专利名称：一种在炉焊中增加焊料流动性的方法
技术领域：
本发明是为了加强在炉焊中焊料在焊接工件的表面流动性的工艺方法，可以 使焊件表面的焊料充分流动到需要熔接的焊缝部位，避免炉焊中焊料浪费和减 少焊缝处的焊接不良。
二背景技术：
目前炉悍已经是一种针对焊件一次性整体焊接中比较常用的焊接方法。它可 以保证焊件在焊接时避免由于局部过分受热而产生应力集中所造成的危害，它 是在焊件入炉加热前把焊料直接涂敷在焊件的焊缝处，通过整个焊件在炉中的 逐渐均匀受热，同时使焊料熔化流进焊缝内，在炉温降低焊料凝固后，使焊件 之间连成一体，来实现焊接的目的，由于焊件整体和焊料同时加热，因此可以 避免应力的产生。
但是，由于在焊件表面焊料溶化后会向四面流动，只有一部分流到焊件的焊 缝处，另外一部分就浪费了，这样就不能有效保证焊接的质量，造成部分焊接 不良和焊件报废。
三
发明内容
1、 技术问题
本发明是提供一种在炉焊中可以增加焊件表面焊料流动可控性的焊接工艺 方法。
2、 技术方案
本发明解决其技术问题的焊接工艺方法为在焊件即将涂敷焊料的表面，通 过冲压或碾压的方法，在焊件上焊缝周围的表面形成一些小槽，小槽的一端通
到焊件之间的焊缝，这样当涂敷后的焊料在加热熔化流动时， 一部分焊料直接 流到焊缝，另一部分向焊件表面四周流淌的悍料就会先向小槽内流动，然后通 过小槽再流向焊缝，可以避免焊料向焊件表面其它方向随意流淌。
本发明的有益效果是既克服了目前炉焊中焊料在焊件表面流动的不可控性， 有效的控制了焊料的流向，提高了焊接质量，保证了焊接的强度，又增加了焊 接表面的强度，同时又可以适当减少焊料的浪费，减少焊料的涂敷量，节约成 本。
四
图1是未采用本发明的板状焊件的俯视图。
图2是采用本发明的板状焊件的俯视图。
图3是图2实施例在生产中的应用。
图4是对图2板状焊件的I-I的剖视图。
图中l.板状焊件，2.涂敷的焊料，3.另一圆管焊件穿过的孔，4.V型小槽
五、 具体实施方案
图1中板状焊件上每一个孔中将穿入一根圆管焊件，通过在板状焊件表面焊 缝处涂敷焊料，在炉中烧结的形式，使焊料熔化后流入焊缝凝固，将板状焊件 与圆管焊件成为一体，同时要求圆管焊件与板状焊件之间要密封，不能有焊接 缝隙。通常的做法是在板状焊件上沿着圆管焊件四周的焊缝涂敷焊料，效率较 低，并经常出现焊接缝隙，不能保证密闭性。
针对上述情况，本发明采用一种图2所示的新的焊接工艺方法，在板状焊件 表面，沿着焊缝垂直方向冲压或碾压出一些图4所示槽深0.2MM，开口角90度 的V型小槽，采用图3所示的悍料涂敷方法，送入炉中加热，当悍料熔化后,
一部分焊料直接进入焊缝，另一部分焊料向四周流动时，首先流进小槽，再流 向焊缝，这样既可以提高焊料的涂敷效率，减少焊料涂敷量，又解决了焊接缝隙 的密封性问题，降低了报废率。
权利要求
1、一种在炉焊中增加焊料流动性的方法，它主要是当焊件涂敷焊料进入焊炉内加热后，可以使部分熔化向四周流动的焊料，通过小槽再次流向焊缝，其特征在于在焊件的焊缝周围，通过冲压或者碾压的方法，在焊件表面形成一些与焊缝成一定角度的小槽。
2、 根据权利要求1所述的在炉焊中增加焊料流动性的方法，其特征在于焊 件表面的小槽成V字形。
3、 根据权利要求2所述的在炉焊中增加焊料流动性的方法，其特征在于焊 件表面V字形小槽的开口角为90度，槽深为0.2毫米。
4、 根据权利要求1所述的在炉焊中增加焊料流动性的方法，其特征在于焊件表面加工的小槽与焊缝夹角成90度。
全文摘要
一种在炉焊中增加焊料流动性的方法，其特征是在焊件的焊缝周围，通过冲压或者碾压的方法，在焊件表面形成一些与焊缝成一定角度的小槽。由于本发明所采用的是一种新的焊接工艺方法，它主要是当焊件涂敷焊料进入焊炉内加热后，可以使部分熔化向四周流动的焊料，通过小槽再次流向焊缝，因此，本发明可以提高焊接中焊缝的质量，可以减少焊料的涂敷量。具体实施例见摘要附图，其中1.板状焊件，2.涂敷的焊料，3.另一圆管焊件穿过的孔，4.V型小槽。
文档编号B23K1/008GK101376187SQ20071013171
公开日2009年3月4日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者王培红 申请人:王培红