专利名称：从树脂涂层金属管上去除树脂层的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从树脂涂层金属管上去除薄膜状树脂层的方法，该树脂涂层金属管是一种金属管，它具有20毫米或更小的相对小的直径，并且可作为汽车管道、油压管道、燃料管道、气体管道或其它类似管道，尤其是可用于汽车车体下端的管道，并且它在其外圆周面上有一层薄膜状树脂层用来在汽车行驶时防止碎裂(由扬起的小石块引起)或者(泥水的)泼溅，其中树脂层可被去除以通过后续加工例如开槽、卷绕、扩管和/或扩口处理来加工树脂涂层金属管的端部，和/或在树脂涂层金属管的中间部分形成一个用于夹紧件的夹持部。更特别地是，本发明涉及一种使用激光束去除树脂层的方法。
背景技术：
近些年来，安置在汽车下部的管件，例如用于动力转向装置的油压管件、燃料管道例如燃料的主管道、回程管道或蒸发管和其他管道大都是树脂涂层金属管，其具有至少由薄膜形状形成的树脂涂层，或者如果需要，也可以是由厚膜形状形成从而可以防止碎裂和抵抗泼溅。
另外，该具有涂层的金属管的制备如下如果需要的话，在镀层上形成铬酸盐薄膜，所述镀层通过电学、化学或熔融方法将锌或锌/镍镀在金属管的外圆周面上；在所述铬酸盐薄膜上涂覆一层厚约20微米的环氧漆和聚氟乙烯(PVF)；另外在其整个长度上再覆盖热收缩管件以形成聚合物涂层。另一种公知的涂层金属管是通过在锌或锌/铝镀层上挤压成型树脂制备的，该树脂例如是具有大约200到300微米厚的聚酰铵树脂PA，例如PA11或PA12，或者是具有大约1毫米厚的聚丙稀树脂(PP)，其中所述锌或锌/铝镀层涂覆在金属管的外圆周上。
如果要对金属管进行终端加工例如开槽、卷绕、扩管或扩口处理，或者形成具有用于夹紧件的夹持部，就必须提前去除涂层金属管或聚合物涂层金属管的外部树脂层。这种树脂层剥离方法可以例如是切削方法。然而，由于不均匀的目标金属管的不均匀度，例如每一层的周向尺寸变化、平直度、外径、厚度等等，上述切削方法并不能均匀地去除树脂层。在一些情况下，切削刃可能会刮擦或损坏将被留下作为内层对下面的镀层或树脂层。另一种困难是费时费力，这是因为当剥离树脂层时必须毫无损伤地均匀剥离将被留作内层的下面的镀层和树脂层。
因此，我们先前已经提出了一种从树脂涂层金属管上剥离树脂层的方法，该方法能够非常简单可靠地剥离上述树脂层而不会损伤底层，并且，如果外层的树脂比内层软，甚至是在配设有聚合物涂层树脂层的情况下，该方法也能够仅仅剥离外层(参见JP-A-11-82820)。
该方法的主要特征之一是当树脂层从树脂涂层金属管上剥离时，其中该金属管是在其外周面作基本涂覆后涂覆树脂层的，该树脂层受到剥离辊的推压，该剥离辊从外侧径向向内推压树脂层并且金属管和推压装置相对彼此周向地移动。图13是显示这种方法的一个例子的示意图。树脂层(环氧树脂、PVF、聚丙烯、聚乙烯或者聚酰胺树脂)1-2通过在树脂涂层金属管1的树脂层1-2上回转和推压多个剥离辊3而被剥离，其中金属管1具有金属管1-1，金属管1-1在其外周上涂覆有树脂层1-2，剥离辊3与由直径大约为20毫米或更小的钢管制成的金属管1-1同心地设置。
根据该方法，能获得如下效果如果外层由比内层更软的树脂制成，即使在形成有聚合物涂层树脂层的情况下，也能够非常简单而不损伤底层地剥离树脂层并能仅仅剥离外层。
如果树脂涂层金属管的树脂层1-2被剥离辊3从外向内沿径向推压，通过推动和转动剥离辊3，树脂层1-2会延展从而使其内圆周延展，虽然不很清楚为什么树脂层会从金属管1-1的外圆周剥离。这种分离似乎是由与树脂层1-2的延展的内圆周接触的辊子3的转动引起的，所以只有树脂层1-2被剥离。
然而，对于树脂涂层金属管，特别是对于涂有一层具有特别高的防腐性能尼龙的树脂涂层金属管而言，在使用图13所示的上述方法去除尼龙涂层时，就会造成这样一个问题会在去除部的边缘产生被称作“Hige”或“Dama”的尼龙毛刺1-2’，如图14所示。这种毛刺会引起下述问题，例如造成污染或降低密封性能，因此必须通过切削工具或类似工具来去除上述毛刺。这样就增加了不必要的工序数目。
