散热片的模具结构包含一具有多数穿孔101的下模1、一具有一模孔201的下模套2、一具有一开口301的顶板3，及一冲头4。该下模1是设置于一油压机(图未示)的一下模座5上，该下模套2是固设于该下模1上方，使该模孔201对应于该等穿孔101上方，该冲头4是固设于该油压机的一上模座6底侧，且穿过该开口301，而与该顶板3紧密配合。借此，当将一铝材胚料7填置于该模孔201内后，该上模座6可带动该冲头4下压压入该模孔201内，并使该顶板3的底面抵压于该下模套2的顶面上，如此，即可迫使该铝材胚料7挤型于该模孔201及该等穿孔101内，进而使该铝材胚料7成型为一散热片8。
虽然，利用该模具结构使该铝材胚料7成型为该散热片8已为成熟的技术，但是，当欲利用该模具结构使一铜材胚料9成型为一散热片时则尚未能克服，主因是铜材的硬度远大于铝材，油压机要输出更大的成型压力，参阅图3，因为该铜材胚料9是受到甚大的挤压压力，且，由于该等穿孔101是紧密开设，彼此间的肉厚有限，再者，当该铜材胚料9被挤入该等穿孔101内时，该等穿孔101的孔壁与该铜材胚料9之间是呈紧密接触状，所以，该等穿孔101的孔壁与该铜材胚料9彼此间的受力接触面积甚大，因此，导致该等穿孔101于该铜材胚料9挤压成型的过程中，均受到甚大的挤压推力，进而造成该下模1极易崩坏、缺损，而，根据业界的实际生产操作，当利用该模具结构挤压成型该铜材胚料9时，一般经三次操作后，该下模1即会崩坏，如此，不但不利于大量生产，更会造成业者生产成本大量提高。此外，不管该铝材胚料7或该铜材胚料9，当其被挤入该等穿孔101内时，是始终与该等穿孔101的孔壁保持紧密接触，因此，该等穿孔101全长均需维持一定的加工精度，因而会提高该下模1的制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可适用于不同材料胚料的挤压成型，而不易损坏，且可降低模具制造成本的制造导热元件的成型装置。
本实用新型提供一种制造导热元件的成型装置，包含一第一底板、一可上、下移动的冲头、一模套、一第二底板，及一成型单元，该冲头是装设于该第一底板上，该模套具有一对应该冲头形状的开口，及一与该开口连通的容置空间，该第二底板是装设于该模套相反于该开口的一侧上，该成型单元是装设于该容置空间内，且，该成型单元具有多数与该开口连通的成型孔，当该冲头冲压填置于该开口内的一胚料，迫使该胚料挤型于该开口及该等成型孔内后，该胚料可成型为该导热元件，其特征在于该成型孔是呈渐开状，该成型孔均具有相反的一第一入口端，及一第一开口端，该第一入口端的口径是小于该等第一开口端的口径。
所述的制造导热元件的成型装置，其特征在于该成型单元更具有一成型板，及至少一垫板，该成型孔是开设于该成型板上，该垫板是设置垫撑于该成型板底侧，具有多数与该成型孔对应连接的穿孔，该穿孔均具有相反的一第二入口端，及一第二开口端，该穿孔的第二入口端是与该成型孔的第一开口端对接，且，该穿孔的第二入口端的口径不小于该成型孔的第一开口端的口径。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的制造导热元件的成型装置进行详细说明，附图中图1是现有一种用以制造散热片的模具结构的组合剖视图；图2是该模具结构挤压一铝材胚料的作动示意图；图3是该模具结构挤压一铜材胚料的局部放大示意图；图4是本实用新型的制造导热元件的成型装置一较佳实施例的组合剖视图，说明将一胚料填置于该较佳实施例的一模套的开口内；图5是该较佳实施例挤压该胚料的作动示意图6是图5的局部放大示意图；及图7是该胚料经该较佳实施例挤压成型脱模后的立体外观示意图。
具体实施方式本实用新型的前述以及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图4、5、6，本实用新型的制造导热元件的成型装置的一较佳实施例是包含一具有二导孔11的第一底板10、一冲头20、一具有一盖板31、一套块32的模套30、一第二底板40，及一具有一成型板51、一垫板52的成型单元50，该第一底板10是由两块板料锁接而成，该冲头20是嵌设于该第一底板10上，而可随该第一底板10上、下移动，该模套30是设置于该第一底板10、该冲头20下方，该盖板31、该套块32是锁接成一体，该盖板31具有一对应该冲头20形状的开口311，及二与该等导孔11对应的导柱312，该套块32具有一与该开口311连通的容置空间321，该第二底板40是锁设于该模套30相反于该开口311的底侧上，该成型单元50是装设于该容置空间321内，且，该成型板51