专利名称：一种送线自动铆接冲压工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工带接点的端子的冲压技术领域，特指一种送线铆接自动 冲压工艺。
背景技术：
目前加工带接点的端子、弹片，其铆钉和弹片、端子是分开冲压再将通 过冲压模具或手工铆接起来的，图1所示，即在一台专用机床上的模具内将 线材冲压成铆钉，而在另一台机床的模具内将冲压带冲制成弹片或端子，再 通过第三台机床上的冲压模具将铆钉铆接于弹片或端子上，最终形成带接点 的弹片或端子，目前亦有手工铆接加工的，它是直接利用手工将铆钉铆接于 弹片或端子上的。目前的加工方法，其加工工序较多，在一套工艺里所需的机床设备亦比较多，但其生产效率却很低，批量生产速度慢，生产成本高； 另外，特别是对于异形工件或接点铆接，定位难度大，易出现铆接不良品， 产品合格率低，造成材料浪费，生产成本偏高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种节约工序、生产速度快、 生产效率高、产品合格率高的送线自动铆接冲压工艺，它解决现有技术生产 带接点的端子、弹片生产效率低、不合格率高的缺点。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的它包括以下步骤， a、在具有至少三个型腔的冲压模具上安装微型送线轮机构和滑块剪线装
b、通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材输送至冲压模具内的输线孔 中，通过微型送线轮机构将铆钉线材输送至冲压模具内；C、随着冲压带基材的输送，冲压带基材经冲压模具上的各个型腔逐渐冲 制出端子的形状，并冲制出相应的铆接孔；d、 微型送线轮机构间歇向冲压模具输送入设定长度的铆钉线材后，冲压 模具内的滑块剪线装置将铆钉线材末端剪断，被剪断出来的铆钉线材再经安装于冲压模具内的顶针顶入冲压带基材上相应的铆接孔内；e、 送入铆接孔内的铆钉线材随冲压带基材一起继续向前输送，再经冲压 模具上的后续冲压型腔继续冲压，使铆钉线材成形为铆钉并铆接于端子上， 最终被冲压形成铆接点铆接于冲压带基材上冲制出来的端子上；f、 冲压模具将冲压带基材最前端完成铆接加工的端子冲断；g、 出产品。实现上述自动送线铆接冲压工艺的送线自动铆接冲压机，送线自动铆接 冲压机包括滚轮送料机构、微型送线轮机构、具有至少三个冲压型腔的冲压 模具，所述的微型送线轮机构安装于冲压模具上，冲压模具上开设有一供从 微型送线轮机构输送出来的铆钉线材进入其冲压型腔的输线孔，冲压模具内 安装有用于将铆钉线材剪断的滑块剪线装置和顶针，滑块剪线装置上具有一 与输线孔配合的滑块，该滑块与外部传动机构连接，由外部传动机构带动运 动的顶针亦与输线孔上端插合配合。所述的滑块上开设有一供铆线材穿过的剪线孔，剪线孔与冲压模具上的 输线孔配合构成一能将铆钉线材剪断的剪刀。所述的微型送线轮机构上设有座体、上传动轴、下传动轴、上线轮、下 线轮，所述的上传动齿轮通过单向传动轴承安装于上传动轴上，上传动轴上 还安装有摇臂；所述的下传动轴的两端分别固定有下传动齿轮和下线轮，下 传动齿轮与上传动齿轮啮合配合，安装于座体上的上线轮与下线轮压合配合。 