专利名称：粗轧机除鳞箱保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧过程中的粗轧设备，更具体地说，涉及一种粗轧 机除鳞箱保护装置，该保护装置能够起到防止带坯翘头撞击除鳞箱的作用。
背景技术：
请参阅图l所示，在热轧生产过程中，带坯经过粗轧机1的往复多次 轧制，往往会出现翘头现象(带坯头部向上弯曲)，特别是在奇道次轧制时，若出现严重的翘头现象，即当翘头高度高于除鳞箱2的喷嘴3时，会 发生带坯翘头撞击粗轧机l出口处的除鳞箱2，由于除鳞箱2的主要作用 是去除带坯表面氧化铁皮，如果除鳞箱2遭到撞击而损坏，将导致带坯的 表面质量将无法保证，必需进行停机维修或更换除鳞箱2,不但增加了维 修成本，还降低了工作效率。目前，热轧粗轧区域内常用的控制带坯翘头 的方法如下a、控制带坯上下表面温度差，由于金属上下表面的变形程度 不同，温度高的比温度低的表面延时率大，带坯将向温度低的一面弯曲， 对此可通过加热炉控制带坯上下表的温度或在板坯头部进行"让水"来消 除翘头；b、控制轧辊4上下辊径差，由于轧辊4辊径大，线速度高，带坯 头部将向辊径小的方向弯曲，对此可通过磨辊车间配备不同辊径的轧辊4 来消除翘头；c、控制轧辊4上下辊速差，由于带坯会向辊速慢的轧辊4一 侧弯曲，对此可通过电机控制使上辊速度大于下辊速度，从而消除翘头；d、 控制轧制线标高，由于带坯的入口厚度不同，会造成的导入角的变化以及 轧制线的变化，从而影响带坯头部的弯曲状况，对此可通过改变轧制线标 高，如采用垫板或采用液压压上来消除翘头；e、控制上下辊的摩擦条件， 通过对上下工作辊喷射能改变摩擦系数的颗粒，并进行动态调整，来消除 翘头。由于上述方法均为如何防止带坯发生翘头，即预先进行控制，因此, 在实际生产过程中，采用上述的方法就必需积累一定的经验和数据，但是, 在生产新钢种以及新规格时，往往由于经验和数据的不足或不符，使得带头，导致撞损除鳞箱2，造成严重的经济损失。 实用新型内容针对现有技术中存在的上述无法有效的消除带坯翘头、导致翘头易撞 损除鳞箱、造成经济损失的缺点，本实用新型的目的是提供一种粗轧机除 鳞箱保护装置，该保护装置不但能够避免带坯翘头撞击除鳞箱，而且还不 影响带坯头部的表面质量。为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案该粗轧机除鳞箱保护装置设于粗轧机的出口与除鳞箱之间，并与粗轧 机内部的出口切水板液压缸连接固定，包括防撞辊和防撞辊驱动部件，防 撞辊设于防撞辊驱动部件下端，并与防撞辊驱动部件下端连接固定。所述的防撞辊驱动部件为防撞辊液压缸。所述的防撞辊液压缸上设有连接架，连接架一端与防撞辊液压缸连接 固定，另一端与出口切水板液压缸连接固定。 所述的防撞辊的内部为空心结构。所述的防撞辊下降的底端高度小于除鳞箱的喷嘴高度，大于被轧制的 带坯上表面的高度。在上述技术方案中，本实用新型的粗轧机除鳞箱保护装置设于粗礼机 的出口与除鳞箱之间，并与粗札机内部的出口切水板液压缸连接固定，包 括防撞辊和防撞辊驱动部件，防撞辊设于防撞辊驱动部件下端，并与防撞 辊驱动部件下端连接固定。该保护装置通过防撞辊液压缸驱动防撞辊下降， 使带坯翘头先接触到防撞辊，并随防撞辊底部滑过，使得翘头的高度低于 除鳞箱，从而避免了翘头撞击除鳞箱，造成除鳞箱损坏，保证了带坯粗轧 的正常进行，减少了维修成本，提高了工作效率和经济效益。另外，由于 带坯翘头与防撞辊的圆弧表面接触，不会对带坯头部的表面质量产生任何 影响，从而也保证了带坯的质量。
图l是现有技术的粗轧机的结构示意图；图2是本实用新型的粗轧机除鳞箱保护装置的结构示意图；图3是本实用新型的保护装置的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图2所示，本实用新型的粗轧机除鱗箱保护装置IO设于粗轧机 l的出口与除鳞箱2之间，并与粗轧机l内部的出口切水板液压缸5连接 固定，该保护装置IO包括防撞辊11和防撞辊驱动部件，防撞辊ll设于 防撞辊驱动部件下端，并与防撞辊驱动部件下端连接固定，通过防撞辊驱 动部件驱动防撞辊11的升降。