专利名称：铣刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及铣刀，并且尤其涉及带有圆盘状刀体的铣刀。
背景技术：
这类铣刀一般用于开槽操作，并且具有设置用于容纳机器心轴支撑轴的轴向中心孔的毂芯。因为该孔具有给定的直径，所以，铣刀仅仅可以与给定直径的杆一起使用。
本发明的一个目的是提供带有可换式毂芯的铣刀。对于这种铣刀，毂芯可以制备成具有各种所需的孔径。当需要配合具有直径不同于孔径的支撑轴使用铣刀时，附连在刀体上的毂芯可以拆卸，并且根据所需直径而可以将新的毂芯附连于刀体上的其所在位置。设有可换式毂芯的铣刀是已知的，但是它们通常利用螺钉(或螺栓)将毂芯附连于刀体上。使用螺钉是比较耗时间的，并且会不利地借助于螺钉由毂芯将旋转动作传传递给刀体，因此使螺钉受到可以会使其损坏的剪切力。因此，本发明的一个目的是提供将毂芯固定于刀体上的方法，其基本上克服了这一缺点。
本发明的另一目的在于提供可以在孔径减小时实现切削深度增加的可换式毂芯。
发明内容
根据本发明，提供了一种铣刀，其具有旋转轴线，并且包括通常为圆盘状的刀体，其具有两个侧面以及在这两个侧面之间的外周面，旋转轴线垂直于这些侧面；围绕刀体外周面定位的沿周向间隔开的多个切削部分；刀体上的中心孔，其具有孔内表面；
至少两个在刀体中沿径向定向的槽口，其朝向中心孔敞开；各自位于刀体任一侧的两个转接器部件，每个转接器部件具有与刀体的相应侧面邻接的内侧壁，这两个转接器部件具有相同的中央孔，其中一个转接器部件中具有与其中央孔同心的轴向延伸的圆形凸出部分，凸出部分具有与孔内表面并置的外表面，每个转接器部件具有至少两个形成于内侧壁中的盲孔，并且凸出部分具有至少两个凹口，每个凹口靠近给定的盲孔，每个凹口与给定的槽口相对，一个转接器部件的盲孔对准于另一个转接器部件的盲孔，从而形成了成对的对准的盲孔；部分地位于各槽口中并且部分地位于相邻凹口中的接合部件，接合部件具有通孔，通孔定位于给定对的盲孔之间并对准给定对的盲孔，每个通孔以及相关对的盲孔构成了腔室；以及定位于各个腔室内的销。
如果需要，槽口以及接合部件在形状上通常为矩形。
一般地，腔室和销具有一般相匹配的形状和尺寸。
如果需要，腔室和销在形状上通常为圆柱形。
根据本发明，提供了一种用于构成铣刀的方法，包括如下步骤(i)提供通常为圆盘状的刀体，其具有第一侧面和第二侧面和中心孔，以及至少两个朝向中心孔敞开的沿径向定向的槽口；(ii)提供第一和第二转接器部件，每个转接器部件包括相同的中央孔以及内侧壁，内侧壁具有至少两个形成于内侧壁中的盲孔，第二转接器部件具有与其中央孔同心的轴向延伸的圆形凸出部分，凸出部分具有外表面和内表面，靠近各个盲孔在凸出部分中形成了凹口；(iii)将销定位在第二转接器的各个盲孔中；(iv)将第二转接器部件定位成靠近刀体的第二侧面，其中凸出部分定位在中心孔中；(v)将通常为矩形的具有通孔的接合部件放置在各个槽口中，其中销穿过通孔并从接合部件凸出来；(vi)将第一转接器部件定位成靠近刀体的第一侧面，使其每个盲孔与给定销相对地定位；以及(vii)将第一转接器部件朝向刀体推动，直至其内侧壁贴靠在第一侧面上。
附图简介为了更好地理解本发明，以及为了显示本发明在实际中如何得以实施，现在参考附图，其中
