专利名称：一种高压成型冲压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压成型冲压模。
背景技术：
现在模内镶件注塑工艺流程通常是选择薄膜材料，印刷，高压成形，剪裁成型面膜，成品注塑。每一道工序都是独立模具和设备对应，因此工件需要多次重复安装定位，产品质量受到制约，生产过程中重复劳动多，模具和设备的重复精度要求更高，投入大，故现有技术存在不足精度低；质量差；效率低；成本高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种精度高；质量好；效率高；成本低的高压成型冲压模。
本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括上模体、下模体，所述的上模体设置在所述的下模体的上面，所述的上模体由成型上模和冲压上模组成，所述的下模体由成型下模和冲压下模组成。
所述的冲压上模由上模板、凹模固定板、凹模板组成，所述的凹模板设置在所述的凹模固定板上，所述的成型上模由退料板、一个以上的弹簧I、进气板组成，所述的退料板设置在所述的凹模板上并与之相滑动连接，所述的凹模固定板与所述的进气板固定连接，所述的进气板与所述的上模板固定连接，所述的弹簧I设置在所述的退料板和所述的进气板之间，所述的退料板上设置有若干气孔，所述的进气板上设置有进气孔，若干所述气孔与所述进气孔相连通。
它还包括密封圈，所述的密封圈设置在所述的进气板和所述的凹模固定板之间。
所述的冲压下模由顶料板、模仁固定板、桥板、竖板、底板、凸模、凸模固定板、回弹板、托板、若干顶杆、若干弹簧II、若干弹簧III、若干导柱组成，所述的竖板设置在所述的底板上，所述的桥板设置在所述的竖板上，所述的模仁固定板、所述的凸模固定板分别设置在所述的桥板上，所述的凸模设置在所述的凸模固定板的大致中心位置上，所述的顶料板设置在所述的模仁固定板上且二者之间设置有若干所述的弹簧II和所述的导柱，若干所述的导柱的下端设置在所述的桥板的沉孔内，所述的导柱的上部穿过所述的模仁固定板和所述的顶料板，所述的回弹板设置在所述的托板上，若干所述的顶杆下端设置在所述的回弹板的沉孔内，所述的回弹板、所述的托板和若干所述的顶杆下端相固定连接，若干所述的顶杆上部穿过所述的桥板与所述的凸模的底部相连接，所述的顶杆与所述的桥板相滑动连接，若干所述的弹簧III套在若干所述的顶杆上并设置在所述的回弹板与所述的桥板之间。
所述的底板大至中部设置有顶杆通孔。
所述的成型下模由凸模组成。
本实用新型的有益效果是本实用新型由于所述的上模体由成型上模和冲压上模组成，所述的下模体由成型下模和冲压下模组成，在同一模具上既有成型工序又有冲压工序，成型冲压一次安装定位，所以精度高；效率高；产品质量好；成本低。由于所述的退料板上设置有若干气孔，所述的进气板上设置有进气孔，所以在成型上模和成型下模的成型挤压下，高压气体可以经过所述的进气板和所述的退料板达到工件表面，使工件定型。由于设置有密封圈，所以可保持高压气体不泄漏。由于所述的底板大至中部设置有顶杆通孔，所以易于安装顶杆，为冲压提供动力。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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如图1所示，本实用新型包括上模体、下模体，所述的上模体设置在所述的下模体的上面，所述的上模体由成型上模和冲压上模组成，所述的下模体由成型下模和冲压下模组成。所述的冲压上模由上模板1、凹模固定板2、凹模板3组成，所述的凹模板3设置在所述的凹模固定板2上，所述的成型上模由退料板4、、四个弹簧I 5、进气板6组成，所述的凹模固定板2设置在所述的进气板6的下部，所述的凹模板3设置在所述的凹模固定板2的内侧面，所述的退料板4设置在所述的凹模板3的内侧面并与之相滑动连接，所述的凹模固定板2与所述的进气板6固定连接，所述的进气板6与所述的上模板1固定连接，所述的弹簧I 5设置在所述的退料板4和所述的进气板6之间，所述的退料板4上设置有蜂窝状垂直的气孔，所述的进气板6上设置有进气孔7，进气孔7从前侧中部进，从下底面中部出与进气板6和退料板4之间的空间连通，所以若干所述气孔与所述进气孔7相连通。四个所述的弹簧I 5设置在所述的退料板4和所述的进气板6之间，起到退料板4的回位作用。
本实用新型还包括密封圈22，所述的密封圈22设置在所述的进气板6和所述的凹模固定板2之间。
