专利名称：异型盖整平模具及其整平方法
技术领域：
本发明涉及易开盖加工领域，尤其是涉及一种非圆形的异型盖整平模具 及其整平方法。
技术背景开罐盖的制造方法及中止冲裁模具(87101851)，提供了一种在曲轴冲床 上进行食品密封罐头的易开罐盖生产的技术，发明由落料拉伸模，成型模， 修边模，中止冲裁模，铆合模组成五道工序在曲轴冲床上完成易开罐盖的冲 制。所说的中止冲裁模主要是设置有定量圈和活动下模，它在曲轴冲床上进 行一种中止冲裁加工方法，可以按照工件的技术要求进行不同深度的冲裁加 工，尺寸偏差可控制在较小的范围内，部分解决了使开启部分与罐盖容易分 离，又要保持其密封性能的开启槽的冲制技术问题。由于拉环外凸于二片罐易开盖体的表面，因此，在包装罐的杀菌、包装、 运输、存储叠罐时，上方的罐底压迫其下方罐体罐盖的拉环，容易造成盖体 刻线的破裂，增加了产品的报废率。对此，申请人曾提出采用台阶式结构， 解决普通型罐体时常可能发生的上述问题，并提出了专利申请。但台阶式结 构与埋头筋结构给制盖模具的制作带来了困难，为此，申请人曾发明了一种 埋头筋台阶式易开盖成型模具，并申请了专利，专利号CN 03227989. 2。该 装置虽然解决了上述问题，但是该装置仅适用于加工圆形的盖体，在应用于 非圆形的异型盖加工时，由于在冲压时应力分布不均，得到的盖体会出现扭 曲，高低不平等现象。盖体的台阶深度也会出现高低不平的现象。因此，现 有技术仍然无法解决上述技术问题。发明内容本发明主要是解决现有技术所存在的在加工非圆形的异型盖时由于应力 不均衡导致盖体发生形变，不够平整，严重影响产品品质等的技术问题；提 供了一种能够使异型盖在加工完成后仍然平整，台阶深度一致性好，成品率 高的异型盖整平模具及其整平方法。本发明还有一 目的是解决现有技术所存在的废品率高，加工工艺复杂， 生产成本高，工作效率低下等的技术问题；提供了一种加工工艺简单，生产 成本低，工作效率高的异型盖整平模具及其整平方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的异型盖整 平模具，包括设于下模板上的下模芯，设于上模板上的上模芯，其间设有若 干个导套和导柱，在下模芯的外围和上模芯的外围分别设有相对置的压料圈 和凹凸模，其特征在于，所述的上模芯系由设于近边缘的非圆形的埋头凸筋 和设于其外侧的非圆形的台阶压肩构成，在埋头凸筋的内侧设有一个非圆形 的上模内芯，上模内芯具有高于台阶压肩的平面，且在平面和埋头凸筋之间 具有弧形斜面；在所述下模芯与埋头凸筋对应处设有非圆形的与埋头凸筋形 状相适应的凹槽，凹槽内侧设有一个非圆形的下模内芯，凹槽外侧设有较高 的台阶压环，并在台阶压环的周围设有非圆形的翻边凸模。本发明创造性地设置了弧形斜面，在异型盖在冲压时，弧形斜面能够调 整各部分所受应力大小，使整体区域平衡。并且在冲压时使局部分配较多的 物料，以弥补该部分形变较大而物料不足的缺陷，防止发生局部变形。弧形 斜面的具体形状根据实际需要预先进行设计。卸料圈的作用为，在冲压原材 料时将原材料压紧，从原材料上冲切下板材以后将废料从凹凸模上卸下来。作为优选，所述的上模内芯整体形状呈椭圆形，上述的弧形斜面设置在 椭圆形上模内芯的两端，且椭圆形的长轴和短轴的比值越大，弧形斜面的倾 斜度越大。由于椭圆形的长轴和短轴的比值越大，整个盖体各部分受到的应力越加不平衡，为了能够对应力做出平衡，需要使弧形斜面的倾斜度增大，以对应 力分布做出调整。在冲压时，盖体先根据弧形斜面发生形变，在形变的过程 中使物料的分布产生非均匀变化，这样就可以使整个异型盖体的物料趋于平 衡。这里的异型盖是指非圆形的盖体，它的形状是根据需要而设计的。作为优选，所述的上模芯整体制成，打料杆穿过上模板与上模芯固连， 在上模芯的周围设有打盖圈，打盖圈和上模板之间设有压杆，方形弹簧的一 端作用在上模板上，另一端作用在压杆上，所述的打盖圈外缘与下模芯的外 缘相一致，凹凸模设置在打盖圈的外围。