专利名称：Boc成型加工器具的制作方法
技术领域：
本创作系提供一种BOC成型加工器具，尤指于切削刀刃具有切削前角略小于切削后角的角度的加工器具，以供刀具有较佳的切削及散热效果，而可将电路板上布设的金属质线路予以整齐切断的功效。
背景技术：
随着科技化的时代来临，许多生活周遭所使用的器具，均已科技化、电气化，例如最普遍使用的计算机、手机、电视、音响、录放机等，而在各种的电子、电气产品中，都会设有印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)来控制电子、电气产品的运作，一般最常见的印刷电路板则有手机板、软性电路板、球点数组板(BGA)、DDR2电路板与BOC(WBGA)的封装基板、传统印刷电路板等；而各种型式的印刷电路板为配合各式内存的设置，必须在电路板上预设有符合内存接脚位置的印刷电路，且因为各种型式内存接脚的数目多寡并不相同，所以在电路板上必须铣制符合内存接脚数目的线路，以配合内存的接脚安装，但内存的体积相当小、接脚又多，因此内存的接脚间距也相当小，所以电路板上配合的线路间距也会很小，在铣制时必须仔细谨慎，避免相邻的线路接触。
而欲在DDR2～DDR3的封装基板WBGA或BOC上铣制符合内存接脚的线路，则必须利用铣刀对电路板上的线路进行铣切，但因电路板上的线路均为金属材质，然金属质线路为具有极佳的延展性，所以铣刀在铣制时必须具有较佳的切削刀刃，才能将金属质线路铣切去除；但，目前所使用的铣刀，因切削刀刃的角度设计不当，所以在铣切电路板2上的金属质线路21时(请同时参阅图6、图7所示)，会造成金属质线路21铣切不整齐、切断不良而弯曲变形，或者相邻的线路21接触而导致短路的现象，如此即导致电路板2无法被使用，并使电路板2的不良好率提高，相当不符合经济效益，并存在下列各项问题(1)铣刀的切削刀刃，在铣刀加工作业的铣切过程中，因电路板上布局的线路具金属材质的延展性，使铣刀无法将电路板上的金属质线路平整切齐，而造成线路产生扭曲、弯折现象，则使电路板不能被利用，即成为不良品，并提高制造成本，不符经济效益。
(2)铣刀在加工过程中会产生高温，但因铣刀的切削刀刃散热效果不佳，易使铣刀的切削刀刃因高温而钝化，以致铣刀的切削刀刃无法再作铣切加工，必须重新研磨切削刀刃才可以再进行铣切作业，则会缩短铣刀的使用寿命。
上述对于关于使用在电路板的铣刀的结构，于使用时所存在的诸多问题，实有待予以改善，此即为本创作者及从事此行业者所亟欲改良的方向所在。
发明内容
故，创作人有鉴于上述问题，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种铣刀的刀刃具有切削前角小于切削后角的设计的BOC成型器具的改良的新型专利。
本创作的BOC成型加工器具，尤指于切削刀刃具有相异的前角度、后角度的加工器具，该加工器具设有可供夹具夹持的刀柄部，并于刀柄部一侧设有切削部，该切削部设有呈相对式螺旋状绕设的多个导引槽，并于导引槽一侧具有夹角介于60°～83°之间的切削刀刃，且切削刀刃的切削前角与切削部外圆切线夹角为小于切削后角与切削部外圆切线夹角。
其中，所述切削前角与切削部外圆切线夹角为介于2°～15°之间。
其中，所述切削后角与切削部外圆切线夹角为介于75°～85°之间。
其中，所述切削部呈相对式螺旋绕设的多个导引槽，而导引槽的螺旋角为介于18°～50°之间。
其中，所述切削部的多个导引槽为朝向远离刀柄的另一侧设有排屑螺旋角。
本创作主要在于该加工器具系可供使用于电路板上的铣刀，且刀具为于刀柄部一侧设有切削部，而切削部系设有呈相对式螺旋状绕设的多个导引槽，其导引槽为朝向远离刀柄的另一侧设有螺旋排屑角，且螺旋排屑角的角度为介于18°～50°之间，导引槽一侧具有夹角介于60°～83°之间的切削刀刃，该切削刀刃的切削前角与切削部外圆的切线夹角的角度为介于2°～15°之间，而切削后角与切削部外圆的切线夹角的角度为介于75°～85°之间，以供刀具的切削部具有较佳的切削角度，以达到将电路板上布设的金属质线路予以整齐切断的功效。
图1是本创作的立体外观图。
图2是本创作的侧视图。
图3是本创作图2A部份的放大图。
图4是本创作铣刀加工后的电路板线路图。
图5是图4B部份的放大图。
图6是习用铣刀加工后的电路板线路图。
图7是图6C部份的放大图。
主要元件符号说明1、铣刀11、刀柄部13、切削刀刃12、切削部131、切削前角121、导引槽 132、切削后角122、外圆2、电路板21、线路具体实施方式