从上述技术方案可以看出，由于冲压模具上开设有多个冲压型腔，各个 型腔同时对冲压带基材进行冲压，冲压模具上还安装有微型送线轮机构和滑 块剪线装置，在冲床机构的带动下，微型送线轮机构将铆钉线材自动输送至 冲压模具的冲压型腔内，滑块剪线装置将铆钉线材剪断，安装在冲压模具内 部的顶针则将剪断出来的铆钉线材顶入冲压带基材上已冲制出来的铆接孔 内，各部件互相配合连续动作，剪断出来的铆钉线材再经连接冲压模具上后 续的冲压型腔继续冲压，对于导形工件或接点可先将其铆接于冲压基材上， 再逐次冲压成形，形成符合标准或客户要求的铆接点；另外，冲压模具上不同的型腔在冲压带基材冲压出来的端子的幅度和形状均不相同，冲压带基材 以及送入其铆接孔内的铆钉线材经各个冲压型腔依次冲压可进行多次成形加 工；因此，对于具体一个端子而言，它仅在一台冲床的一套冲压模具上进行 连续冲压而完成其铆接和成形加工，工序简单，节省设备成本，且加工过程 中全部自动化，无需手工操作，其动作可靠准确，冲床上的冲压模具为精密 模具，经冲压模具多次成形避免铆接造成的产品变形或尺寸不良，成形尺寸稳定，铆接良好，合格率高；从连续加工过程中看，冲压模具每次冲压加工 均同时对多个端子进行冲压加工，在冲床稳定工作后，冲压模具的冲座每冲 压一次即有一个产品完成其加工，加工效率高，且能够实现大批量生产。综 上所述，本发明的送线自动铆接冲压工艺是在一台冲床上完成端子的冲制、 铆钉的冲压以及铆接加工，在一台冲床上即可直接加工出带有接点的端子， 节约工序，节省设备成本，且生产速度快，铆接尺寸稳定，铆接良好，产品 合格率高，能实现大批量生产。
附图1为现有带接点端子加丁丁艺的流程方框图 附图2为本发明的加工工艺流程方框图附图3为本发明的微型送线轮机构自动输送铆钉线材的结构不意图附图4为本发明的冲压模具安装有滑块剪线装置的结构示意图附图5为本发明的冲压模具从输线孔导入线材的结构示意图附图6为本发明的微型送线轮机构的结构示意图附图7为附图6的左视图附图8为附图6的右视图
具体实施例方式为进一步揭示本发明，现结合图3、 4、 5、 6、 7、 8进行说明。它包括以 下步骤a、 在冲压模具上安装微型送线轮机构l()和滑块剪线装置11;b、 通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材12输送至冲压模具13内，通 过微型送线轮机构10将铆钉线材14输送至冲压模具13内，铆钉线材14从 冲压模具13底部送入，并使铆钉线材14末端垂直于冲压带基材12;c、 本发明的冲压模具13上成型有多个冲压型腔，在各个冲压带基材12 的输送过程中，冲压带基材12的将冲压盛开为端子的各个部分依次经过各个 冲压模具13上的各个冲压型腔，并被冲压型腔逐渐冲制出端子的形状，并冲 制出铆接孔，由于不同的冲压型腔冲压端子的幅度和形状均不相同，冲压带 基材12以及送入其铆接孔内的铆钉线材14依次经过各个冲压型腔冲压而进 行多次成形，端子成形尺寸稳定，铆接良好，产品全格率高。d、 铆钉线材14经送微型送线轮机构IO送入连冲压模具13内的输线孔 15，冲压带基材12上冲制出来的铆接孔输送至输线孔15处时，铆接孔与输
线孔15对齐配合，微型送线轮机构10间歇向冲压模具13输送所设定长度的铆钉线材14，接着冲压模具13内的滑块剪线装置11将铆钉线材14末端剪断， 与被剪断出来的铆钉线材14再经安装于冲压模具13内的顶针顶入冲压带基 材12上相应的铆接孔内；e、 送入铆接孔内的铆钉线材14随冲压带基材12 —起继续向前输送再经 冲压模具13上的后续的多个冲压型腔继续冲压，使铆钉线材14铆接于冲压 带基材12上，并冲压成形为铆接于冲压带基材12上的铆接点；f、 冲压模具13将冲压带基材12最前端冲制出端子形状并完成铆接加工 的端子冲断，冲断出来的端子上带有铆接点；g、 出产品。