专利名称：一种家电用电机外壳全自动复合工艺及模具的制作方法
技术领域：
本发明属于机械模具技术领域，具体涉及一种家电用电机外壳全自动复合工艺及模具。
背景技术：
目前家电用电机外壳冲压需要多个工序完成，前序工序包括剪板、擦油、开料拉伸、二次拉伸、三次拉伸、四次拉伸成型、檫油；后期工序包括拉伸、成型、飞边、针孔、整形、中孔。除剪板和檫油外，其它所有工序都通过冲压完成；每个工序都需要一台不同大小的冲床及一个冲压工人运作。由于每个工序需要人工完成，人为错误操作时有发生，偏差容易产生，工作效率低下，而人力成本亦越来越高，再有每个工序用一台冲床、加大了机器投资成本和维修成本；同时还存在有严重的人身安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为克服上述技术的不足，提供能连续进料拉伸的一种家电用电机外壳全自动复合工艺及模具。
实现上述目的的技术方案是一种家电用电机外壳全自动复合工艺，包括有冲压工艺，其特征在于在冲床上沿着送进器传送方向依次设有第一步切口工位，对带料进行切口，防止带料在各工位拉伸时相互影响，切除多余的材料，同时在切口两边留有材料作为载体、保证带料顺利送进，在载体的中间冲有导正孔，以便在后面的导正针的作用下能准确定位。
第二步拉伸工位，在材料的极限拉伸系数下先拉出较大的直径，保证电机外壳轴承室壁厚及精度采用多次拉伸；将导正针插入带料的导正孔内，对步距进行精确定位。
第三步二次拉伸工位，在上步拉伸工艺的基础上再次拉出小的直径。
第四步反拉伸工位，对产品的轴承室的形状进行反拉伸、拉出初步形状。
第五步再拉伸工位，对产品的轴承室的尺寸进行初步控制。
第六步拉伸成型工位，对产品的轴承室及凸台进行成型。
第七步废料切除工位，切除多余的材料，产品从带料上分离。
一种家电用电机外壳全自动复合模具，设有冲床、送进器，冲床上设有由上下模板组成的上下模座、模内导料装置和上下模具，其特征在于所述的由上下模板组成的上下模座上模座包括有上模板一，固定在冲压机床的冲头上，在上模板一对称的下方固定连接有上模板二，上模板二的下方设有加强板，中间设有支撑板；加强板与支撑板的下方连接有上模板三，在上模板三的前端下方连接有模具固定板，在上模板三的后端下方连接有模具固定板，在上模板三上依次设有两个以上的方孔与冲头对称连接、设有两个以上的圆孔，与对称的导套紧配；下模座包括有与上模座相对称的底板，底板上前端紧固连接有下模固定板A，后端紧固连接有下模固定板B；在下模固定板A和下模固定板B上设有两个以上的导柱与底板的导柱孔对称配合，并设计有两组以上的按级距规定下模安装定位孔；在下模固定板A和下模固定板B及底板上设有不止一个的废料漏料孔；所述的上下模具是在冲床上沿着送进器传送方向依次设有切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和废料切除工位的冲压模；每组冲头都装配有一组调节装置。
本发明工艺设计优良，模具设计合理，使切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和废料切除七个工序在一台冲床中全自动连续完成，可以24小时连续运作；保证了产品的质量和模具的寿命；提高生产率，降低生产成本，解放了劳动生产力，而且避免了工伤事故的发生。
图1本发明上下模具座结构示意图(主视图)图2本发明上下模具座结构示意图(俯视图)图3本发明上下模具结构示意图(俯视图)图4本发明导料装置结构示意图(俯视图)图5本发明调节装置结构示意图(剖视图)具体实施方式
见图1和图2，本例的工装设备为上模座包括有上模板一1，固定在冲压机床的冲头上，在上模板一1对称的下方固定连接有上模板二2，上模板二2的下方设有加强板4，中间均匀设有7块支撑板5；加强板4与支撑板5的下方连接有上模板三3，在上模板三3的前端下方连接有模具固定板7，在上模板3的后端下方连接有模具固定板28，在上模板三3上依次设有四个方孔46A、46B、46C和46D与冲头18A，18B、18C、18D对称连接、设有六个的圆孔45A、45B、45C、45D、45E、和45F与对称的六个导套6紧配；下模座包括有与上模座相对称的底板13，底板13上前端紧固连接有下模固定板A12，后端紧固连接有下模固定板B12；在下模固定板A12和下模固定板B12上设有六个的导柱9与底板13的六个导柱孔48对称配合，并设计有七组按级距规定下模安装定位孔，以便模具的更换。在下模固定板A12设有废料漏料孔43，在下模固定板B12上和底板13的上设有废料漏料孔49。将切除的废料顺利地从模具里向外排除。
