专利名称：用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷锻加工设备技术领域，涉及一种进料装置，特别涉及一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置。
背景技术：
普通螺丝由螺杆和具有纹槽的端面(头部)构成，但在一些场合使用专用螺丝，如在组合式家具，如电脑桌、大班桌中，越来越多的使用一种包括偏心圆盘、连接螺丝、塑胶螺母组成的连接装置，以达到自由拆卸、稳固组合的目的。其中连接螺丝包括端面(头部)、颈部、杆部(带有螺纹)，在整体呈哑铃状，两端(头部、杆部)的直径大，在端面下部有一颈段，直径相对较小。这种连接螺丝在车制出螺纹之前，有几种加工方式可以制成半成品螺杆。比如，在较粗的圆柱体毛坯件头部加工出端面纹槽之后，可以通过切削，车出较细的颈部来，但此加工方式费时、费料，浪费严重，并且制成的连接螺丝成品强度较低，颈部容易折断；也可以用冷锻方式加工半成品杆件，具体的工艺步骤是，先截取一段圆柱体毛坯件，对其一端进行加工，制成两端直径不同(一端粗、一端细)的次毛坯件，将该次毛坯件夹持定位后，在其小直径端用螺杆头部形成模具(冲料机构)冲出头部，然后再冲出相应的端面纹槽，即可制成半成品螺杆。由于用了冷锻方式加工，没有废金属屑，节省了原料，提高了功效，也减少了金属屑对环境的污染，而且可以使用组合机床加工，快捷、准确，制成的连接螺丝强度高，因而该方式获得了广泛应用。本发明人曾经发明了一种专用冷锻加工机械，包含上述技术特征，可以迅速完成对次毛坯件端面(头部)纹槽的冲制，达到了快速生产的自动化作业。
但是，上述冷锻加工机中的进料工序，需进料机构中的几个部件联合动作才能实现，而部分部件的控制机构比较复杂，使得整体结构运行复杂，运行时间难以得到进一步的缩短；并且次毛坯件的入位(入夹持机构)较为缓慢，制约了其产能(工效)的进一步提高。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，它结构简单，动作快捷，简化了次毛坯件进料程序，能够做到一步将次毛坯件直接从进料通道(储料槽)推进次毛坯件夹持机构，缩短了单次加工的时间，从而提高了整机的产能(工效)。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括有安装在自动冷锻成型机机架上的进料通道阀座2，进料通道的入口21位于阀座上平面，出口22位于阀座低端，其不同之处在于进料通道阀座低端封闭，进料通道出口22位于阀座的侧面，在与出口相对的阀座后侧壁上开设有一顶杆通孔23；顶杆通孔23中安设有顶杆6，顶杆6轴心线与进料通道出口22轴心线重合；在进料通道出口22一侧，安设有一个与顶杆6联动的挡杆5。
所述顶杆6受传动机构控制，做往复运动。前伸时，将把装在进料通道低端的次毛坯件7推出进料通道，推入夹持机构。
所述挡杆5受传动机构控制，做往复运动。当前伸运动至顶点位置时，其前部与顶杆6的轴心延长线相交。并抵住安装在夹持机构中的次毛坯件7的后端，防止冲料机构对次毛坯件的小直径端进行加工时，次毛坯件在冲力作用下退出夹持机构。
次毛坯件加工时，由进料通道进入次毛坯件夹持机构后，周向无法移动、向前轴向移动也被限制，夹持机构起到加工定位的作用。
所述顶杆6、挡杆5相互联动，当顶杆前伸时，挡杆将后缩；而顶杆后缩时，挡杆将前伸。具体的讲，就是当顶杆前伸时，挡杆后缩，顶杆直接将进料通道低端的次毛坯件推入夹持机构内；当推次毛坯件到位后，顶杆立即后缩，挡杆随即前伸，其前部将抵在次毛坯件的后端，同时阻断下一次毛坯件进入夹持机构。
作为对上述实用新型的进一步改进，可以在进料通道出口处加一段与顶杆6同轴心线的导向管，以增加次毛坯件由进料通道出口进入夹持机构内的准确性。
本实用新型技术方案的有益效果是1.结构简单，由于简化了进料机构，使得整机(专用螺丝冷锻成型机)易于加工制造和组装；2.由于简化了进料机构的工作行程，可以做到进料一步到位(次毛坯件进入夹持机构内)，大大缩短了冲料机构的等待时间，可以快速的完成对次毛坯件头部的加工，提高了单位时间的产能(工效)。
