专利名称：组合式模具的换模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在锻压设备中使用的模具，特别涉及一种组合式模具的换模装置。
背景技术：
在锻压行业中，精密锻件的制作过程多是通过挤压成形的方法加工而成。而挤压成形加工时对胚料的单位挤压力可达1400～2500Mpa，为提高模具寿命，防止胚料加工成时凹模形成裂纹，生产工艺中普遍采用预应力组合凹模结构，对凹模施加一个预先的、向内收缩的应力，以降低胚料在锻压过程中对模具的磨损，同时减少胚料成型过程中在工件内形成的纵向裂纹。当前生产中应用最多的一种预应力组合凹模形式是将凹模和预应力套的接触面设计成带有一定锥度的配合面，组合过程中在室温下采用专用液压机进行压合，由于凹模寿命一般为几千件左右，只能满足几个班产的需要，因此一般在挤压生产线都配有用于组合凹模的拆卸和新模具更换的专用压机，以满足生产过程中对模具频繁更换的需要。而对于人工可搬运的小型组合模具的更换，上述专用压机还较为方便，只是提高了产品的生产成本，对生产效率并没有较大的影响，但对于较大预应力组合模具的拆装，由于模具本身重量大、移动不便，使得模具在更换和重新安装过程中浪费大量的时间和精力，整个更换时间甚至超过2个小时以上，严重影响了产品的生产效率。如何减小劳动强度、提高生产效率，是本实用新型需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种对于组合式模具更换简捷、方便；操作快速、省力的换模装置。
一种组合式模具的换模装置，包括上模具总成、下模具总成与导柱导套装置，上模具总成与液压机的滑块连接，并可沿导柱导套装置做上下移动，下模具总成包括下模芯、预应力套与下模板，下模芯通过预应力套固定于下模板上，还包括换模装置，换模装置包括连接装置和支撑装置，连接装置连接在上模具总成与预应力套之间，支撑装置与下模芯和预应力套连接。
连接装置包括至少两组吊钩和钢丝，每组吊钩和钢丝中吊钩分别连接在上模具总成上和预应力组合式模具中预应力套的上表面，钢丝连接在上、下吊钩之间。
连接装置还可直接连接在液压机的滑块与预应力套之间，连接装置中的吊钩分别连接在液压机滑块上和预应力套的上表面。
支撑装置分为脱模支撑体和压模支撑体，其中脱模支撑体包括下支撑体与上支撑体，下支撑体设置于当上模具总成通过连接装置将预应力套及下模芯抬起后的预应力套与下模板之间，上支撑体设于下模芯上方，压模支撑体设置于预应力套上方。
上支撑体和压模支撑体也可为一体结构。
上支撑体为上支撑块或上支撑环，上支撑块或上支撑环设于下模芯的上方，下支撑体为下支撑块或下支撑环，下支撑块或下支撑环放置在当上模具总成通过连接装置将预应力套及下模芯抬起后的预应力套与下模板之间。
上支撑块和下支撑块的数量至少分别为两块。
压模支撑体也可为压模支撑块或压模支撑环，压模支撑块或压模支撑环放置于预应力套的上方。
压模支撑块的数量至少为两块。
本实用新型所述组合式模具的换模装置，通过将换模装置与生产线中的组合式模具相结合，有效简化了生产工序、改善了生产环境、降低了生产成本，同时换模装置利用生产工序中的液压设备直接对组合模具进行换模操作，不需对组合式模具进行搬移，降低了换模过程的劳动强度，简化了模具换模和安装的过程，大大减少了换模时间，特别是对大型组合模具，更具有明显提高生产效率的优点。
图1为本实用新型所述组合式模具的换模装置使用状态示意图一；图2为本实用新型所述组合式模具的换模装置使用状态示意图二；图3为本实用新型所述组合式模具的换模装置使用状态示意图三；图4为本实用新型所述组合式模具的换模装置使用状态示意图四。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述本实用新型所述组合式模具的换模装置，包括上模具总成、下模具总成、导柱导套装置和换模装置，其中上模具总成与液压机的滑块连接，并依靠导柱导套装置做上下移动，下模具总成包括下模芯、预应力套与下模板，下模芯通过预应力套固定于下模板上，换模装置包括两组连接装置、两个压模支撑块、两个上支撑块和两个下支撑块，每组连接装置包括两个吊钩和一个钢丝，两个上支撑块和两个压模支撑块分别为一体结构。在预应力套的上表面设有以组合式模具中心线为中心对称分布的两个螺纹孔，在上模具总成的下表面与预应力套上两个螺纹孔相对应位置上还设有两个螺纹孔。如图1所示，当需要拆下组合式模具上预应力套4中的下模芯9时，先将预应力套4与支撑座12的连接螺栓3松开，然后把每组连接装置中的两个吊钩5分别连接在上模具总成7的下表面和预应力套4的上表面上，上模具总成7连接在液压机滑块8上，钢丝6连接在上、下吊钩5之间，两组连接装置成对称分布，并随着液压机压头8和上模具总成7的上行，通过吊钩5和钢丝6将预应力套4和下模芯9提升，其提升的行程大于下模芯9的高度。