为达成上述目的及功效，本创作所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本创作的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1、图2、图3所示，是本创作的立体外观图、侧视图、图2A部份的放大图，由图中所示可以清楚看出，本创作的加工器具系可供使用于电路板的铣刀，该铣刀1一侧为设有可供夹具夹持的刀柄部11，且远离刀柄部11的另一侧则设有切削部12，而于切削部12设有呈相对式螺旋状旋绕的多个导引槽121，该导引槽121朝向远离刀柄部11的一侧设有螺旋排屑角，并于导引槽121一侧设有切削刀刃13，该切削刀刃13为具有切削前角131及切削后角132，且切削前角131的角度为小于切削后角132的角度，以供切削刀刃13具有较佳的切削效果。
上述的切削部12为具有呈螺旋状旋绕的多个导引槽121，其排屑螺旋角的角度为介于18°～50°之间，可供铣刀1在进行铣切作业时，具有良好的排屑作用；而切削刀刃13的切削前角131与切削部12外圆122的切线夹角的角度为介于2°～15°之间，而其切削后角132与切削部12外圆122的切线夹角的角度系介于75°～85°之间，即藉由切削前角131的角度小于切削后角132的角度，以使切削前角131具有较佳的切削功能，再配合切削后角132的角度具有较大散热面积，形成较佳的散热作用，且使切削刀刃13在进行铣切时，达到快速散热的功能，可防止铣刀1的切削刀刃13钝化，并可延长铣刀1的使用寿命。
再请参阅图2、图3、图4、图5所示，本创作的铣刀1在电路板2上进行铣切作业时，可利用铣刀1的切削刀刃13具有较佳角度设计，则将电路板2上布局的金属质线路21予以平整切齐，保持线路21的完整性。
上述本创作刀具的成型装置，于实际使用时为具有下列各项优点，例如(一)铣刀的切削刀刃其切削前角与切削部外圆切线夹角为小于切削后角与切削刀刃间夹角的设计，可使切削刀刃具有极佳的切削、排屑效果，而能将电路板上布局的金属质线路予以平整切齐，使电路板的良好率提升，并降低成本，符合经济效益。
(二)铣刀的切削刀刃的切削后角为大于切削前角，可使切削刀刃具有较佳的散热效果，使切削刀刃在加工作业时，能避免切削刀刃因温度升高而钝化，而可延长铣刀的使用寿命。
但，以上所述仅为本创作的较佳实施例而已，非因此即局限本创作的专利范围，故举凡运用本创作说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本创作的专利范围内，合予陈明。
综上所述，本创作上述的BOC成型加工器具的改良于使用时，为确实能达到其功效及目的，故本创作诚为一实用性优异的创作，为符合新型专利的申请要件，爰依法提出申请，盼审委早日赐准本案，以保障创作人的辛苦创作，倘若钧局审委有任何稽疑，请不吝来函指示，创作人定当竭力配合，实感德便。
权利要求1.一种BOC成型加工器具，尤指于切削刀刃具有相异的前角度、后角度的加工器具，该加工器具设有供夹具夹持的刀柄部，并于刀柄部一侧设有切削部，其特征在于该切削部设有呈相对式螺旋状绕设的多个导引槽，并于导引槽一侧具有夹角介于60°～83°之间的切削刀刃，且切削刀刃的切削前角与切削部外圆切线夹角为小于切削后角与切削部外圆切线夹角。
2.如权利要求1所述BOC成型加工器具，其特征在于所述切削前角与切削部外圆切线夹角为介于2°～15°之间。
3.如权利要求1所述BOC成型加工器具，其特征在于所述切削后角与切削部外圆切线夹角为介于75°～85°之间。
4.如权利要求1所述BOC成型加工器具，其特征在于所述切削部呈相对式螺旋绕设的多个导引槽，而导引槽的螺旋角为介于18°～50°之间。
5.如权利要求1所述BOC成型加工器具，其特征在于所述切削部的多个导引槽为朝向远离刀柄的另一侧设有排屑螺旋角。
专利摘要本创作涉及一种BOC成型加工器具，尤指于切削刀刃具有切削前角略小于切削后角的角度的加工器具，该加工器具系设有可供夹具夹持的刀柄部，并于刀柄部一侧则设有切削部，而切削部系设有呈相对式螺旋状绕设的多个导引槽，其导引槽为朝向远离刀柄的另一侧设有螺旋排屑角，且螺旋排屑角的角度为介于18°～50°之间，该导引槽一侧具有夹角介于60°～83°之间的切削刀刃，其切削刀刃的切削前角与切削部外圆的切线夹角的角度为介于2°～15°之间，并使切削前角为小于切削后角与切削刀刃之间的夹角，而该切削后角与切削部外圆的切线夹角的角度为介于75°～85°之间，以供铣刀的切削部具有较佳的切削角度，以达到将电路板上布设的金属质线路予以整齐切断的功效。
文档编号B23C5/10GK2865953SQ20062000159
公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者陈招阳, 林彦宏 申请人:尖点科技股份有限公司