方形弹簧的作用是防止盖体盖面起 皱，保证盖面平整。打料杆可以控制打料圈升降，将盖体顶出凹凸模一定距 离，通过弹簧使打料杆复位。作为优选，所述的凹凸模的外围设有卸料圈，在卸料圈和上模板之间设 有螺钉，在螺钉上套有弹簧，弹簧的一端作用在上模板上，另一端作用在卸 料圈上。作为优选，所述的下模芯整体制成，在下模芯的外围设有固定在下模板 上的凹模，所述的压料圈设置在下模芯和凹模之间，底板设置在下模板之下， 顶杆的上端穿过底板作用在压料圈上，另一端作用在与螺杆相连的上顶板上。作为优选，所述的下模内芯对应于上模内芯的弧形斜面处设有与之配合 工作的弧形斜坡，且其倾斜度与弧形斜面一致。作为优选，所述的上模芯与下模芯合模时，上模芯的台阶压肩和设于其 外的打盖圈分别紧压于下模芯的台阶压环和翻边凸模上。上述的异型盖整平模具通过下述方法实现异型盖整平方法，其特征在 于，该方法包括如下步骤a. 根据异型盖的形状预先设计好上模内芯和下模内芯的弧形斜面和弧形 斜坡；b. 将待加工的原材料放置在凹模与凹凸模、卸料圈之间，凹模与凹凸模扣合后从原材料上冲切下板料，通过卸料圈将将废料从凹凸模上卸下来；C.下模芯和上模芯扣合，使装在下模芯和上模芯内的上模内芯和下模内芯相互扣合挤压板料形成盖体，弧形斜面和弧形斜坡使加工的板料受力均衡，在盖体上形成等高的台阶深度；c.使下模芯和上模芯分离，将成型的盖体取出。因此，本发明具有如下优点l.设计合理，结构简单，能够使异型盖的 加工更为简单方便，盖体平整，台阶深度一致性好，成品率高。2.加工工艺 简单，生产成本低，易于实施和推广应用。
附图1是本发明提供的异型盖整平模具的剖视结构图。 附图2是本发明中A部的局部放大图。 附图3是本发明的一种上模内芯的主视图。 附图4是本发明的一种上模内芯的侧视图。图中，下模板l、下模芯2、凹槽21、台阶压环22、翻边凸模23、上模 板3、上模芯4、埋头凸筋41、台阶压肩42、导套5、导柱6、压料圈7、凹 凸模8、上模内芯9、平面91、弧形斜面92、下模内芯IO、弧形斜坡101、 打料杆11、打盖圈12、压杆13、方形弹簧14、卸料圈15、螺钉16、弹簧17、 底板19、顶杆20、螺杆24、上顶板25。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，异型盖整平模具，包括设于下模板1上的下模芯2，设于上 模板3上的上模芯4，其间设有若干个导套5和导柱6，在下模芯2的外围和 上模芯4的外围分别设有相对置的压料圈7和凹凸模8。所述的上模芯4系由设于近边缘的非圆形的埋头凸筋41和设于其外侧的非圆形的台阶压肩42构 成，在埋头凸筋41的内侧设有一个非圆形的上模内芯9，上模内芯9具有高 于台阶压肩42的平面91，且如图2所示在平面91和埋头凸筋41之间具有弧 形斜面92;在所述下模芯2与埋头凸筋41对应处设有非圆形的与埋头凸筋 41形状相适应的凹槽21，凹槽21内侧设有一个非圆形的下模内芯10，凹槽 21外侧设有较高的台阶压环22，并在台阶压环22的周围设有非圆形的翻边 凸模23。卸料圈的作用为，在冲压原材料时将原材料压紧，从原材料上冲切 下板材以后将废料从凹凸模上卸下来。上模内芯4整体形状呈椭圆形，上述的弧形斜面92设置在椭圆形上模内 芯9的两端，且椭圆形的长轴和短轴的比值越大，弧形斜面92的倾斜度越大。 上模芯4整体制成，打料杆11穿过上模板3与上模芯4固连，在上模芯4的 周围设有打盖圈12，打盖圈12和上模板3之间设有压杆13，方形弹簧14的 一端作用在上模板3上，另一端作用在压杆13上，所述的打盖圈12外缘与 下模芯2的外缘相一致，凹凸模8设置在打盖圈12的外围。方形弹簧的作用 是防止盖体盖面起皱，保证盖面平整。