专利名称：加工夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在复合加工机床的机械加工中心中所使用的工件的装配用加工夹具。
背景技术：
作为机械加工中心用加工夹具，历来是在托台上组装全部的夹具部件的状态下进行使用或保管的。所以，加工种类增加时，带夹具的托台的数目也增加，其保管、管理也需要场所与时间。而且，通常将全部的带夹具的托台保管在FMS的工作系统中，从经济上讲是不可行的，所以需要人手来准备使用频度低的带夹具的托台，这会妨碍自动化的实施。
在以下的专利文献中，公开了广常用的托台的加工装置。
专利文献1特开平11-90791号公报。
发明内容
本发明的加工夹具，由具有多个螺栓的托台以及在托台上安装的标准化的夹具用部件所构成，以对应加工物件的种类，与标准化的夹具用部件相组合，减少专用的加工夹具的数目为目的。
本发明的加工夹具，是装载在复合加工机的工作台上、支撑加工物件的加工夹具；设置有周围具有开口部、上部具有圆孔的夹具底座、和插入固定于夹具底座的圆孔中的圆盘状的托台。而且，托台包括以一定的间隔形成的插入螺栓用贯通孔、和插入贯通孔的标准螺栓、以及防止螺栓滑落的限位板。
另外，在托台上设置有由标准螺栓所固定的、加工物件的支撑块；加工夹具的支撑块，设置有插入托台的标准螺栓可拧入的两个螺纹孔、以及拧入加工物件的螺栓可穿过的一个贯通孔。
进而，在托台上设置有定位块，该定位块由标准螺栓所固定并具有决定加工物件位置的销。
(发明效果)对于使用频度高的，以组装状态按各夹具板进行保管，而对于使用频度低的夹具，则根据需要由操作者在保管仓库组装准备夹具板。根据这样的使用方法，保管种类的数目极少，能够大幅度减少保管空间与保管所需要的时间。由于工件向夹具的安装是从底面由螺栓固定于夹具上的，所以能够用夹钳对工件进行不变形的高精度的加工。而且，由于在工件的外侧不存在夹具部件，所以会与夹具发生干涉。容易实现自动机械控制的自动化。
图1是加工夹具的主视图。
图2是加工夹具的俯视图。
图3是螺栓转动的主视图。
图4是螺栓转动的俯视图。
图5是夹具底座的主视图。
图6是夹具底座的俯视图。
图7是图6的B-B截面图。
图8是托台的主视截面图。
图9是托台的俯视图。
图10是托台的仰视图。
图11是标准螺栓的立体图。
图12是支撑块的说明图。
图13是定位块的说明图。
图14是加工物件的说明图。
图15是交换工作台的俯视图。
图16是交换工作台的主视图。
图17是交换工作台的右视图。
图中1-加工夹具，10-夹具底座，20-托台，30-标准螺栓，41、42、43、44-支撑块，50-定位块，60-螺栓转动装置，100-加工物件。
具体实施例方式
图1是本发明的加工夹具的夹具底座与托台的主视图，图2是俯视图。
符号1表示整体的加工夹具，具有夹具底座10与托台20，托台20由螺栓30固定在夹具底座10上。
托台20以规定的间隔设置有多个螺栓孔22，在各螺栓孔中，由下向上插入螺栓30。在托台20的背面，安装有防止螺栓孔22内的螺栓30滑落的开有孔的板。
夹具底座10在四方的侧面具有开口部12，利用该开口部12，插入机械手所安装的螺栓转动装置60的头部61，操作托台20内的螺栓30。
图3是螺栓转动装置的主视图，图4是俯视图。
螺栓转动装置60内部具有驱动装置，旋转驱动安装于头部61的驱动轴62。能够任意切换驱动轴62的旋转方向。
在驱动轴62的前端安装有扳手64。扳手64具有六角的扳手头，与螺栓30上形成的六角孔相嵌合。在该状态下驱动扳手64，可对螺栓进行拧紧与松动。
图5是夹具底座的主视图，图6是俯视图，图7是图6的B-B截面图。
夹具底座10具有在圆筒形状的外周部形成平坦面的形状，在上部的凸缘部11上设置有接合圆盘状托台的圆孔14。在圆孔14的入口部，形成有可与托台圆滑接合的倒角部14a。
下部的凸缘部13具有圆盘状的形状，装载于机械加工中心的工作台上。夹具底座10具有4个贯通孔16，在该贯通孔16中插入螺栓，将夹具底座10固定于机械加工中心的工作台上。
图8是托台20的主视截面图，图9是俯视图，图10是仰视图。
托台20具有凸缘部21及在该凸缘部21的下部形成一体的圆筒部23，圆筒部23插入夹具底座10的圆孔14内。在圆筒部23的前端形成有锥形部23a，使其能够圆滑地插入夹具底座10的圆孔14内。
在圆筒部23上，以一定的间距设置有多个螺栓插入用的贯通孔22。而且，在凸缘部21上也设置有螺栓插入用的贯通孔24及具有螺纹部的螺栓孔25等。进而，在凸缘部21的背面形成有有底的沟26等。
图11是表示插入托台的贯通孔22等的标准螺栓的立体图。
标准螺栓30，是在圆柱形本体的前端形成规定的螺纹部31的螺栓，在本体的顶部形成圆柱形的螺帽32。