图1是根据本发明的铣刀的透视图；图2是图1所示铣刀的侧视图；图3是图1所示铣刀的分解图；图4是第一转接器部件的透视图，显示出其内侧壁；图5是图1所示铣刀的透视图，其中第一转接器部件拆下；图6是图1所示拆下了第一转接器部件的铣刀的侧视图；图7是沿图6中线VII-VII剖开的剖视图，但带有相连的第一转接器部件；图8是根据本发明的具有图1至图7所示不同直径的毂芯的铣刀的侧视图，其中第一转接器部件拆下；以及图9是沿图8中线IX-IX剖开的剖视图，但带有相连的第一转接器部件。
本发明的详细描述来看图1和图2，显示了与本发明一致的铣刀10。铣刀10具有通常为圆盘状的刀体12，其具有相反的、通常平行的第一和第二侧面14、16以及在这两个侧面14、16之间延伸的外周面18。铣刀10具有垂直于两个侧面14、16的旋转轴线R。铣刀10具有毂芯20，其具有用于容纳机器心轴(未示出)之支撑轴的轴向中央孔22。旋转动作通过与传动键槽24相配的传动键(同样未示出)传递给刀具的毂芯20。多个沿周向间隔开的切削部分26定位在刀体12的外周面18周围，每个切削部分26设有切削刀片28。
现在再关注图3和图4。毂芯20包括各自定位在刀体12任一侧的第一和第二转接器部件30、32。第一转接器部件30具有第一内侧壁34、相对的第一外侧壁36，以及在这两者之间延伸的第一内周缘面38和外周缘面40。同样的，第二转接器部件32具有第二内侧壁42、相对的第二外侧壁44以及在这两者之间延伸的第一内周缘面46和外周缘面48。第一和第二转接器部件30、32各自具有位于轴向中心处的第一和第二部件孔50、52。第一和第二部件孔50、52一起形成了毂芯20的孔22。同样的，第一和第二转接器部件30、32各自具有第一和第二传动键槽部件54、56，它们一起构成毂芯22的传动键槽24。
第一转接器部件30具有三个形成于第一内侧壁34中的第一盲孔58。每个第一盲孔58定位在与第一传动键槽部件54相距一段给定的角距离的位置处。第二转接器部件32具有三个在第二内侧壁42中形成的第二盲孔60。类似于第一盲孔58相对于第一传动键槽部件54的定位，每个第二盲孔60定位在与第二传动键槽部件56相距一段相同的给定角距离的位置处。第二转接器部件32具有与它的中央孔52同心设置的轴向延伸的圆形凸出部分62。凸出部分62具有外表面64、内表面66以及在外表面64与内表面66之间延伸的面向轴向方向的环形搭接面68。内表面66构成了内周缘面46的一部分。在靠近每个第二盲孔60处，设有在第二转接器部件32的凸出部分62中形成的凹口70。每个凹口70朝向外壁64和搭接面68敞开。
刀体12具有由轴向延伸的孔内表面74限界的中心孔72。刀体12设有三个成沿径向定向的通常为矩形的槽口76，其敞开朝向中心孔72并朝向第一和第二侧面14、16。
铣刀10通过首先将销78定位在每个第二盲孔60中来进行装配。销78在形状上通常为圆柱形，其具有通常平行于铣刀10的旋转轴线R的纵轴线P。每个第二盲孔60的直径优选为略小于定位在其中的销78的直径，因此保证了销78以紧配合方式定位在第二盲孔60中。这种设置确保了在铣刀10的装配过程中销78不会从第二盲孔60中脱落出来。
此后，第二转接器部件32利用靠近孔72定位的凸出部分62设置在第二侧面16附近。将第二转接器部件32向刀体12推进，直至第二内侧壁42紧靠在第二侧面16上，同时每个凹口70与给定的槽口76相对。在这个位置，凸出部分62完全处于孔72内，同时外表面64与孔内表面74并置。