见图2和图3，本例的工艺步骤和模具的设置描述如下第一步工位B是切口工位，对带料进行切口，在载体的中间冲有导正孔，以便在后面的导正针的作用下进行准确定位；切除多余的的材料，同时在切口两边留有材料作为载体、保证带料顺利送进；是由在上模固定板7的一端设有方孔55，在方孔中固定连接有护套19，在护套19上设有切口凸模20与下模固定板A12上的切口凹模29相对应冲压完成；切除的多余材料从设在下模固定板A12上的废料漏料孔43中排除。
第二步工位B1是拉伸工位，将材料在极限拉伸系数下先拉出较大的直径；以保证电机外壳轴承室壁厚及精度采用多次拉伸。在上模固定板7的后下方设有圆孔39，圆孔与凹模21固定连接为一体；相对应的凸模31安装在下模固定板A12的定位孔47内，并装有压料圈30，压料圈30上面支撑有四条顶针42；用以完成对材料的拉伸；在上模固定板7的导正针安装孔44内装有导正针8，导正针8插入带料上的导正孔内，对步距进行精确定位。
第三步工位B2是二次拉伸工位，在上工位拉伸的基础上再拉出小的直径。由凹模22安装在C1组调节装置冲头18A(方位)，并用锥端紧固螺丝41紧固，相对应的凸模33安装在下模固定板B12的定位孔54内，并装有压料圈32，压料圈32下面设有三条顶针固定完成。
第四步工位B3是反拉伸工位，对产品的轴承室的形状进行反拉伸、拉出初步形状。由凸模23与C2组调节装置冲头18B连接，并用锥端紧定螺丝紧固，相对应的凹模34设在下模固定板B12的定位孔53内完成。
第五步工位B4是再拉伸工位冲出产品轴承室的尺寸进行初步控制；由凸模25与C组调节装置冲头18C连接并用锥端紧定螺丝紧固，相对应凹模35设在下模固定板12B的定位孔52内完成。
第六步工位B5是拉伸成型工位，对产品轴承室及凸台进行成型；由上凹模26A中间配有上模蕊26B，并与C4组调节装置冲头18D连接，用锥端紧定螺丝紧固。相对应的凸凹模38安装在下模固定板B12的定位孔51内，并装有压料圈36完成。
第七步工位B6是废料切除工位，由凸模27A，27B紧配于上模固定板28，相对应的凹模37装在下模固定板B12的定位孔50内紧固连接；切除多余的材料，并将废料从设在下模固定板B12上和底板13的废料漏料孔49排除；把产品从带料上分离。
见图1，第一组调节装置C1与冲头18A紧固连接；第二组调节装置C2与冲头18B紧固连接；第三组调节装置C3与冲头18C紧固连接；第四组调节装置C4与冲头18D紧固连接。调节装置见图5所示调节螺母15固定在上模板2的安装孔中，并与调节螺杆14连接，锁紧螺母16安装在调节螺杆14上，压盖17与冲头18紧固连接，压盖17与调节螺杆14活动连接；依靠螺纹的特点，转动调节螺杆14至深浅适当时锁紧锁紧螺母；能够对所有拉伸工序的深浅要求进行调节；从而解决了能在一套模具内对各工位的不同要求的调整。
见图4导料装置，导料板11紧固连接导料限位板10，导料板下面带有10组复位弹簧40。退料板24用连接螺杆安装在上模板三3上，中间带有4组退料弹簧。导正针8A和8B安装在上模固定板7上，导正针8C和8D安装在上模板3上，其位置是通过步距的精确计算而定的。
本发明上下模具在冲床上沿着送进器传送方向依次设有切口工位包括护套、凸模、凹模；拉伸工位包括凹模、压料圈、凸模；二次拉伸工位包括凹模、压料圈、凸模；反拉伸工位包括凹模、凸模；再拉伸工位包括凹模、下凸模；拉伸成型工位包括上凹模、上模芯、下凸凹模、压料圈和废料切除工位包括上凸模、下凹模七道工位的全自动冲压模一次成型。工艺设计优良，模具设计合理。
权利要求
1.一种家电用电机外壳全自动复合工艺，包括有冲压工艺，其特征在于在冲床上沿着送进器传送方向依次设有以下工艺步骤第一步切口工位，对带料进行切口，防止带料在各工位拉伸时相互影响，切除多余的材料，同时在切口两边留有材料作为载体、保证带料顺利送进，在载体的中间冲有导正孔，以便在后面的导正针的作用下能准确定位。第二步拉伸工位，在材料的极限拉伸系数下先拉出较大的直径，保证电机外壳轴承室壁厚及精度采用多次拉伸，将导正针插入带料的导正孔内，对步距进行精确定位。第三步二次拉伸工位，在上步拉伸工艺的基础上再次拉出小的直径。第四步反拉伸工位，对产品的轴承室的形状进行反拉伸、拉出初步形状。第五步再拉伸工位，对产品的轴承室的尺寸进行初步控制。第六步拉伸成型工位，对产品的轴承室及凸台进行成型。第七步废料切除工位，切除多余的材料，产品从带料上分离。
