专利名称：自动纠偏v型底面酸洗槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于酸洗设备领域，特别是一种自动纠偏V型底面酸洗槽。
背景技术：
酸洗槽用于对热轧带钢进行酸洗，以洗去带钢表面上的氧化铁锈之类不洁物，以便使冷轧后的带材表面保持光洁、优质。在普通推拉式酸洗机组中，带钢头部在酸洗槽中跑偏是经常发生的问题，带钢头部跑偏会严重影响穿带速度和酸洗线生产速度，同时，由于带钢头部的磨损，缩短了酸洗槽的使用寿命。要纠正带钢跑偏，用机械方法存在许多困难，目前尚无自动纠偏方法。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动纠偏的V型底面酸洗槽。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本实用新型的自动纠偏V型底面酸洗槽，包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口，其特征在于所述的侧壁内层为花岗岩侧墙，外壁为钢结构的侧壁，底面外层为钢结构槽体底面，内层为花岗岩槽体，花岗岩槽体呈现V型，两端花岗岩厚度较厚，中间厚度较薄，形成V形花岗岩槽体。
所述的V型槽体两侧倾斜角为5～10°。
所述的V型槽体两侧倾斜角为6°。
对于槽宽1780mm的酸洗槽，两端花岗岩厚度为120mm，中间端厚度为40mm，即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。
V型槽体利用带钢自身重力，使带钢的重心处于酸洗槽体底部的最低位置，即酸洗槽中线上，实现用带钢自身的重力自动纠偏。由于实现了自动纠偏，一方面提高了穿带速度和酸洗生产速度，另一方面延长了带钢两侧对酸洗槽底部两侧花岗岩的磨损，两侧花岗岩厚度为100～120mm，提高酸洗槽使用寿命2～3年。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1所示，本实用新型的自动纠偏V型底面酸洗槽，包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口2，其特征在于所述的侧壁内层1为花岗岩侧墙，外壁4为钢结构的侧壁，底面外层5为钢结构槽体底面，内层为花岗岩槽体3，花岗岩槽体3呈现V型，两侧花岗岩厚度较厚，中间厚度较薄，形成V形花岗岩槽体，所述的V型槽体两侧倾斜角为5～10°。
作为具体实施例，所述的V型槽体两侧倾斜角为6°。这一倾角选择是经过多年应用最终优选出来的，两侧倾斜角为6°时效果最佳。对于槽宽1780mm的酸洗槽，两端花岗岩厚度为120mm，中间端厚度为40mm，即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。
权利要求1.一种自动纠偏V型底面酸洗槽，包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口，其特征在于所述的侧壁内层为花岗岩侧墙，外壁为钢结构的侧壁，底面外层为钢结构槽体底面，内层为花岗岩槽体，花岗岩槽体呈现V型，两侧花岗岩厚度较厚，中间厚度较薄，形成V形花岗岩槽体。
2.根据权利要求1所述的自动纠偏V型底面酸洗槽，其特征在于所述的V型槽体两侧倾斜角为5～10°。
3.根据权利要求1所述的自动纠偏V型底面酸洗槽，其特征在于所述的V型槽体两侧倾斜角为6°。
4.根据权利要求1所述的自动纠偏V型底面酸洗槽，其特征在于对于槽宽1780mm的酸洗槽，两端花岗岩厚度为120mm，中间端厚度为40mm，即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。
专利摘要本实用新型属于酸洗设备领域，特别是一种自动纠偏V型底面酸洗槽。包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口，其特征在于所述的侧壁内层为花岗岩侧墙，外壁为钢结构的侧壁，底面外层为钢结构槽体底面，内层为花岗岩槽体，花岗岩槽体呈现V型，两侧花岗岩厚度较厚，中间厚度较薄，形成V形花岗岩槽体，V型槽体两侧倾斜角为5～10°，最佳为6°，作为实施例，对于槽宽1780mm的酸洗槽，两端花岗岩厚度为120mm，中间端厚度为40mm，即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。这种V型底面酸洗槽利用带材自重达到自动纠偏的目的，提高了穿带速度和生产速度，可使酸洗槽使用寿命延长2～3年。
文档编号B21B39/14GK2905255SQ200620090950
公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日
发明者曹全有, 韩鹏 申请人:曹全有