刨钢件t型槽后翻屑刀的制作方法

文档序号:3008692阅读:237来源:国知局
专利名称:刨钢件t型槽后翻屑刀的制作方法
技术领域
本发明涉及刀具,更具体地说是用于在刨床上加工钢材料,尤其是在龙门刨床上为大型 钢件开全直通式T型槽的刀具。
背景技术
目前,在刨床上加工钢件T型槽,采用的是以硬质合金为材质的平头刀,也就是刀的正 面为平面,随着刀头向前推进,不断在正面出屑。这种形式所存在的最大的问题是, 一方面 因刀头体积大,难以对入直槽内,另一方面,在"T"长槽的加工中,不断增加的切屑堆积 在刀头的正面,使刀头的推进越來越困难,甚至不能继续加工,也因此大大增加了刀头损坏 率,换刀频繁,操作人员劳动强度大、加工成本高、生产效率低、尺寸精度难以控制,外观 难以保证质量要求。

发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种刨钢件T型槽后翻屑刀,使 得在刀头向甜推进时,能直接形成后翻屑,避免切屑在刀头IH面的堆积,保证"T"形长槽 的加工顺利,降低刀头损坏率,从而提高加工精度、提高生产效率、降低加工成本,并减轻 操作人员的劳动强度。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是
本发明刨钢件"T"型槽后翻屑刀由刀头、刀体和刀颈三部分构成。 本发明的结构特点是在所述刀头的正面,自刀刃所在一侧起,向刀头外侧面及刀头底面, 按三角形削角,形成后翻屑斜面,三角形削角的顶点位于刀头外侧面和刀头底面的棱边上。 本发明的结构特点也在于
刀刃自上而下具有向后的刃倾角。
后翻屑斜面在其自刀刃至刀头外侧面的方向上为内凹的弧形面。
刀头底面在其自刀刃至刀头外侧面的方向上为向上倾斜的面。
在刀体与刀颈之间,以及在刀颈与刀头之间采用"R"型过渡连接。 刀头以W18Cr4V或W9 Cr4V2为材质。 与己有技术相比,本发明的有益效果体现在
1、本发明在刀头向前推进的同时,使切出的铁屑顺着刀头正面的后翻屑斜面向后翻屑, 极大地减少了切屑阻力,并随着铁屑的后翻快速带走刀刃上的切屑温度,使加工不再受到"T" 形槽长度的限制。2、本发明大大降低了刀头的损坏率,提高加工精度、提高生产效率、降低加工成本, 并减轻操作人员的劳动强度。


图1为本发明立体结构示意图。 图2为图1的B向视图。 图3为图1的E向视图。 图4为图1的A向视图。 图5为图1的C向视图。
图中标号l刀头、2刀体、3刀颈、4刀刃、5刀头外侧面、6刀头底面、7后翻屑斜面。
以下通过具体实施方式
,结合附图对本发明作进一步说明
具体实施例方式
参见图l,本实施例由刀头l、刀体2和刀颈3三部分构成。
图4所示,在刀体2与刀颈3之间,以及在刀颈3与刀头1之间采用"R"型过渡连接, 可以有效增加切屑时的抗力。
图l、图3和图5所示,在刀头l的正面,自刀刃4所在一侧起,向刀头外侧面5及刀 头底面6,按三角形削角,形成后翻屑斜面7,三角形削角的顶点8位于刀头外侧面5和刀 头底面6的棱边上。
图2所示,刀刃4自上而下具有向后的刃倾角,该刃倾角大小根据被加工材质的不同进 行调整,可以设置为15°或大约15° 。
图3所示,后翻屑斜面7在其自刀刃4至刀头外侧面5的方向上为内凹的弧形面。 图4所示,刀头底面6在其自刀刃4至刀头外侧面5的方向上为向上倾斜的面。
具体实施中,刀头以W18Cr4V或W9 Cr4V2为材质。
权利要求
1、刨钢件“T”型槽后翻屑刀,由刀头(1)、刀体(2)和刀颈(3)三部分构成,其特征是在所述刀头(1)的正面,自刀刃(4)所在一侧起,向刀头外侧面(5)及刀头底面(6),按三角形削角,形成后翻屑斜面(7),三角形削角的顶点(8)位于刀头外侧面(5)和刀头底面(6)的棱边上。
2、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀刃(4)自上而下具 有向后的刃倾角。
3、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述后翻屑斜面(7)在其 自刀刃(4)至刀头外侧面(5)的方向上为内凹的弧形面。
4、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀头底面(6)在其自 刀刃(4)至刀头外侧面(5)的方向上为向上倾斜的面。
5、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是在所述刀体(2)与刀颈(3) 之间,以及在所述刀颈(3)与刀头(1)之间采用"R"型过渡连接。
6、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀头以W18Cr4V或W9 Cr4V2为材质。
全文摘要
刨钢件“T”型槽后翻屑刀,由刀头、刀体和刀颈三部分构成,其特征是在刀头的正面,自刀刃所在一侧起,向刀头外侧面及刀头底面,按三角形削角,形成后翻屑斜面,三角形削角的顶点位于刀头外侧面和刀头底面的棱边上。本发明刀头在向前推进时,能直接形成后翻屑,避免了切屑在刀头正面的堆积,保证了“T”形长槽的加工顺利,有效降低了刀头损坏率,从而提高加工精度、提高生产效率、降低加工成本,并减轻操作人员的劳动强度。
文档编号B23D3/02GK101104209SQ20071002562
公开日2008年1月16日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者许蔚松 申请人:合肥锻压机床有限公司
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