打料杆可以控制打料圈升降，将盖体 顶出凹凸模一定距离，通过弹簧使打料杆复位。外围设有卸料圈15，在卸料圈15和上模板3之间设有螺钉16,在螺钉 16上套有弹簧17，弹簧17的一端作用在上模板3上，另一端作用在卸料圈 15上。下模芯2整体制成，在下模芯2的外围设有固定在下模板1上的凹模21， 所述的压料圈7设置在下模芯2和凹模21之间，底板19设置在下模板1之 下，顶杆20的上端穿过底板19作用在压料圈7上，另一端作用在与螺杆24 相连的上顶板25上。下模内芯10对应于上模内芯9的弧形斜面91处设有与 之配合工作的弧形斜坡101，且其倾斜度与弧形斜面91 一致。上模芯4与下模芯2合模时，上模芯4的台阶压肩42和设于其外的打盖圈12分别紧压于下模芯2的台阶压环22和翻边凸模23上。在异型盖在冲压 时，弧形斜面能够调整各部分所受应力大小，使整体区域平衡。并且在冲压 时使局部分配较多的物料，以弥补该部分形变较大而物料不足的缺陷，防止 发生局部变形。弧形斜面的具体形状根据实际需要预先进行设计。因此，通 过本发明所制得的异型盖体非常平整，不会造成扭曲，且台阶的深度也不会 出现深浅不一的状况。上述的装置采用下述方法实现该方法包括如下步骤a. 根据异型盖的形状预先设计好上模内芯9和下模内芯10的弧形斜面 92和弧形斜坡101;b. 将待加工的原材料放置在凹模21与凹凸模8、卸料圈15之间，凹模 21与凹凸模8扣合后从原材料上冲切下板料，通过卸料圈15将将废料从凹凸 模8上卸下来；c. 下模芯2和上模芯4扣合，使装在下模芯2和上模芯4内的上模内芯 9和下模内芯10相互扣合挤压板料形成盖体，弧形斜面92和弧形斜坡102使 加工的板料受力均衡，在盖体上形成等高的台阶深度；c.使下模芯2和上模芯4分离，将成型的盖体取出。F 上述的异型盖为椭圆形盖体，椭圆形盖体的长轴和短轴的比值越大，上模内芯9和下模内芯10上的弧形斜面92和弧形斜坡101的倾斜度越大。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了下模板1、下模芯2、凹槽21、台阶压环22、翻 边凸模23、上模板3、上模芯4、埋头凸筋41、台阶压肩42、导套5、导柱6、 压料圈7、凹凸模8、上模内芯9、平面91、弧形斜面92、下模内芯IO、弧形斜坡101、打料杆11、打盖圈12、压杆13、方形弹簧14、卸料圈15、螺 钉16、弹簧17、底板19、顶杆20、螺杆24、上顶板25等术语，但并不排除 使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发 明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种异型盖整平模具，包括设于下模板(1)上的下模芯(2)，设于上模板(3)上的上模芯(4)，其间设有若干个导套(5)和导柱(6)，在下模芯(2)的外围和上模芯(4)的外围分别设有相对置的压料圈(7)和凹凸模(8)，其特征在于，所述的上模芯(4)系由设于近边缘的非圆形的埋头凸筋(41)和设于其外侧的非圆形的台阶压肩(42)构成，在埋头凸筋(41)的内侧设有一个非圆形的上模内芯(9)，上模内芯(9)具有高于台阶压肩(42)的平面(91)，且在平面(91)和埋头凸筋(41)之间具有弧形斜面(92)；在所述下模芯(2)与埋头凸筋(41)对应处设有非圆形的与埋头凸筋(41)形状相适应的凹槽(21)，凹槽(21)内侧设有一个非圆形的下模内芯(10)，凹槽(21)外侧设有较高的台阶压环(22)，并在台阶压环(22)的周围设有非圆形的翻边凸模(23)。
2. 根据权利要求1所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的上模内 芯(4)整体形状呈椭圆形，上述的弧形斜面(92)设置在椭圆形上模内芯(9) 的两端，且椭圆形的长轴和短轴的比值越大，弧形斜面(92)的倾斜度越大。