针对上述问题，我们也提出了一种去除树脂层的方法(参见JP-A-2002-143398)，即使对于涂覆了具有高防腐性能尼龙的树脂涂层金属管，该方法也不会像使用剥离辊的上述方法一样在边缘部分形成被称作“Hige”或“Dama”的毛刺。
如图15和16所示，该方法中，树脂层11-2由剥离辊12从外向内沿径向推压，金属管11-1和剥离辊12相对于彼此周向地移动，从而剥离和去除树脂层11-2。该方法的特征在于通过推压装置即辊12-1在树脂层11-2上对应于剥离辊12的推压部分的边界部分的某一部分上的推压，形成滚动部15(图16)，从而具有小于树脂层厚度的台阶和/或凹槽。
根据该方法，能够非常简单并且可靠地去除树脂层而不会损伤底层，也不会在端部形成被称作“Hige(尖毛刺)”和“Dama(圆头毛刺)”的毛刺。
另一方面，在JP-C-3346580中公开了一种使用激光束从树脂涂层金属管上去除树脂层的方法。该方法使激光束以圆形或通常以椭圆形截面形状在管的轴向上散开来气化和去除树脂涂覆层。如JP-C-3346580中公开的那样，这种使用激光去除树脂层的方法能够除去树脂层而不会留下未去除部或形成毛刺。而且，该方法能够去除树脂层而不会损伤树脂涂层金属管的底层、金属管的表面处理层或镀层等等，也能够去除多层树脂膜的一层或多层。
发明内容
在此，上述的去除树脂层的方法(JP-A-2002-143398)是很好的，因为它能够除掉树脂层而不会在其端部形成被称作“Hige(尖毛刺)”或“Dama(圆头毛刺)”的毛刺。但是，如图16所示，该方法有一个滚动部15，这样树脂层就不可避免地具有一个未去除部11-2a。而且，即使是在采用上述用剥离辊的方法时，在没有滚动部15或产生被称作“Hige”或“Dama”的毛刺的情况下完成剥离工作，也会在边缘处生成毛刺11-2b，如图17所示。这种未去除部11-2a或毛刺11-2b会对产品的质量产生严重影响，因此加工完后必须使用切削刀手工除去。树脂层的上述未去除部或毛刺的去除带来了麻烦并且造成高的生产成本，并且切削刃可能会对底层的镀层造成不希望的损伤。
另一方面，通过将激光束散焦成椭圆形来去除树脂层的方法(JP-C-3346580)也是有缺陷的，因为它需要高输出量的激光来扩大激光振荡器的尺寸，这样就会导致设备成本提高。另外，为了改变树脂层的剥离宽度(或去除宽度)、树脂膜的厚度、激光束的移动冲程等等，需要用于遮挡激光束或改变聚焦镜头的复杂控制。因此，该方法具有不适于多样化产品生产的缺点。
本发明旨在消除现有技术的上述缺陷，并旨在提出一种去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，该方法使下述事实成为可能不用手工而是自动地剥离掉树脂层而不会留下任何未去除的树脂层；可以使用低能量的激光去除树脂层；仅仅通过调整激光控制装置的数据就可以调节树脂层的剥离轴向长度(或去除长度)、树脂层的厚度、激光束的移动、剥离速度等等；并且不需要重新设置就能进行多样化产品的生产。
在根据本发明的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法中，通过使用激光束照射树脂层来将树脂层从树脂涂层金属管上烧掉，其中该树脂涂层金属管具有涂覆有树脂层的金属管，并且通过将激光束聚焦成一点而不是使激光束的截面形状在树脂涂层金属管的轴向上散开来烧掉预期范围内的树脂层。而且，在该方法中，通过发射聚焦成一点的激光束并在纵向和横向上进行栅状扫描而将预期范围内的树脂层以块形烧掉。另外，通过重复实施栅状扫描操作而将预期范围内的树脂层以多个块形烧掉。还有，在去除树脂涂层金属层的树脂层的方法中，作为激光束照射树脂层来烧掉树脂层的方法，当固定树脂涂层金属管时，会执行第一激光束的照射，并且在完成预期长度的照射后，通过将树脂涂层金属管或激光照射装置回转预定角度并然后将其固定来使用激光束照射剩余的树脂层。另外，作为通过使用激光束照射树脂层来烧掉树脂层的方法，可以使用多个激光照射装置烧掉树脂层。