具有通孔82的通常为矩形的接合部件80利用穿过通孔82并从接合部件80凸出的销78而安置在每个槽口76中。接合部件80的尺寸设置成使得接合部件80可以部分地定位在各个槽口76中，并且部分地位于相邻的凹口70中。现在，铣刀10如图5所示已部分装配完成。所有余下的部件将使第一转接器部件30附连于已部分装配好的铣刀10上。这是通过利用相对给定销78定位的每个第一盲孔58和利用与第二传动键槽部件56对准的第一传动键槽部件54将第一转接器部件30定位在第一侧面14附近来实现的。此后，将第一转接器部件30向刀体12推进，直至第一内侧壁34紧靠在第一侧面14上，从而使得铣刀10成为组装的状态，此时就构成了铣刀10，如图1、6和7所示。依照操作顺序，上述铣刀10的装配并不具有约束性。铣刀10的装配可以以任何所需的可行的顺序来实施。
在组装状态下，每个第一盲孔58定位成与给定的第二盲孔60相对并且对准，因此形成了成对的对准的盲孔。每个接合部件80的通孔82定位在给定对的盲孔之间，并对准给定的成对盲孔。每个通孔82与关联的成对盲孔限定了用于给定销78定位在其中的通常为圆柱形的腔室84(见图7)。腔室84和销78具有通常相匹配的形状和尺寸，并且销78的纵轴线P同样为腔室84的纵轴线。但是，如上所述，第二盲孔60的直径优选略小于销78的直径。另外，第一盲孔58的直径优选略大于销78的直径，以便如上所述当将第一转接部件30附连在部分装配好的铣刀10上时，能够易于将销78插入第一盲孔58中。
如上所述，毂芯20的孔22容纳机器心轴的支撑轴，以便使铣刀10旋转。其中，旋转动作通过支撑轴上的与传动键槽24相匹配的传动键而传递给毂芯20。毂芯20又借助于销78与盲孔58、60之间、销78与接合部件80之间以及在接合部件80与槽口76之间的联接件，而将旋转动作传递给刀体12。
关于图6和图7，定义了如下5个参数毂芯20的孔径D1(其等于第一和第二部件孔50、52的直径)，凸出部分60的径向厚度R1，每个凹口70的径向深度T1，铣刀的切削深度A1，以及腔室轴线P离铣刀10之轴线R的距离L1。当按下文比较两种类似的铣刀时，需要这些参数。
图1至图7所示的铣刀10，仅可以与具有直径通常等于但可略小于毂芯孔22的直径D1的支撑轴一起配合使用。如果铣刀与具有不同直径的支撑轴的不同的机器心轴一起使用，则必须使用具有适当直径的孔的毂芯(该直径通常等于但略大于支撑轴的直径)。
现在关注图8和图9，显示了铣刀110，即下文提到的第二种铣刀，其适用于与直径比图1至7所示铣刀10(下文提到的第一种铣刀)要小的支撑轴一起使用。第二种铣刀110的毂芯120的孔径D2小于第一种铣刀10的毂芯20的孔径D1。第二种铣刀110的毂芯120的凸出部分162的径向厚度R2大于第一种铣刀10的毂芯20的凸出部分62的径向厚度R1。因此，第二种铣刀110的每个凹口70的径向深度T2可以设置成大于第一种铣刀10的每个凹口70的径向深度T1。这又使得与第一种铣刀的情形相比，可以形成更靠近旋转轴线R的第二种铣刀110的腔室84。换句话说，腔室轴线P离第二种铣刀110轴线R的距离L2小于腔室轴线P离第一种铣刀10轴线R的距离L1。第二种铣刀110的毂芯直径d2小于第一种铣刀10的毂芯直径，这是第二种铣刀10的腔室84定位成更靠近铣刀的旋转轴线R的直接结果。结果是，第二种铣刀110具有比第一种铣刀10的切削深度A1更深的切削深度A2。
可以理解，本发明不仅提供了非常有效的根据心轴支撑轴的直径来更换转接器的方法，而且还同时有助于增加铣刀的切削深度。
尽管本发明已经以一定的具体程度进行了描述，但是应该理解的是，可以在不脱离所附权利要求所限定的本发明范围的情况下进行各种变化和修改。