如图2所示，两个下支撑块2对称放置在支撑座12上，液压机压头8和上模具总成7下行，将预应力套4和下模芯9放置在两个下支撑块2上，两个下支撑块2的顶面支撑在预应力套4的底面上，去除钢丝6和吊钩5，将两个压模支撑块1对称放置在下模芯9上，再次使液压机滑块8和上模具总成7下行，对两个压模支撑块1挤压，将下模芯9从预应力套4中压出。如图3所示，液压机滑块8和上模具总成7上行，取下两个压模支撑块1，将吊钩5再次连接在上模具总成7和预应力套4上，钢丝6连接在上、下吊钩5之间，继续上行液压机压头8和上模具总成7，提升预应力套4高度大于下模芯9的高度，将两个下支撑块2和下模芯9取出。如图4所示，在预应力套4的中心孔中放入新的下模芯，液压机滑块8和上模具总成7下行，将吊钩和钢丝去除，两个压模支撑块1分别对称放置在预应力套4的上表面，下行液压机滑块8和上模具总成7，对两个压模支撑块1挤压，将新的下模芯压入到预应力套4中，上行液压机滑块8和上模具总成7，取下两个压模支撑块1，用螺栓将预应力套4和支撑座12连接，则组合式模具换模完成。上述换模过程直接在工序中的液压机上完成，操作方便、快捷，不需要重新移动模具和另外配备换模用液压机，有效降低了生产成本，提高了组合式模具的换模速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种组合式模具的换模装置，包括上模具总成、下模具总成与导柱导套装置，上模具总成与液压机的滑块连接，并可沿导柱导套装置做上下移动，下模具总成包括下模芯、预应力套与下模板，下模芯通过预应力套固定于下模板上，其特征在于，还包括换模装置，所述换模装置包括连接装置和支撑装置，所述连接装置连接在上模具总成与预应力套之间；所述支撑装置与下模芯和预应力套连接。
2.根据权利要求1所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述的连接装置包括至少两组吊钩和钢丝，每组吊钩和钢丝中吊钩分别连接在上模具总成上和预应力组合式模具中预应力套的上表面，钢丝连接在上、下吊钩之间。
3.根据权利要求1所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述连接装置还可直接连接在液压机的滑块与预应力套之间，连接装置中的吊钩分别连接在液压机滑块上和预应力套的上表面。
4.根据权利要求1所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述支撑装置分为脱模支撑体和压模支撑体，其中脱模支撑体包括下支撑体与上支撑体，下支撑体设置于当上模具总成通过连接装置将预应力套及下模芯抬起后的预应力套与下模板之间，上支撑体设于下模芯上方；所述压模支撑体设置于预应力套上方。
5.根据权利要求4所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述上支撑体和压模支撑体也可为一体结构。
6.根据权利要求4或5所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述上支撑体为上支撑块或上支撑环，上支撑块或上支撑环设于下模芯的上方；所述下支撑体为下支撑块或下支撑环，下支撑块或下支撑环放置在当上模具总成通过连接装置将预应力套及下模芯抬起后的预应力套与下模板之间。
7.根据权利要求6所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述上支撑块和下支撑块的数量至少分别为两块。
8.根据权利要求4或5所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述压模支撑体也可为压模支撑块或压模支撑环，压模支撑块或压模支撑环放置于预应力套的上方。
9.根据权利要求8所述的组合式模具的换模装置，其特征在于，所述压模支撑块的数量至少为两块。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式模具的换模装置，包括上模具总成、下模具总成与导柱导套装置，上模具总成与液压机滑块连接，并可沿导柱导套装置做上下移动，下模具总成包括下模芯、预应力套与下模板，下模芯通过预应力套固定于下模板上，还包括换模装置，换模装置包括连接装置和支撑装置，连接装置连接在上模具总成与预应力套之间，支撑装置与下模芯和预应力套连接。本实用新型将换模装置与生产线中的生产模具相结合，有效简化了生产工序、降低了生产成本，并利用生产工序中现有设备直接对组合模具进行换模操作，不需对组合模具进行搬移，降低了换模过程的劳动强度，减少了换模时间，特别是对大型组合模具，更具有明显提高生产效率的优点。
文档编号B21D37/12GK2882846SQ20062000157
公开日2007年3月28日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者徐春国, 任广升 申请人:北京机电研究所