根据本发明，在一个通过激光束照射树脂层来去除树脂层的方法中，在激光照射装置固定时，金属管可以转动，或者在金属管固定时，激光照射装置可以转动。另外，当通过使用激光束照射树脂层来烧掉树脂层时，通过改变激光照射角度使激光束锯齿形或螺旋形地导向在树脂层上，并且通过使用反射镜对激光束进行导向。另外，在这些树脂层的去除方法中，在通过使用激光束照射树脂层来烧掉树脂层后，被去除的树脂层的边缘又受到激光束的照射以通过熔融或焊接将树脂层的端部密封。而且，本发明结合在一种自动管件生产线中，通过自动进给单元连续输送管件时该生产线对管件的端部进行塑性加工。
本发明使用了这样一种方法激光束不会在轴向上散开而是聚焦成一点来高速地进行栅状扫描，与散焦激光束的方法相比，能以低能量输出的激光束来去除树脂层，这样其设备成本和经营成本就会显著降低。该方法仅仅通过调整激光控制装置的数据就可以很容易地调节树脂层的剥离轴向长度(或去除长度)、树脂层的厚度、激光束的移动、剥离速度等等，并能无须重新设置即可处理多样化产品的生产。
另外，上述树脂层能被完全除掉而不会形成未去除部、毛刺等等。而且，通过调节激光束的输出量来除掉树脂层而不会损伤树脂涂层金属管的底层、金属管的表面处理层、镀层或其它类似的层。去除多层树脂膜的一层或多层或调节树脂膜的厚度也是可能的。在该树脂层的去除方法中，通过使用激光束照射树脂层将其烧掉后，被去除的树脂层的边缘部又受到激光束的照射以通过熔融或焊接树脂层的端部来将其密封。因此，金属管和树脂层之间的密封性能得以提高，从而完全防止液体侵入金属管和树脂层之间。
另外，根据本发明，激光处理装置结合在自动管件生产线中，当通过自动进给单元连续地输送管件时，该生产线对管件的端部进行塑性加工，这样能连续地执行树脂层的去除和终端的塑性加工例如树脂涂层金属管的扩口、卷绕操作以降低生产成本。
图1是显示本发明所述方法的操作模式的例子的示意性说明图，该方法将激光束聚焦成一点来进行高速栅状扫描；图2是在图1所示的操作模式中从树脂涂层金属管上除去树脂层的方法的第一个实施例的示意性说明图；图3也是使用图1所示的方法从树脂涂层金属管上除去树脂层的方法的第二个实施例的示意性说明图；图4是用于实施本发明所述方法的装置的第一个实施例的示意性侧视图；图5是图4所示装置的示意性前视图；图6是用于实施本发明所述方法的装置的第二个实施例的示意性侧视图；图7是图6所示装置的示意性前视图；图8是用于实施本发明所述方法的装置的第三个实施例的示意性前视图；图9也是用于实施本发明所述方法的装置的第四个实施例的示意性前视图；图10也是用于实施本发明所述方法的装置的第五个实施例的示意性前视图；图11是用于在除去树脂层之后提高金属管和树脂层之间的密封性能的方法的一个例子的示意性纵向侧视图；图12是一个实施例的示意性说明图，其中本发明的方法被结合在一个自动管件生产线中；图13是显示现有技术中树脂层剥离装置的一个例子的示意性侧视图；图14是显示使用图7所示的装置除掉树脂层后树脂涂层金属管的一部分的横截面图；图15是显示现有技术中树脂层剥离装置的另一个例子的侧视图；图16是显示图15所示的装置除掉树脂层后树脂涂层金属管的一部分的放大的半横截面图；并且图17是显示用现有技术中树脂层剥离装置除掉树脂层后树脂涂层金属管的一部分的放大侧视图。
具体实施例方式
图1是表示本发明所述方法的操作模式的一个例子的示意性说明图，该方法将激光束聚焦成一点以进行高速栅状扫描；图2是显示以图1所示的操作模式从树脂涂层金属管上除去树脂层的方法的第一个实施例的示意性说明图；图3也是显示使用图1所示方法从树脂涂层金属管上除去树脂层的方法的第二个实施例的示意性说明图；图4是显示用于实施本发明所述方法的装置的第一个实施例的示意性侧视图；图5是图4所示装置的示意性前视图；图6是用于实施本发明所述方法的装置的第二个实施例的示意性侧视图；图7是图6所示装置的示意性前视图；图8也是显示用于实施本发明所述方法的装置的第三个实施例的示意性前视图；图9也是显示用于实施本发明所述方法的装置的第四个实施例的示意性前视图；图10是显示用于实施本发明所述方法的装置的第五个实施例的示意性前视图；图11用于显示在除去树脂层之后提高金属管和树脂层之间的密封性能的方法的一个例子的示意性纵向侧视图；并且图12是显示本发明的该方法结合在一个自动管件生产线中的一个实施例的示意性说明图。参考数字20表示一个微小点激光束的横截面形状；数字21表示树脂涂层金属管(或工件)；数字22表示激光照射装置；数字23表示夹具，数字24表示齿轮；数字25表示小齿轮；数字26表示驱动电机；数字27表示盘形反射镜；数字28表示环形反射镜；数字30表示斜管；数字31表示管件移动单元；数字32表示终端处理单元；数字33表示管件进给单元；数字34表示管件运输车；数字35表示激光工作单元；字母W1和W2分别表示模板(也即一方形)的横向和纵向长度；字母h表示光栅长度。