在螺帽32的中心部，设置有可放入扳手的六角孔(未图示)。该标准螺栓30，是根据需要所设置的可以变换长度尺寸等的螺栓。
图12是表示加工支撑物用的标准支撑块的外观的说明图。
在本实施例中使用4种支撑块41、42、43、44。
第一支撑块41具有方柱形的本体410，并具有从本体410向垂直方向延伸的两个安装部414、416。
在本体410的中央，形成有螺栓用贯通孔412。本体410的上面具有作为支撑加工物件的面的功能。在两个安装部414、416的背面，形成有与螺栓的螺纹部相结合的螺纹孔(未图示)。两个螺纹孔的间距，按照与托台20上所形成的螺栓插入用的螺栓孔22的对角线的间距一致的尺寸设定。
第二支撑块42具有方柱形的本体420与邻接于本体的安装部424。本体420具有螺栓用的贯通孔422。本体420的高度尺寸被设定为与各支撑块相同的尺寸。在安装部424的背面，形成有两个螺纹孔(未图示)。两个螺纹孔的间距，按照与托台20中所形成的螺栓插入用的螺栓孔22的相邻接的间距一致的尺寸设定。
第三支撑块43具有方柱形的本体430与邻接于本体的安装部434。本体430具有螺栓用的贯通孔432。本体430的高度尺寸被设定为与各支撑块相同的尺寸。在安装部434的背面，形成有两个螺纹孔(未图示)。两个螺纹孔的间距，按照与托台20上所形成的螺栓插入用的螺栓孔22的相邻接的间距一致的尺寸设定。
第四支撑块44具有方柱形的本体440与设置于本体两侧的安装部444、446。本体440具有螺栓用的贯通孔442。本体440的高度尺寸被设定为与各支撑块相同的尺寸。在安装部444、446的背面，形成有两个螺纹孔(未图示)。两个螺纹孔的间距，按照与托台20上所形成的螺栓插入用的螺栓孔22的2个间距一致的尺寸设定。
图13是对决定加工物件在托台20上规定位置而设置的定位块的说明图。
定位块50具有方柱形的本体，设置有在本体的前端部形成的定位销51。定位销51形成有前端细的菱形形状的圆锥面。
定位块50的后端部，被形成为圆柱形的凸台部52。该凸台部52插入在托台20上设置的兼用作定位的螺栓孔22或24中。在凸台部52上设置有螺纹孔，由标准螺栓30固定在托台20上。
图14是使用本发明的加工夹具、由机械加工中心进行加工的加工物件的例的立体图。
加工物件100是托架，具有垂直的两块板状部件110、120用三角形的凸缘130相连接的结构。在板状部件110、120的内侧形成有具有贯通孔的凸出部140等。
图15是装载有本发明的加工夹具的机械加工中心的交换工作台的俯视图，图16是主视图，图17是右视图。
夹具底座10与托台20一体接合的加工夹具1，使用螺栓30固定于交换工作台T1上。
在托台20上由螺栓30固定有两个定位块50。该螺栓的拧紧操作，由机械手上安装的螺栓转动装置60的扳手64的旋转而自动进行。
接着将为了支撑加工物件100的标准支撑件固定在托台20上。对于该加工物件100，使用一个第二支撑块42、一个第三支撑块43以及两个第四支撑块44，各支撑块由标准螺栓30固定在托台20上。
在托台20内，为了防止未使用的标准螺栓30的滑落，在托台20的背面安装有设置了扳手的通过孔的限位板80。
使用预先在加工物件100上开设的螺纹孔150，将加工物件100由螺栓30固定于支撑块上。
根据上述方式在机械加工中心的工作台上布置加工物件100，由机械加工中心实施必要的加工。
权利要求
1.一种加工夹具，是装载在复合加工机的工作台上、支撑加工物件的加工夹具，其特征在于设置有周围具有开口部、上部具有圆孔的夹具底座、和插入固定于夹具底座的圆孔中的圆盘状的托台，托台包括以一定的间隔形成的插入螺栓用贯通孔、和插入贯通孔的标准螺栓、以及防止螺栓滑落的限位板。
2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于在托台上设置有由标准螺栓所固定的、加工物件的支撑块。
3.根据权利要求2所述的加工夹具，其特征在于加工夹具的支撑块，设置有插入托台的标准螺栓可拧入的两个螺纹孔、以及拧入加工物件的螺栓可穿过的一个贯通孔。
4.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于在托台上设置有定位块，该定位块由标准螺栓所固定并具有决定加工物件位置的销。
全文摘要
一种加工夹具，在机械加工中心的交换工作台(T
文档编号B23Q7/00GK1657228SQ200510007988
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月16日 优先权日2004年2月18日
发明者佐藤博俊 申请人:山崎马扎克公司