由于冲压模具13上开设有多个冲压型腔，各个型腔同时对冲压带基材12 进行冲压，冲压模具13上还安装有微型送线轮机构10和滑块剪线装置11， 在冲床机构的带动下，微型送线轮机构10将铆钉线材14自动输送至 冲压模具13的冲压型腔内，滑块剪线装置11将铆钉线材14剪断，安装在冲 压模具13内部的顶针则将剪断出来的铆钉线材14顶入冲压带基材12上己冲 制出来的铆接孔内，各部件互相配合连续动作，剪断出来的铆钉线材14再经 连接冲压模具13上后续的冲压型腔继续冲压，对于导形工件或接点可先将其 铆接于冲压基材上，再逐次冲压成形，形成符合标准或客户要求的铆接点。 因此，对于具体一个端子而言，它是在同一个冲压模具13上连续冲压成形并 完成铆接加工的，工序简单，节省设备成本，且加工过程中全部自动化，无 需手工操作，其动作可靠准确，冲压模具13安装于精密连续冲床上，冲床上 的传动机构控制微型送线轮机构10、滑块剪线装置11和顶针配合冲压模具 13动作，且端子经过多次冲压成形，成形尺寸稳定，铆接良好，合格率高；
从连续加工过程中看，冲压模具13每次冲压加工均对冲压带基材上的多个端 子同时进行冲压加工，在冲床稳定工作后，冲压模具13的冲座每冲压一次即 有一个产品完成其加工，加工效率高。为进上步揭示实现本发明工艺的送线自动铆接冲压机，以下对其进行具 体说明。所述的送线自动铆接冲压机包括滚轮送料机构、微型送线轮机构10、冲压模具13，所述的冲压模具13上开设有多个冲压型腔，冲压带基材12及 其上的接铆钉线材14经各个冲压型腔依次冲压，多次成形，使端子成形尺寸 稳定。所述的微型送线轮机构10安装于冲压模具13底部，微型送线轮机构10 上设有座体l、上传动轴2、下传动轴3、上线轮4、下线轮5，上传动轴2和 下传动轴3通过轴承安装于座体1上，上传动齿轮6通过单向传动轴承8安 装于上传动轴2上，上传动轴2上安装有一摇臂9;下传动轴3的两端分别固 定有下传动齿轮7和下线轮5，下传动齿轮7与上传动齿轮6啮合配合；安装 于座体1上的上线轮4与下线轮5压合配合。摇臂9与冲床上的传动机构连接，冲床上的传动机构可带动摇臂9上下 摆动，摇臂9通过上传动轴2和单向传动轴承带动上传动齿轮6周期性单向 间歇转动，从而使下线轮5周期性单向间歇转动，下线轮5带动上线轮4转 动，夹于两个轮面之间铆钉线材14则随着上线轮4和下线轮5的转动而被输 送进入冲压模具13的型腔内，且该进给运动为周期性间歇进给运动，进给动 作准确。所述的冲压模具13上开设有一输线孔15，从微型送线轮机构10输送出 来的铆钉线材14则输送进入该输线孔15内，由输线孔15将铆钉线材14导
入至冲压模具13的冲压型腔内。所述的冲压模具13内安装有滑块剪线装置11和顶针，滑块剪线装置11上安装有一与输线孔15配合的滑块16，该滑块16与冲床的传动机构连接， 由传动机构带动滑块16运动；所述的滑块16上还开设有一供铆钉线材14穿 过的剪线孔17，剪线孔17与冲压模具13上的输线孔15配合构成一能将 铆钉线材14剪断的剪刀，当输线孔15和剪线孔17对齐时，铆钉线材14可 输送进入冲压模具13的型腔内，当冲床上的传动机构拉动滑块16将其抽出， 滑块16则可将铆钉线材14剪断。所述的冲压模具13内安装有顶针，顶针亦与输线孔15上端插合配合， 在滑块16将铆钉线材14剪断后，顶针可插入输线孔15上端将剪断出来的 铆钉线材14顶入冲压带基材12上的铆接孔内。