图1是本实用新型一个实施例的安装示意图。
图2是本实用新型一个实施例的一动作示意图。
图3是图2所示动作的下一动作示意图。
图4是图3所示动作的下一动作示意图。
图5图1中进料通道的俯视图。
图6是本实用新型加工的次毛坯件示意图。
图7是现有技术中进料机构的示意图。
图号说明2料通道阀座 20进料通道进料21进料通道入口22进料通道出口23顶杆通孔25环形导向管3模座 30中空圆柱5挡杆51复位弹簧52挡杆支座53导向孔54挡杆前部6顶杆 7次毛坯件81斜向进料通道82闸板83横挡杆具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步详细叙述本实用新型。
图1是本实用新型一个实施例的安装示意图。包括有固设在自动冷锻成型机机架上的进料通道阀座2、安设在进料通道低端的可以往复运动的顶杆6，垂直安设在机架上可以上下往复运动的挡杆5。
如图1、图5所示，在本实用新型的一个实施例中，进料通道阀座2竖直安装在冷锻成型机的机架上，进料通道阀座2内开有进料通道20，进料通道20横截面的形状和尺寸与次毛坯件7(如图6所示)相适应，进料通道阀座2上平面开口，构成进料通道的入口21，进料通道阀座2低端封闭，在其低端的侧面上开有进料通道出口22，如图2、图3、图4所示。
配合本实用新型的一个实施例，次毛坯件夹持机构采用了模座结构，模座3包括有两模块，各模块内侧面都开有一圆弧台阶槽，两模块合模时，会形成一中空圆柱(含台阶)30。次毛坯件加工时，就是在中空圆柱30中定位的。
在本实用新型的一个实施例中，在进料通道阀座2相对出22的后侧壁上开设有一个顶杆通孔23，其直径小于次毛坯件的后端直径；顶杆通孔23中安设有顶杆6，可以水平往复运动；顶杆6与进料通道出口22相对，模座3中的中空圆柱30也与进料通道出口22相对；顶杆6前伸时，将进料通道低端的次毛坯件7经出口22推出进料通道，推入模座的中空圆柱30内。顶杆6的轴心线与进料通道出口22的轴心线、模座3中的中空圆柱30的轴心线重合，所以可以瞬间完成将进料通道低端的次毛坯件7推入模座3中空圆柱30内，做到了进料工序的一步到位。
在本实用新型的一个实施例中，在进料通道出口22处与模座中空圆柱30之间加有一段环形导向管25，以增加次毛坯件由进料通道20出口进入模座中空圆柱内30的准确性。
如图1、图2、所示，在本实用新型一个实施例中，可以上下往复运动的挡杆5通过挡杆支座52定位，垂直安装在冷锻成型机的机架上，挡杆向下穿过挡杆支座52的导向孔53，挡杆上部装有复位弹簧51，其尾部与传动机构连接，挡杆运动轨迹线与模座3中两模块合模形成的中空圆柱30的轴心线相交。当挡杆5向下运动至低位时，挡杆下部54的外表面贴近模座3的外表面，贴近距离可以为0～3毫米之间，由于此毛坯件7进入模座3中空圆柱30之后，后端会有一小段露出模座，故挡杆下部54将抵住次毛坯件7的后端，可以阻挡次毛坯件7在冲力作用下窜动，退出模座。
在本实用新型的一个实施例中，顶杆6、挡杆5受同一传动机构控制，相互联动。图2、图3、图4所示的就是一个动作过程中顶杆6、挡杆5相互联动的动作示意图。
图2所示的是顶杆6准备前伸、挡杆5准备提起的一瞬间的动作示意；当顶杆6前伸时，将进料通道低端的次毛坯件7前推，挡杆5提起，然后，顶杆6便将次毛坯件7推入模座3中两模块合模形成的中空圆柱30内，图3所示就是顶杆6将次毛坯件7推入模座3中两模块合模形成的中空圆柱30内的瞬间示意；当次毛坯件7到位时，顶杆6立即后缩，挡杆5随即落下，其前端54将抵住次毛坯件7的后端，同时隔断了下一次毛坯件进入模座的通道，图4所示就是挡杆5落下抵住次毛坯件7的后端的动作示意。
本实用新型的工作过程叙述如下次毛坯件7经供料机构进入进料通道20之后，依次排列，进料通道20其实是个储料槽。处在进料通道最低端的次毛坯件7小直径端头部正对通道出口22，大直径端后端正对穿过进料通道阀座2的安设的顶杆6的头部。
传动机构工作之前，顶杆6处于后缩顶点位，其头部处于顶杆通孔23中；挡杆5处于前伸顶点位，其头部与顶杆6的轴心延长线相交。
