专利名称：新型辊压机组结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型辊压机组结构，属机械各个领域辊压成形设备，特别是钢结构建材压型设备的制造技术领域。
背景技术：
压型钢板机是加工建筑用钢结构材料等领域的专用设备。现有压型钢板机的辊压机组结构形式是机架与墙板侧面固定联接，轴和轴座一起装入墙板之间，结构比较单薄，而且不具有通用性，通常一台新的压型板机因为辊组之间的中心距不一样，而零件都是专用件，生产周期长，适应不了客户的交货期，也影响了在压型钢板机上的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理，能有效提高自动化程度，工作效率和产品质量的新型辊压机组结构。
本发明为新型辊压机组结构，其特征在于包括导向杆，串联于导向杆上自上而下设置的盖板，两个带轴孔的轴座，底板。
所述盖板的上部还可以设有调节螺杆，并配有刻度盘和调正螺母，调节螺杆的底部置于轴座内。调节螺杆可通过刻度盘的指示精确调节上下轴座的高度，实现上下辊组的微调。
所述轴座上轴孔的形状可为圆形孔配滚动轴承或纯圆形孔，正多边形孔，螺孔等结构形式。
所述导向杆的上下两端可分别通过螺钉与盖板和底板固定连接，导向杆的直径在5mm到300mm之间。
本发明通过以轴座和导向杆形式代替原先轴座和墙板形式，增强了安装于轴座的轴孔内各辊组之间的独立性，使其可以通过固定辊压机组的不同位置来实现前后中心距的调节。另外，可以根据使用不同高度的导向杆实现上下中心距的不同，调节螺杆可以通过刻度盘的数值操作实现中心距的微调。
本发明设计合理，结构简单紧凑，辊压机组稳定性好，大大提高了辊压后板材的成型质量。并且零件通用性高，非常有利仓库标准化管理，适时备料，客户有不同需要的成型辊结构，只要加工不同长度的导向杆配以辊轴就可以实现，大大提高了生产效益，降低了生产成本，可以提前实现整体设备的交货期，特别适用于高速成形的辊压机组，辊压后的板形质量高。
图1是本发明所述轴孔为圆孔并配有滚动轴承的整体结构示意图；图2是图1所示A向结构剖视图；图3是本发明所述轴孔为圆孔的整体结构示意图；图4是本发明所述轴孔为正多边形孔的整体结构示意图；图5是本发明所述轴孔为螺孔的整体结构示意图；图6是现有压型钢板机辊压机组结构示意图。
图中，1为调节螺杆，2为刻度盘，3为调正螺母，4为轴用弹性挡圈，5为导向杆，6为盖板，7为轴座，8为滚动轴承，9为底板，10为螺钉，11为轴孔，12为支架，13为垫块，14为轴承座盖板，15为弹簧，16为墙板，17为底脚螺杆，18为机架。
具体实施例方式
本发明主要由导向杆5，串联于导向杆5上自上而下设置的盖板6、两个带轴孔11的轴座7、底板9，置于盖板6上部带刻度盘2、调正螺母3、轴用弹性挡圈4的调节螺杆1等构成；导向杆5的上下两端分别通过螺钉10与盖板6和底板9固定连接，导向杆的直径在5mm到300mm之间。调节螺杆1的底部置于轴座7内。调节螺杆可通过刻度盘的指示精确调节上下轴座的高度，实现上下辊组的微调。轴座7上轴孔的形状可根据不同需要的成型辊结构，设计成圆形孔配滚动轴承或纯圆形孔，正多边形孔，螺孔等结构形式。
本发明无需墙板，实现了辊压机组可以根据不同的中心距随意安装，导向杆5的上下两端分别用内六角螺钉10与盖板6和底板8固定连接，导向杆5用冷拉圆棒制作，轴座7、底板9、盖板6用扁条钢制作。使用时，将本发明的底板9直接固定于压型钢板机的机架上端面，将辊压机组的上、下辊轴两端分别安装于两个轴座7上的轴孔11内，上下辊轴之间的间距由调节螺杆1调节，并且安装有刻度盘2，调节非常方便，整个型式结构紧凑，稳定性良好，适合于各种辊压成形，特别适合高速辊压成形对设备的要求。
图6是现有传统压型钢板机辊压机组结构型式，主要由自上而下固定于墙板16上带调节螺杆1的支架12、垫块13、轴承座盖板14、底脚螺杆17等构成，轴座置于轴承座盖板14内，墙板16与机架18侧面定位，左右墙板16用撑杆撑住，如果前后辊组中心距不一样，墙板16全部是专用件，而且辊组中心距大的话，既浪费了墙板材料而且稳定性极差，上下轴座用弹簧15，如果压力过高，弹簧15就会有无法复位的缺陷，调节螺杆1上没有刻度盘，调节高度无法实现正确有效，14内的轴座下面用底脚螺杆17调节出板高度，前后每一辊都要调到很统一，安装调试非常不方便，并且现有压型钢板机辊压机组的结构型式适应不了高速成形的需求，成形后的板面质量不稳定。
权利要求
1.一种新型辊压机组结构，其特征在于包括导向杆(5)，串联于导向杆(5)上自上而下设置的盖板(6)，两个带轴孔(11)的轴座(7)，底板(9)。
2.按权利要求1所述的新型辊压机组结构，其特征在于所述盖板(6)的上部还设有调节螺杆(1)，并配有刻度盘(2)和调正螺母(3)，调节螺杆(1)的底部置于轴座(7)内。
3.按权利要求1所述的新型辊压机组结构，其特征在于所述轴座(7)上轴孔的形状为圆形孔配滚动轴承或纯圆形孔，正多边形孔，螺孔结构形式。
4.按权利要求1所述的新型辊压机组结构，其特征在于所述导向杆(5)的上下两端分别通过螺钉(10)与盖板(6)和底板(8)固定连接，导向杆的直径在5mm到300mm之间。
全文摘要
一种新型辊压机组结构，属机械各个领域辊压成形设备，特别是钢结构建材压型设备的制造技术领域，主要由导向杆(5)，串联于导向杆(5)上自上而下设置的盖板(6)、两个带轴孔(11)的轴座(7)、底板(9)，置于盖板(6)上部带刻度盘(2)、调正螺母(3)、轴用弹性挡圈4的调节螺杆(1)等构成；导向杆(5)的上下两端分别通过螺钉(10)与盖板和底板固定连接。结构设计合理，通过以轴座和导向杆形式代替原先轴座和墙板形式，增强了安装于轴座的轴孔内各辊组之间的独立性，使其可以通过固定辊压机组的不同位置来实现前后中心距的调节，还可根据使用不同高度的导向杆实现上下中心距的不同，调节螺杆可以通过刻度盘的数值操作实现中心距的微调。
文档编号B21D7/08GK1931464SQ20061005366
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月26日 优先权日2006年9月26日
发明者徐淼炎, 盛国奇, 仲恺祺, 洪雪伟 申请人:浙江精工科技股份有限公司