首先，树脂涂层金属管21包括由直径大约为20毫米或更小的钢管制成的相对薄的金属管21-1，例如由一或多层铜合金镀层形成的电铸管、无缝钢管、半无缝钢管或焊管或焊接管；和涂覆在金属管21-1的外圆周上的树脂层21-2，其由环氧树脂和PVF的聚合物树脂层形成，或由聚丙烯、聚乙烯或聚酰铵树脂之一的薄膜单层树脂形成。在这里，不用说，该树脂涂层金属管的树脂层并不限于单层，也可以是多层树脂层。
图1所示的操作模式表示了一个长度W1和W2都为2毫米、宽h为0.2毫米的模板。激光束聚成圆点截面形状20(大约为150微米)，并如所示那样以大约1000毫米/秒的速度进行栅状扫描，从而以块形去除树脂层。通过结合这种块形模式，激光束可适合任何将被去除(或剥离)的形状。如图1所示的这种操作模式的处理时间大约为0.05秒，一次照射就能除掉厚为50微米的树脂层。
图2示意了一种使用图1所示的操作模式并在固定激光照射装置22时通过回转树脂涂层金属管21来去除树脂层21-2的方法。在该情形中，树脂层21-2的整个外圆周面通过四次激光照射完全烧掉，即通过单个激光束的照射去除回转角度为90。的树脂层21-2，然后将金属管21转动三次，每次转动90。。
图3示意了一种使用两个激光照射装置22采用如图1所示的操作模式去除树脂层的方法。该实施例中，通过使用两个激光照射装置22在静止的树脂涂层金属管21上同时进行激光照射来除去回转角为180°的树脂层21-2(即半个圆周)。之后，将树脂涂层金属管21转动180°以将回转角为180°的剩余树脂层21-2去除。该方法的情形中，通过使用两个激光照射装置22同时进行激光照射，可以缩短工作时间并且降低树脂涂层金属管的回转冲程或角度。这种同时照射的方法能更快地提高树脂涂层金属管的温度从而更高效地除去树脂层。
现在对实施本发明所述方法的装置加以描述。图4和图5所示的第一个实施例的装置示意了该装置的类型，其中，通过在固定激光照射装置22时通过转动树脂涂层金属管21来将树脂层21-2除掉。尽管树脂涂层金属管21被整体地装接到齿轮24上的可移动夹具23夹紧，通过驱动电机26的驱动，树脂涂层金属管21通过小齿轮25和齿轮24而转动，预定燃烧宽度的激光束22-1被在相对于树脂涂层金属管的轴线成直角设置的激光照射装置22照射，这样树脂层21-2就会被烧掉。
当使用该方法将树脂涂层金属管的树脂层21-2烧掉时，可以通过改变激光照射角度以锯齿形、平行或交叉方式照射树脂涂层金属管21的表面。此时，例如，通过再次将涂有树脂的金属管21转动120°，树脂层21-2可以被烧掉，重复这样操作三次就可以将整个外圆周面烧掉。或者，在转动树脂涂层金属管21时通过改变激光照射角度来使用激光束螺旋地照射树脂层21-2，则能将树脂层21-2烧掉。
接下来，图6和图7所示的第二实施例的装置示出了该装置的类型，其中当固定树脂涂层金属管21时通过转动激光照射装置22将树脂层21-2去除。该结构构造成激光照射装置22通过拖架22-2设置在齿轮24上并且相对于树脂涂层金属管21的轴成直角。当使用与齿轮24分开设置的可移动夹具23夹紧树脂涂层金属管21时，在驱动电机26的驱动下通过小齿轮25和齿轮24的带动来转动激光照射装置22，这样就可以使用激光束22-1烧掉树脂层21-2。如果用该方法将树脂涂层金属管21的树脂层21-2烧掉，同样地，通过改变激光照射装置22的照射角度，树脂涂层金属管21的表面能以锯齿形、平行、交叉或螺旋模式受到照射。