权利要求
1.一种铣刀(10)，其具有旋转轴线(R)，并且包括通常为圆盘状的刀体(12)，其具有两个侧面(14，16)以及在这两者之间的外周面(18)，所述旋转轴线垂直于所述侧面；多个在周向上间隔开的围绕所述刀体的所述外周面定位的切削部分(26)；所述刀体中的中心孔(72)，其具有孔内表面(74)；在所述刀体中沿径向定向的至少两个槽口(76)，其朝向所述中心孔敞开；各自定位于所述刀体任一侧上的两个转接器部件(30，32)，每个转接器部件具有与所述刀体的相应侧面(12，14)邻接的内侧壁(34，42)，所述两个转接器部件具有相同的中央孔(50，52)，其中一个所述转接器部件(32)具有与其中央孔(52)同心的轴向延伸的圆形凸出部分(62)，所述凸出部分具有与所述孔内表面(74)并置的外表面(64)，每个转接器部件具有至少两个在所述内侧壁中形成的盲孔(58，60)，并且所述凸出部分具有至少两个凹口(70)，每个凹口靠近给定的盲孔，每个凹口与给定的槽口相对，一个转接器部件的所述盲孔对准另一个转接器部件的所述盲孔，从而形成了成对的对准的盲孔；接合部件(80)，其部分地位于各槽口中并且部分地位于相邻的凹口中，所述接合部件具有通孔(82)，所述通孔定位在给定对的盲孔之间并与之对准，每个通孔以及相关对的盲孔限定了腔室(84)；以及销(78)，其定位在各个腔室内。
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述槽口以及所述接合部件的形状通常为矩形。
3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述腔室和所述销具有一般相匹配的形状和尺寸。
4.根据权利要求3所述的铣刀，其特征在于，所述腔室和所述销的形状通常为圆柱形。
5.一种用于构成铣刀的方法，包括如下步骤(i)提供通常为圆盘状的刀体，其具有第一侧面和第二侧面和中心孔，以及至少两个朝向所述中心孔敞开的沿径向定向的槽口；(ii)提供第一和第二转接器部件，每个转接器部件包括相同的中央孔以及内侧壁，所述内侧壁具有至少两个形成于所述内侧壁中的盲孔，所述第二转接器部件具有与其中央孔同心的轴向延伸的圆形凸出部分，所述凸出部分具有外表面和内表面，靠近各个所述盲孔在所述凸出部分中形成了凹口；(iii)将销定位在所述第二转接器的各个盲孔中；(iv)将所述第二转接器部件定位成靠近所述刀体的第二侧面，其中所述凸出部分定位在所述中心孔中；(v)将通常为矩形的具有通孔的所述接合部件放置在各个槽口中，其中所述销穿过所述通孔并从所述接合部件凸出来；(vi)将所述第一转接器部件定位成靠近所述刀体的第一侧面，使其每个盲孔与给定销相对地定位；以及(vii)将所述第一转接器部件朝向所述刀体推动，直至其内侧壁贴靠在所述第一侧面上。
全文摘要
一种具有圆盘状刀体(12)的铣刀，其具有成沿径向定向的槽口(76)以及中心孔(72)。可换式毂芯包括两个各自定位在刀体任一侧的转接器部件(30，32)。转接器部件中的一个部件(32)具有定位于中心孔中的凸出部分(62)。转接器部件利用销(78)固定在刀体上，销(78)定位在转接器部件的盲孔(60)中，并穿过位于槽口中的接合部件。
文档编号B23D61/02GK101072653SQ200580042113
公开日2007年11月14日 申请日期2005年11月22日 优先权日2004年12月7日
发明者A·萨特兰, Y·埃森 申请人:伊斯卡有限公司