专利名称：蜗轮剃齿刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蜗轮剃齿刀，属于机械加工刀具领域。
背景技术：
在减速机行业中，蜗轮蜗杆减速机是最常用的减速机构之一，因其体积小，传动比大，在机械传动方面应用很广。但是，由于当前在蜗轮加工工艺方面，特别是在蜗轮的齿形加工时，几乎全部都采用的是滚齿机滚齿工艺，而滚齿机上使用的滚刀是利用“展成法”来加工蜗轮齿形的，所以，加工出来的蜗轮齿形表面就会出现一条棱一条棱的接刀痕，使齿形表面呈波纹状，起伏不平。这样，在蜗轮与蜗杆啮合转动时，蜗轮与蜗杆的相对运动就会很不光滑，会发生震动，产生噪音。
要想降低噪音，首先要使加工出来的蜗轮和蜗杆的齿形要正确，表面要光滑。蜗杆齿形表面可以用磨削加工，使其表面光亮如镜，而蜗轮齿形表面无法采用磨削加工。目前多数厂家采用滚刀修光法或剃刀修光法，来降低蜗轮齿形表面的粗糙度，使其尽量光滑。
用滚刀修光法不能消除蜗轮齿形表面的接刀痕，效果也不明显；而用剃刀修光法，不仅能剃掉蜗轮表面一条棱一条棱的接刀痕，而且可以大大降低齿形表面的粗糙度，降低噪音的效果非常明显。所以，剃齿工艺被越来越多的厂家所看好。但是，剃刀的制造非常困难，而让专业刀具生产厂制造，成本高，周期长。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种剃刀制造工艺简单，成本低，并能两面剃齿的蜗轮剃齿刀。
本实用新型蜗轮剃齿刀的技术方案是有一把剃刀，剃刀上制有切削刀刃，其特征在于剃刀切削刃的轴向开制贯穿的直槽。本方案的剃刀与已有技术相比，具有如下特点一是本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法，使每个切削具有两个方向的切削刃，可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿，同时，在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。但通用剃刀的切削刃是开在螺旋齿面上，加工难度大，而且切削刃具有方向性，只能向一个方向旋转切削。同时本剃刀的制造工艺简单，切削槽可在普通的铣床上加工，使用锯片形铣刀即可加工出切削刃。而通用剃刀要用专用设备将一个一个的切削刃加工出来。
本实用新型的蜗轮剃齿刀，其剃刀是合金结构钢20Cr材料所制成。由于本剃刀的生产材料为合金结构钢20Cr，经渗碳淬火处理，表面硬度可达62HRC。而非高速钢材料，从而大大降低了材料成本和加工难度。其所述的直槽是1条-4条。
图1是本实用新型的蜗轮剃齿刀结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种蜗轮剃齿刀，如图1所示，有一把剃刀，剃刀上制有切削刀刃，其主要的技术特征在于剃刀1切削刃的轴向开制贯穿的直槽2。其剃刀是合金结构钢20Cr材料所制成。其所述的直槽2是1条—4条，即一把剃刀上可有4条直槽。本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法，使每个切削具有两个方向的切削刃，可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿，同时，在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。并且剃刀的制造工艺简单，切削槽可在普通的铣床上加工，使用锯片形铣刀即可加工出切削刃。本剃刀的剃齿效果较通常剃刀略有差异，但较没有经过剃齿的蜗轮蜗杆，已大大降低了传动的温升和噪音，使减速机的整机性得到明显的改善，使产品的品质得到了进一步的提高。
权利要求1.蜗轮剃齿刀，有一把剃刀，剃刀上制有切削刀刃，其特征在于剃刀(1)切削刃的轴向开制贯穿的直槽(2)。
2.如权利要求1所述的蜗轮剃齿刀，其特征在于剃刀是合金结构钢20Cr材料所制成。
3.如权利要求1所述的蜗轮剃齿刀，其特征在于所述的直槽(2)是1条-4条。
专利摘要蜗轮剃齿刀，有一把剃刀，剃刀上制有切削刀刃，其特征在于剃刀切削刃的轴向开制贯穿的直槽。本方案的剃刀与已有技术相比，具有如下特点一是本剃刀的切削刃是采用沿轴向开直槽的方法，使每个切削具有两个方向的切削刃，可利用正反转来对蜗轮齿两面进行剃齿，同时，在剃刀的非切削部分具有对齿面进行挤光作用。但通用剃刀的切削刃是开在螺旋齿面上，加工难度大，而且切削刃具有方向性，只能向一个方向旋转切削。同时本剃刀的制造工艺简单，切削槽可在普通的铣床上加工，使用锯片形铣刀即可加工出切削刃，而通用剃刀要用专用设备将一个一个的切削刃加工出来。
文档编号B23F21/00GK2850787SQ200520117490
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者牟振雷 申请人:徐道斌