另一方面，作为前述使用树脂涂层金属管21或激光照射装置22的回转运动的设备的类型的替代，图8示出的第三个实施例的装置使用了如下类型的装置，其中，通过使用盘形反射镜27来使用激光束22-1去除树脂层21-2。在这种类型的装置中，相对于被夹具23夹紧的树脂涂层金属管21成直角的激光照射装置22布置成具有可变的激光照射角度，并且用来反射激光照射装置22的激光束22-1的盘形反射镜27设置在同一圆周上的相对于激光照射装置22呈120°的位置处。当改变激光照射装置22的激光照射角度时，通过用激光照射装置22使激光束22-1照射被夹具23夹紧的树脂涂层金属管21，并且通过使用盘形反射镜27反射激光束22-1，这样待烧掉的树脂涂层金属管21的一部分的树脂层21-2的整个圆周就会被烧掉。在这里描述的实施例中，用了两个盘形反射镜27，但此处并不限制所用的盘形反射镜的数量。
另外，图9所示的第四个实施例的装置显示了如下类型的装置，其中，当保持金属管不转动时转动反射镜以使激光束随着镜子转动，这样，树脂层的整个圆周就被烧掉。结构被构造成激光照射装置22设置在被可移动夹具23夹紧的树脂涂层金属管的轴线上，从而可以改变激光照射角度，并且用来反射激光照射装置22的激光束22-1以使用激光束照射树脂涂层金属管21的表面的反射镜27装接到齿轮24上。在驱动电机26作用下，通过小齿轮25和齿轮24转动镜27，并使激光束22-1随着盘形反射镜27的转动而移动，这样，待烧掉的树脂涂层金属管21的一部分的树脂层21-2的整个圆周就会被烧掉。
另外，图10所示的第五个实施例的装置显示了如下类型的装置，其中通过使用环形反射镜28代替盘形反射镜27来使用激光束22-1去除树脂层21-2。结构被构造成激光照射装置22设置在被可移动夹具23夹紧的树脂涂层金属管21的轴线上，并且环形反射镜28设置在激光照射装置22和树脂涂层金属管21之间。通过激光照射装置22相对于被可移动夹具23夹紧的不转动的金属管21来转动激光束22-1，从而将激光束22-1反射在环形反射镜28上以进行扫描，这样待烧掉的树脂涂层金属管21的一部分上的树脂层21-2就会被烧掉。
根据上述的各实施例中的装置，树脂层会被完全除去而不会留下任何未除去部或者任何毛刺。另外，根据本发明的方法，使用激光束22-1除去的树脂层21-2的边缘又会被激光束22-1照射，如图11所示，从而将树脂层的边缘部分熔融和焊接到金属管21上。因此可以提高金属管21-1和树脂层21-2之间的密封性能，并且完全防止液体侵入金属管21-1和树脂层21-2之间。
如图12所示，根据本发明，本发明的激光处理单元35同自动管件生产线装配在一起，该生产线包括斜管30、管件输送单元31、终端处理单元32、管件进给单元33和管件输送支架34。因此，当通过管件输送单元31在输入侧连续地传送树脂涂层金属管21时，被切割成固定长度并从斜管30进给的树脂涂层金属管21的一端部上的树脂层就会被激光处理单元35去除。接着，对树脂涂层金属管21的同一侧进行终端塑性加工。当树脂涂层金属管21通过管件进给单元33在轴向上移动并在出口侧通过管件输送单元31连续输送时，树脂涂层金属管21的另一管端的树脂层被激光处理单元去除。树脂涂层金属管21在该侧上由同一侧上的终端处理单元32进行终端塑性加工，并能够由管件输送支架34移出。
因此，根据本发明，激光处理装置结合在上述自动管件生产线中，当通过自动进给单元连续输送管件时，该生产线对管件的端部进行塑性加工。因此，只需通过将剪切成一定长度的树脂涂层金属管输送到上述生产线中，就可以连续地执行上述树脂涂层金属管树脂层的去除并进行终端塑性加工，例如扩口或者卷绕操作，从而降低生产成本。
在此，不用说，在单独的上述如图4-9描述并显示的实施例中，也可以采用齿轮架机构作为树脂涂层金属管21的回转驱动机构。在树脂层被烧掉时，也不用说激光束的输出量可以根据膜的厚度和树脂层的材料而进行调整，这样树脂涂层金属管的底层、镀层以及金属管的表面处理层等等不会受到损伤。描述是通过将具有单层树脂层的树脂涂层金属管作为例子做出的。对于具有多层树脂层的树脂涂层金属管而言，当仅将最上层烧掉时，不用说激光束的输出量也可作类似的调整，从而不会损伤到下面的树脂层。
工业实用性本发明不仅能用于汽车的油压管件、燃气管件以及气体管件上的树脂层的去除中，而且还能用于其它领域的不同类型的树脂涂层金属管件。
权利要求