以上所叙仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明申请专利范围所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、一种自动送线铆接冲压工艺，其特征在于它包括以下步骤，a、在具有至少两个冲压型腔的冲压模具(13)上安装微型送线轮机构(10)和滑块剪线装置(11)；b、通过冲床的滚轮送料机构将冲压带基材(12)输送至冲压模具(13)内的输线孔(15)中，通过微型送线轮机构(10)将铆钉线材(14)输送至冲压模具(13)内；c、随着冲压带基材(12)的输送，冲压带基材(12)经冲压模具(13)上的各个型腔逐渐冲制出端子的形状，并冲制出相应的铆接孔；d、微型送线轮机构(10)间歇向冲压模具(13)输送入设定长度的铆钉线材(14)后，冲压模具(13)内的滑块剪线装置(11)将铆钉线材(14)末端剪断，被剪断出来的铆钉线材(14)再经安装于冲压模具(13)内的顶针顶入冲压带基材(12)上相应的铆接孔内；e、送入铆接孔内的铆钉线材(14)随冲压带基材(12)一起继续向前输送，再经冲压模具(13)上的后续冲压型腔继续冲压，使铆钉线材(14)成形为铆钉并铆接于端子上，最终被冲压形成铆接点铆接于冲压带基材上冲制出来的端子上；f、冲压模具(13)将冲压带基材(12)最前端完成铆接加工的端子冲断；g、出产品。
2、 一种实现权利要求1所述的自动送线铆接冲压工艺的送线自动铆接冲压机，其特征在于送线自动铆接冲压机包括滚轮送料机构、微型送线轮机构(10)、具有至少两个冲压型腔的冲压模具(13)，所述的微型送线轮机构(10)安装于冲压模具(13)上，冲压模具(13)上开设有一供从微型送线 轮机构(10)输送出来的铆钉线材(14)进入其冲压型腔的输线孔(15)， 冲压模具(13)内安装有用于将铆钉线材(14)剪断的滑块剪线装置(11) 和顶针，滑块剪线装置(11)上具有一与输线孔(15)配合的滑块(16)，该 滑块(16)与外部传动机构连接，由外部传动机构带动运动的顶针亦与 输线孔(15)上端插合配合。
3、 根据权利要求2所述的送线自动铆接冲压机，其特征在于所述的 滑块(16)上开设有一供铆线材穿过的剪线孔(17)，剪线孔(17)与 冲压模具(13)上的输线孔(15)配合构成一能将铆钉线材(14)剪断的剪 刀。
4、 根据权利要求2所述的送线自动铆接冲压机，其特征在于所述的 微型送线轮机构(10)上设有座体(1)、上传动轴(2)、下传动轴(3)、 上线轮(4)、下线轮(5)，所述的上传动齿轮(6)通过单向传动轴承(8) 安装于上传动轴(2)上，上传动轴(2)上还安装有摇臂(9);所述的 下传动轴(3)的两端分别固定有下传动齿轮(7)和下线轮(5)， 下传动齿轮(7)与上传动齿轮(6)啮合配合，安装于座体(1)上的 上线轮(4)与下线轮(5)压合配合。
全文摘要
本发明涉及加工带接点的端子的冲压技术领域，特指一种送线铆接自动冲压工艺。由于冲压模具上开设有多个冲压型腔，各个型腔同时对冲压带基材进行多次冲成形加工，冲压模具上还安装有微型送线轮机构和滑块剪线装置进行自动送线和将线切断，本发明的送线自动铆接冲压工艺是在一台冲床上完成端子的冲制、铆钉的冲压以及铆接加工，在一台冲床上即可直接加工出带有接点的端子，节约工序，节省设备成本，且生产速度快，铆接尺寸稳定，铆接良好，产品合格率高，能实现大批量生产。
文档编号B23P13/00GK101148011SQ20061012225
公开日2008年3月26日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日
发明者陈启荣 申请人:东莞市中一合金科技有限公司