当传动机构工作时，挡杆5从低位提起，顶杆6前伸，推一个次毛坯件7，通过环形导向管25，进入模座3中两模块合模形成的中空圆柱30内，直至次毛坯件7的肩部顶住空心圆柱30的凸阶；然后，顶杆6退回，挡杆5同时落下，至低位时，其下部54抵在该毛坯件7后端(大直径端)，阻止次毛坯件7轴向窜动；待冲料机构对次毛坯件7加工之后(制成半成品螺杆)，挡杆5提起，顶杆6前伸，同时，模座3中的两模块完成分模(半成品螺杆退出)、合模(形成中空圆柱30)……，如此循环动作，即可实现连续性进料，及连续性冷锻加工。
图7所示的现有技术中进料机构包括有斜向进料通道81、闸板82、横挡杆83；主要依靠其中的闸板82、横挡杆83联合动作，将次毛坯件从斜向进料通道内推出，推进夹持机构(模座)。如图所示，控制闸板82动作的机构很复杂，使得整体结构运行复杂，运行时间难以得到进一步的缩短；并且次毛坯件从斜向进料通道81内被推出后，入位夹持机构(模座)较为缓慢，制约了其产能(工效)的进一步提高。
与图7所示现有技术中进料机构相比，本实用新型由于简化了进料机构的工作行程，可以做到进料一步到位(次毛坯件进入夹持机构内)，大大缩短了冲料机构的等待时间，可以快速的完成对次毛坯件头部的加工，从而提高了单位时间的产能(工效)。
权利要求1.一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括有安装在自动冷锻成型机机架上的进料通道阀座(2)，进料通道的入口(21)位于阀座上平面，出口(22)位于阀座低端，其特征在于，所述进料通道阀座(2)低端封闭，所述进料通道出口(22)位于所述阀座(2)侧面；在与所述出口(22)相对的阀座后侧壁上开设的通孔(23)中，安设有顶杆(6)；所述顶杆(6)的轴心线与所述进料通道出口(22)的轴心线重合；在所述进料通道出口(22)一侧，安设有一个与所述顶杆(6)联动的挡杆(5)。
2.根据权利要求1所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述顶杆(6)、所述挡杆(5)分别受传动机构控制，做往复运动；当顶杆所述(6)前伸时，所述挡杆(5)后缩；当所述顶杆(6)后缩时，所述挡杆(5)前伸。
3.根据权利要求1或2所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述挡杆(5)前伸至顶点位置时，其前部(54)与顶杆(6)的轴心延长线相交。
4.根据权利要求3所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述挡杆(5)前部的外表面与次毛坯件夹持机构外表面之间的贴近距离为0～3毫米之间的任一尺寸。
5.根据权利要求3所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，进料通道出口(22)处加有一段与顶杆(6)同轴心线的环形导向管(25)。
6.根据权利要求2所述的用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，其特征在于，所述顶杆(6)、所述挡杆(5)受同一传动机构控制，相互联动。
专利摘要本实用新型提供了一种用于专用螺丝冷锻成型机中的次毛坯件进料装置，包括有安装在自动冷锻成型机机架上的进料通道阀座(2)，进料通道的入口(21)位于阀座上平面，出口(22)位于阀座低端，其不同之处在于进料通道阀座低端封闭，进料通道出口开在阀座的侧面；在与出口相对的阀座后侧壁上开设有一顶杆通孔(23)；顶杆通孔中安设有顶杆(6)，顶杆(6)轴心线与进料通道出口(22)轴心线重合；在进料通道出口(22)一侧，安设有一个与顶杆(6)联动的挡杆(5)。由于简化了进料机构的工作行程，可以做到将次毛坯件一步推入夹持机构，缩短了冲料机构的等待时间，提高了单位时间的产能。
文档编号B21K27/00GK2792649SQ20052005582
公开日2006年7月5日 申请日期2005年3月11日 优先权日2005年3月11日
发明者钟俊飞 申请人:钟俊飞