由于一般的气缸具有缓冲功能，当带坯7 撞上防撞辊ll'后，容易使防撞辊11向上升起，这样无法起到下压翘头， 保护除鳞箱2的作用。而液压缸没有缓冲功能，当防撞辊ll下降后能够有 效的固定住防撞辊11，使防撞辊11受到带坯7翘头撞击后稳固不上升， 因此，该选取液压缸作为防撞辊驱动部件，来驱动防撞辊ll的升降。该选 取的防撞辊液压缸12下端的推杆121与防撞辊11连接固定，由于粗轧机 1出口处的空间较为狭小，因此通过在防撞辊液压缸12上设置连接架13, 使连接架13 —端与防撞辊液压缸12连接固定，另一端与粗轧机1内部的 出口切水板液压缸5连接固定，这样使防撞辊11、防撞辊液压缸12和出 口切水板液压缸5、出口切水板6固定在一起，从而通过防撞辊液压缸12 的驱动，使出口切水板液压缸5、出口切水板6随防撞辊ll进行整体升降。 出口切水板6还能够通过口切水板液压缸5的升降调整，使出口切水板6 紧贴在轧辊4上。在此需要说明的是，该防撞辊ll为一般的被动辊，考虑 到成本问题，该防撞辊11的内部可以为空心结构，因为选用这样的空心辊 能够降低制作成本。另外，通过防撞辊液压缸12驱动防撞辊11的升降设 有三个限位，分别为上限位、下限位和停止位，防撞辊ll的初始位置为上 限位；防撞辊11下降到最低的固定位置为下限位，处于该下限位的防撞辊 11的底端高度应小于除鳞箱2的喷嘴3高度，并且大于被轧制的带坯7上 表面的高度；停止位为位于上限位与下限位之间的任意位置。请结合图3所示，工作时，该保护装置10可采用电气自动控制进行工作。通过在粗轧机1入口处的上方设置金属探测器8 (HMD)，对进入粗 轧机l入口的带坯7进行检测，当带坯7经传输辊道9输送至粗轧机l入 口进行第一道次轧制时，金属探测器8自动打开，在检测到带坯7后，防 撞辊液压缸12通过自动控制进行工作，驱动防撞辊11下降至下限位，直 至最后道次轧制后，金属探测器自动关闭，防撞辊液压缸12才驱动防撞辊 ll上升至上限位后停止。在此轧制过程中，当奇道次轧制发生带坯7头部 翹头时，由于防撞辊11的阻挡，使得带坯7翘头先直接与防撞辊11接触， 由于防撞辊ll表面为圆弧面，带坯7翘头在接触到防撞辊ll表面后便下 滑至防撞辊11的底部，使得翘头的高度低于除鳞箱2的喷嘴3高度，从 而顺利通过除鳞箱2，避免了撞损除鳞箱2，造成经济损失。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种粗轧机除鳞箱保护装置，其特征在于该保护装置设于粗轧机的出口与除鳞箱之间，并与粗轧机内部的出口切水板液压缸连接固定，包括防撞辊和防撞辊驱动部件，防撞辊设于防撞辊驱动部件下端，并与防撞辊驱动部件下端连接固定。
2. 如权利要求l所述的粗轧机除鳞箱保护装置，其特征在于 所述的防撞辊驱动部件为防撞辊液压缸。
3. 如权利要求l或2所述的粗轧机除鳞箱保护装置，其特征在于 所述的防撞辊液压缸上设有连接架，连接架一端与防撞辊液压缸连接固定，另一端与出口切水板液压缸连接固定。
4. 如权利要求l所述的粗轧机除鳞箱保护装置，其特征在于 所述的防撞辊的内部为空心结构。
5. 如权利要求1或4所述的粗轧机除鳞箱保护装置，其特征在于 所述的防撞辊下降的底端高度小于除鳞箱的喷嘴高度，大于被轧制的带坯上表面的高度。
专利摘要本实用新型公开了一种粗轧机除鳞箱保护装置，该保护装置设于粗轧机的出口与除鳞箱之间，并与粗轧机内部的出口切水板液压缸连接固定，包括防撞辊和防撞辊驱动部件，防撞辊设于防撞辊驱动部件下端，并与防撞辊驱动部件下端连接固定。该保护装置通过防撞辊液压缸驱动防撞辊下降，使带坯翘头先接触到防撞辊，并随防撞辊底部滑过，使得翘头的高度低于除鳞箱，从而避免了翘头撞击除鳞箱，造成除鳞箱损坏，保证了带坯粗轧的正常进行，减少了维修成本，提高了工作效率和经济效益。另外，由于带坯翘头与防撞辊的圆弧表面接触，不会对带坯头部的表面质量产生任何影响，从而也保证了带坯的质量。
文档编号B21B33/00GK201082432SQ20072007369
公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月16日 优先权日2007年8月16日
发明者宗在荣, 斌 谢 申请人:宝山钢铁股份有限公司