具有多数与该开口311连通的成型孔511，该垫板52是设置垫撑于该成型板51底侧，具有多数与该等成型孔511对应连接的穿孔521，借此，当该第一底板10带动该冲头20下压填置于该开口311内的一胚料60，迫使该胚料60挤型于该开口311、该等成型孔511及该等穿孔521内后，配合参阅图7，该胚料60可成型裁切、修整后成为一具有一基板71、多数鳍片72的导热元件70，而，本实用新型的改良重点在于参阅图5、6，该等成型孔511是呈渐开状，均具有相反的一第一入口端5111，及一第一开口端5112，该等第一入口端5111的口径是小于该等第一开口端5112的口径，该等穿孔521均具有相反的一第二入口端5211，及一第二开口端5212，该等穿孔521的第二入口端5211是与该等成型孔511的第一开口端5112对接，且，该等穿孔521的第二入口端5211的口径是等于该等成型孔511的第一开口端5112的口径，借此，当该胚料60一通过该等成型孔511的第一入口端5111后，即可于该等成型孔511、该等穿孔521内成型为该导热元件70的鳍片72，且，该等鳍片72只与该等成型孔511的第一入口端5111接触，而与该等成型孔511、该等穿孔521的孔壁保持分离。
经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下一、当该胚料60受到甚大的挤压压力，而被挤入该等成型孔511及该等穿孔521内，并成型为该导热元件70的鳍片72时，该等鳍片72只与该等成型孔511的第一入口端5111接触，而与该等成型孔511、该等穿孔521的孔壁保持分离，是以，该等成型孔511与该等鳍片72之间的受力接触面积甚小(若与现有相较可谓趋近于零)，所以，该等成型孔511于该胚料60挤压成型的过程中，所受到的挤压推力甚小，因此，本实用新型的该成型板51不易受力崩坏、缺损，而可适用于不同材料的该胚料60，所以，本实用新型可适用于不同材料的胚料的大量生产，且可有效提高该成型板51的耐久度，以降低业者的生产成本。
二、当该胚料60被挤入该等成型孔511及该等穿孔521内，而成型为该导热元件70的鳍片72时，该等鳍片72只与该等成型孔511的第一入口端5111接触，而与该等成型孔511、该等穿孔521的孔壁保持分离，因此，本实用新型只需于该等成型孔511的第一入口端5111处保持适当的精度，以利于该胚料60的成型、脱模即可，所以，本实用新型可有效降低该成型板51、该垫板52的加工制造成本。
归纳上述，本实用新型的制造导热元件的成型装置，不但可适用于不同材料胚料的挤压成型，而不易损坏，且可降低该成型单元的加工制造成本，所以确实能达到创作的目的。
以上所述者，只为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种制造导热元件的成型装置，包含一第一底板、一可上、下移动的冲头、一模套、一第二底板，及一成型单元，该冲头是装设于该第一底板上，该模套具有一对应该冲头形状的开口，及一与该开口连通的容置空间，该第二底板是装设于该模套相反于该开口的一侧上，该成型单元是装设于该容置空间内，且，该成型单元具有多数与该开口连通的成型孔，其特征在于该成型孔是呈渐开状，该成型孔均具有相反的一第一入口端，及一第一开口端，该第一入口端的口径是小于该第一开口端的口径。
2.如权利要求1所述的制造导热元件的成型装置，其特征在于该成型单元更具有一成型板，及至少一垫板，该成型孔是开设于该成型板上，该垫板是设置垫撑于该成型板底侧，具有多数与该成型孔对应连接的穿孔，该穿孔均具有相反的一第二入口端，及一第二开口端，该穿孔的第二入口端是与该成型孔的第一开口端对接，且，该穿孔的第二入口端的口径不小于该成型孔的第一开口端的口径。
专利摘要一种制造导热元件的成型装置，包含一第一底板、一装设于该第一底板上的冲头、一具有一开口、一容置空间的模套、一装设于该模套底侧上的第二底板，及一装设于该容置空间内的成型单元，该成型单元具有多数呈渐开状且具有相反的一第一入口端、一第一开口端的成型孔，该等第一入口端的口径是小于该等第一开口端的口径，当该冲头挤压一填置于该开口内的胚料通过该等第一入口端后，该胚料即可于该等成型孔内成型。本实用新型可适用于不同材料胚料制造导热元件。
文档编号B21C25/02GK2705244SQ200420067808
公开日2005年6月22日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年5月28日
发明者黄金栋 申请人:建邦铝合金锻造股份有限公司