所述的冲压下模由顶料板8、模仁固定板9、桥板10、竖板11、底板12、凸模13、凸模固定板14、回弹板15、托板16、四根顶杆17、四根弹簧II 18、六个弹簧III 19、四根导柱20组成，成型下模由凸模13组成，所述的竖板11设置在所述的底板12的上部，所述的桥板10设置在所述的竖板11的上部，所述的模仁固定板9、所述的凸模固定板14分别设置在所述的桥板10上，凸模固定板14位于所述的模仁固定板9的内侧，所述的凸模13设置在所述的凸模固定板14内侧，所述的顶料板8设置在所述的模仁固定板9的上部，且在所述的顶料板8和所述的模仁固定板9之间的四个角上分别设置有四根所述弹簧II 18，四根所述的导柱20的下端设置在所述的桥板10的沉孔内，四根所述的导柱20的上部穿过所述的模仁固定板9和所述的顶料板8上的通孔，所述的回弹板15设置在所述的托板16上，四根所述的顶杆17下端设置在所述的回弹板15的沉孔内，四根所述的顶杆17上部穿过所述的桥板10与所述的凸模13的底部相连接，四根所述的弹簧III 19设置在所述的回弹板15与所述的桥板10之间，且四根所述的弹簧III 19分别套在四根所述的顶杆17上。所述的底板12大至中部设置有顶杆通孔21，所以易于安装顶杆，为冲压提供动力。
权利要求1.一种高压成型冲压模，包括上模体、下模体，所述的上模体设置在所述的下模体的上面，其特征在于所述的上模体由成型上模和冲压上模组成，所述的下模体由成型下模和冲压下模组成。
2.根据权利要求1所述的一种高压成型冲压模，其特征在于所述的冲压上模由上模板(1)、凹模固定板(2)、凹模板(3)组成，所述的凹模板(3)设置在所述的凹模固定板(2)上，所述的成型上模由退料板(4)、一个以上的弹簧I(5)、进气板(6)组成，所述的退料板(4)设置在所述的凹模板(3)上并与之相滑动连接，所述的凹模固定板(2)与所述的进气板(6)固定连接，所述的进气板(6)与所述的上模板(1)固定连接，所述的弹簧I(5)设置在所述的退料板(4)和所述的进气板(6)之间，所述的退料板(4)上设置有若干气孔，所述的进气板(6)上设置有进气孔(7)，若干所述气孔与所述进气孔(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高压成型冲压模，其特征在于它还包括密封圈(22)，所述的密封圈(22)设置在所述的进气板(6)和所述的凹模固定板(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种高压成型冲压模，其特征在于所述的冲压下模由顶料板(8)、模仁固定板(9)、桥板(10)、竖板(11)、底板(12)、凸模(13)、凸模固定板(14)、回弹板(15)、托板(16)、若干顶杆(17)、若干弹簧II(18)、若干弹簧III(19)、若干导柱(20)组成，所述的竖板(11)设置在所述的底板(12)上，所述的桥板(10)设置在所述的竖板(11)上，所述的模仁固定板(9)、所述的凸模固定板(14)分别设置在所述的桥板(10)上，所述的凸模(13)设置在所述的凸模固定板(14)的大致中心位置上，所述的顶料板(8)设置在所述的模仁固定板(9)上且二者之间设置有若干所述的弹簧II(18)和所述的导柱(20)，若干所述的导柱(20)的下端设置在所述的桥板(10)的沉孔内，所述的导柱(20)的上部穿过所述的模仁固定板(9)和所述的顶料板(8)，所述的回弹板(15)设置在所述的托板(16)上，若干所述的顶杆(17)下端设置在所述的回弹板(15)的沉孔内，所述的回弹板(15)、所述的托板(16)和若干所述的顶杆(17)下端相固定连接，若干所述的顶杆(17)上部穿过所述的桥板(10)与所述的凸模(13)的底部相连接，所述的顶杆(17)与所述的桥板(10)相滑动连接，若干所述的弹簧III(19)套在若干所述的顶杆(17)上并设置在所述的回弹板(15)与所述的桥板(10)之间。
5.根据权利要求4所述的一种高压成型冲压模，其特征在于所述的底板(12)大至中部设置有顶杆通孔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种高压成型冲压模，其特征在于所述的成型下模由凸模(13)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种高压成型冲压模，旨在提供一种精度高；质量好；效率高；成本低的高压成型冲压模。该高压成型冲压模主要由上模体、下模体组成，上模体由成型上模和冲压上模组成，下模体由成型下模和冲压下模组成。该实用新型可广泛适用于模内镶件的高压成型冲压场所。
文档编号B21D22/00GK2762913SQ200520053649
公开日2006年3月8日 申请日期2005年1月17日 优先权日2005年1月17日
发明者李富祥 申请人:李富祥