3. 根据权利要求2所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的上模芯 (4)整体制成，打料杆(11)穿过上模板(3)与上模芯(4)固连，在上模芯(4)的周围设有打盖圈(12)，打盖圈(12)和上模板(3)之间设有压杆 (13)，方形弹簧(14)的一端作用在上模板(3)上，另一端作用在压杆(13) 上，所述的打盖圈(12)外缘与下模芯(2)的外缘相一致，凹凸模(8)设 置在打盖圈(12)的外围。
4. 根据权利要求3所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的凹凸模(8)的外围设有卸料圈(15)，在卸料圈(15)和上模板(3)之间设有螺钉 (16)，在螺钉(16)上套有弹簧(17)，弹簧(17)的一端作用在上模板(3) 上，另一端作用在卸料圈(15)上。
5. 根据权利要求2所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的下模芯 (2)整体制成，在下模芯(2)的外围设有固定在下模板(1)上的凹模(21)，所述的压料圈(7)设置在下模芯(2)和凹模(21)之间，底板(19)设置 在下模板(1)之下，顶杆(20)的上端穿过底板(19)作用在压料圈(7) 上，另一端作用在与螺杆(24)相连的上顶板(25)上。
6. 根据权利要求1 5中任意一项所述的异型盖整平模具，其特征在于， 所述的下模内芯(10)对应于上模内芯(9)的弧形斜面(91)处设有与之配 合工作的弧形斜坡(101)，且其倾斜度与弧形斜面(91) 一致。
7. 根据权利要求6所述的异型盖整平模具，其特征在于，所述的上模芯 (4)与下模芯(2)合模时，上模芯(4)的台阶压肩(42)和设于其外的打盖圈(12)分别紧压于下模芯(2)的台阶压环(22)和翻边凸模(23)上。
8. —种异型盖整平方法，其特征在于，该方法包括如下步骤a. 根据异型盖的形状预先设计好上模内芯(9)和下模内芯(10)的弧 形斜面(92)和弧形斜坡(101);b. 将待加工的原材料放置在凹模(21)与凹凸模(8)、卸料圈(15)之 间，凹模(21)与凹凸模(8)扣合后从原材料上冲切下板料，通过卸料圈(15) 将将废料从凹凸模(8)上卸下来；c. 下模芯(2)和上模芯(4)扣合，使装在下模芯(2)和上模芯(4) 内的上模内芯(9)和下模内芯(10)相互扣合挤压板料形成盖体，弧形斜面(92)和弧形斜坡(102)使加工的板料受力均衡，在盖体上形成等高的台阶深度；c.使下模芯(2)和上模芯(4)分离，将成型的盖体取出。 9.根据权利要求8所述的异型盖整平方法，其特征在于，上述的异型盖 为椭圆形盖体，椭圆形盖体的长轴和短轴的比值越大，上模内芯(9)和下模 内芯(10)上的弧形斜面(92)和弧形斜坡(101)的倾斜度越大。
全文摘要
本发明涉及一种异型盖整平模具及其整平方法，上模芯系由设于近边缘的非圆形的埋头凸筋和设于其外侧的非圆形的台阶压肩构成，在埋头凸筋的内侧设有一个非圆形的上模内芯，上模内芯具有高于台阶压肩的平面，且在平面和埋头凸筋之间具有弧形斜面；在所述下模芯与埋头凸筋对应处设有非圆形的与埋头凸筋形状相适应的凹槽，凹槽内侧设有一个非圆形的下模内芯，凹槽外侧设有较高的台阶压环，并在台阶压环的周围设有非圆形的翻边凸模。其设计合理，结构简单，能够使异型盖的加工更为简单方便，盖体平整，台阶深度一致性好。
文档编号B21D37/00GK101239368SQ20071007154
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日
发明者骆立波 申请人:骆立波