专利名称：轧钢乳化液快速乳化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢乳化液装置，尤其属于将轧钢乳化液快速乳化的装置。
背景技术：
轧钢乳化液是轧制油与水的混合物，在生产实践中，轧制油与水往往是混合不均匀的，使钢板表面容易产生锈斑，影响轧制过程正常进行和产品质量，不能满足用户需要，导致人、财、物的浪费，使生产成本加大。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使轧钢乳化液即轧制油与水混合充分、成弥散分布从而达到乳化完全的轧钢乳化液快速乳化的装置。
实现上述目的的技术措施轧钢乳化液快速乳化装置，包括未完全乳化液储罐及已乳化液储罐，其在于在未完全乳化液储罐及已乳化液储罐之间通过管道依次连接有乳化液泵、微滤强制乳化器，在乳化液泵的出口管道依次安装压力调节阀、流量调节器，在压力调节阀上安装压力表，安装在操作面板内的PLC编程器通过导线与压力表连接，乳化液泵通过导线与操作面板上的开关连接。
其在于微滤强制乳化器为膜管式或由膜片组成的终端式。
工作原理首先打开压力调节阀及流量调节器，操作开关，使乳化液泵启动，乳化液通过管道进入乳化液泵增压，增压后的乳化液进入微滤强制乳化器内经过滤达到使轧制油与水充分混合，成弥散分布，乳化完全的乳化液通过管道进入已乳化液储罐内待用。
本实用新型的优点在于使轧钢乳化液即轧制油与水混合充分、成弥散分布达到乳化完全，使得轧钢性能稳定，钢带表面质量好。
图1为轧钢乳化液快速乳化装置结构示意图图2为图1中的微滤强制乳化器结构示意图具体实施方式
结合附图作进一步详述；轧钢乳化液快速乳化装置，在未完全乳化液储罐(1)及已乳化液储罐(2)之间通过管道(3)依次连接有乳化液泵(4)、为膜管式/由膜片组成的终端式微滤强制乳化器(5)，在乳化液泵(4)的出口管道(3)依次安装压力调节阀(6)、流量调节器(7)，在压力调节阀(6)上安装压力表(8)，安装在操作面板(9)内的PLC编程器(10)通过导线(11)与压力表(8)连接，乳化液泵(4)通过导线(11)与操作面板(9)上的开关(12)连接。
工作原理首先打开压力调节阀(6)及流量调节器(7)，操作开关(12)，使乳化液泵(4)启动，乳化液通过管道(3)进入乳化液泵(4)增压，增压后的乳化液进入微滤强制乳化器(5)内经过滤达到使轧制油与水充分混合，成弥散分布，乳化完全的乳化液通过管道(3)进入已乳化液储罐(2)内待用。
权利要求1.轧钢乳化液快速乳化装置，包括未完全乳化液储罐(1)及已乳化液储罐(2)，其特征在于在未完全乳化液储罐(1)及已乳化液储罐(2)之间通过管道(3)依次连接有乳化液泵(4)、微滤强制乳化器(5)，在乳化液泵(4)的出口管道(3)依次安装压力调节阀(6)、流量调节器(7)，在压力调节阀(6)上安装压力表(8)，安装在操作面板(9)内的PLC编程器(10)通过导线(11)与压力表(8)连接，乳化液泵(4)通过导线(11)与操作面板(9)上的开关(12)连接。
2.根据权利要求1所述的轧钢乳化液快速乳化装置，其特征在于微滤强制乳化器(5)为膜管式或由膜片组成的终端式。
专利摘要本实用新型涉及轧钢乳化液快速乳化装置，其解决目前轧制油与水混合不均匀，使钢板表面容易产生锈斑等不足。解决的技术措施本装置包括未完全乳化液储罐(1)及已乳化液储罐(2)，其在于在未完全乳化液储罐(1)及已乳化液储罐(2)之间通过管道(3)依次连接有乳化液泵(4)、微滤强制乳化器(5)，在乳化液泵(4)的出口管道(3)依次安装压力调节阀(6)、流量调节器(7)，在压力调节阀(6)上安装压力表(8)，安装在操作面板(9)内的PLC编程器(10)通过导线(11)与压力表(8)连接，乳化液泵(4)通过导线(11)与操作面板(9)上的开关(12)连接。本装置能使轧钢乳化液混合充分并成弥散分布，使轧钢性能稳定及产品表面质量好。
文档编号B21B45/02GK2885394SQ200620096159
公开日2007年4月4日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者应宏, 卢绍海, 马卫东, 吕国林, 吴国荣, 刘洪福, 卢涛, 鲁军, 曹阳, 杨辉芳, 杨波 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 武汉格润工程技术有限公司