2.一种家电用电机外壳全自动复合模具，设有冲床、送进器，冲床上设有由上下模板组成的上下模座、模内导料装置和上下模具，其特征在于所述的上下模具是在冲床上沿着送进器传送方向依次设有切口、拉伸、二次拉伸、三次拉伸、反拉伸、再拉伸、拉伸成型和废料切除工位的冲压模；所述的上模座包括有长方型的上模板(1)，固定在冲压机床的冲头上，在上模板(1)的下方对称固定连接有上模板(2)，在上模板(2)的两端设有加强板(4)，在上模板(2)的中间均匀设有支撑板(5)，加强板(4)与支撑板(5)的另一端连接有上模板(5)，在上模板(3)的前端下方连接有模具固定板(7)，在上模板(3)上依次设有两个以上的方孔(57)与冲头(18)对称连接、设有两个以上的圆孔(59)，与对称的导套(6)紧配；所述的下模座包括有与上模座相对称的底板(13)，底板(13)前端紧固连接有下模固定板A(12)，后端紧固连接有下模固定板B(12)；在下模固定板A(12)和下模固定板B(12)上设有两个以上的导柱(9)与底板(13)的导柱孔(48)对称配合，并设计有两组以上的按级距规定下模安装定位孔、在下模固定板A(12)和下模固定板B(12)上以及底板(13)上设有不止一个的废料漏料孔；每组冲头(18)都装配有一组调节装置。
3.根据权利要求2所述的一种家用电器电机外壳全自动复合模具，其特征在于所述的切口工位，在上模固定板(7)一端的方孔(55)与护套(19)紧固连接；在护套(19)设有切口凸模(20)，并带有开口挂销，相对应切口凹模(29)与下模固定板A(12)紧固；所述的拉伸工位，在上模固定板(7)的后下方设有圆孔(39)与凹模(21)紧固连接；相对应的凸模(31)，安装在下模固定板A(12)的定位孔(47)，并带有压料圈(30)，压料圈(30)下面支撑有两条以上的顶针(42)。所述的二次拉伸工位，凹模(22)安装在C1组调节装置冲头(18A)的安装孔(40)，并用锥端紧定螺丝紧固，相对应的凸模(33)安装在下模固定板B(12)的定位孔(54)内，并带有压料圈(32)，压料圈(32)下面支撑有两条以上的顶针(42)。所述的反拉伸工位，凸模(23)与C2组调节装置冲头(18B)连接，并用锥端紧固螺丝紧固，相对应的凹模(34)与下模固定板B(12)的定位孔(53)内。所述的再拉伸工位，凸模(25)与C3组调节装置冲头(18C)连接并用锥端紧固螺丝紧固，相对应凹模(35)与下模固定板B(12)的定位孔(52)内。所述的拉伸成型工位，上凹模(26 A)中间配有上模蕊(26B)，并与C4组调节装置(18D)连接，用锥端紧定螺丝紧固。相对应的凸凹模(38)安装在下模固定板B(12)的定位孔(51)内，并带有压料圈(36)。所述的废料切除工位，凸模(27A)，(27B)紧配于上模固定板(28)，相对应的凹模(37)与下模固定板B(12)定位孔(50)配合，并紧固连接。
4.根据权利要求2所述的一种家用电器电机外壳全自动复合模具，其特征在于所述的调节装置是调节螺母(15)固定在上模板(2)的安装孔中，并与调节螺杆(14连接，锁紧螺母(16)安装在调节螺杆(14)上，压盖(17)与冲头(18)紧固连接，压盖与调节螺杆活动连接，冲头(18)内有模具安装孔(40)与各工序的上模连接。
全文摘要
本发明公开一种家电用电机外壳全自动复合工艺及复合模具，复合工艺包括有冲压工艺，其特征在于在冲床上沿着送进器传送方向依次设有第一步切口工位，第二步拉伸工位等七道工艺步骤；及其全自动复合模具，由上下模板组成的上下模座、模内导料装置和上下模具，其特征在于所述的由上下模板组成的上下模座上模座包括有上模板一，固定在冲压机床的冲头上。本发明工艺设计优良，模具设计合理。
文档编号B21D53/00GK1988332SQ20061012359
公开日2007年6月27日 申请日期2006年11月17日 优先权日2006年11月17日
发明者梁树明, 王伏秋 申请人:梁树明