1.一种去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其中，使用激光束将树脂层从树脂涂层金属管上去除，该树脂涂层金属管具有在其外圆周上涂有所述树脂层的金属管，其中通过将所述激光束聚成一点而不是使所述激光束的截面形状在所述树脂层金属管的轴向上散开来烧掉预定范围内的所述树脂层。
2.根据权利要求1所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于通过在纵向和横向上使聚焦成一点的激光束进行栅状扫描而将预定范围的树脂层以块形烧掉。
3.根据权利要求2所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于通过重复实施栅状扫描操作将预定范围的树脂层以多个块形烧掉。
4.根据权利要求1所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于作为使用激光束照射所述树脂层来烧掉所述树脂层的方法，当固定树脂涂层金属管时，进行第一激光束照射，在完成预定长度的照射后，通过将树脂涂层金属管或激光照射装置转动一个预定角度并然后将其固定来使用激光束照射剩下的树脂层。
5.根据权利要求1所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于作为使用激光束照射所述树脂层来烧掉所述树脂层的方法，用多个激光照射装置烧掉所述树脂层。
6.根据权利要求1所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于使用转动金属管而固定激光照射装置的方法作为使用激光束照射所述树脂层来烧掉所述树脂层的方法。
7.根据权利要求1所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于使用转动激光照射装置而固定金属管的方法作为使用激光束照射所述树脂层来烧掉所述树脂层的方法。
8.根据权利要求6或7所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于当使用激光束照射所述树脂层来烧掉所述树脂层时，通过改变激光照射角度来将使激光束锯齿形或螺旋形地导向在所述树脂层上。
9.根据权利要求6所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于当使用激光束照射所述树脂层来烧掉所述树脂层时，用反射镜导向所述激光束。
10.根据权利要求6所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于在所述树脂层去除方法中，在所述树脂层被激光束照射而烧掉后，除去的树脂层的边缘被激光束再次照射以通过熔融或焊接树脂层的端部将其密封。
11.根据权利要求1所述的去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，其特征在于上述方法被结合在一条自动管件生产线内，当用自动进给单元连续传输所述管件时该生产线对该管件的端部进行塑性加工。
全文摘要
本发明提供了一种去除树脂涂层金属管的树脂层的方法，该方法使下述事实成为可能完全剥离掉树脂层而不会留下任何未去除的树脂层并且不会损伤树脂层的底层；可以使用低能量的激光去除树脂层；仅仅通过调整激光控制装置的数据即可很容易地调节树脂层的剥离长度(或去除长度)、树脂层的厚度、激光束的移动、剥离速度等等；并且不需要再重新设置即可进行多样化产品的生产。该方法中，使用激光束将树脂层从树脂涂层金属管上去除，其中该树脂涂层金属管具有在其外圆周上涂覆有树脂层的金属管，并且通过将激光束聚焦成一点而不是使所述激光束的截面形状在树脂涂层金属管的轴向上散开来烧掉预期范围的树脂层。
文档编号B23K26/00GK1695875SQ20051007889
公开日2005年11月16日 申请日期2005年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者冈田淳 申请人:臼井国际产业株式会社