专利名称：金属波纹管成型模具自动分模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属波纹管制造设备，特别是一种金属波纹管成 型模具自动分模机构。
背景技术：
金属波纹管成型模具自动分模机构是金属波纹管成型机的重要 组成部分。
金属波纹管在成型机上成型完毕后，各个模片相互叠加合在一 起，重复成型时，须将模板分开，并使模板分开间距保持为设定值。 即分模和定距。
目前有的分模形式为手动、螺旋弹簧片分模，用楔块定距。其中 手动分模过程繁琐，生产效率低；螺旋弹簧片分模对模板厚度和数量 都有限制第一、受螺旋导程和簧片厚度影响模片不能太薄，片数也 不能太多；第二、都需要依靠楔块定距，在初成型后须将楔块撤出。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管成型模具自动分模 机构，其分模、定距一次完成，提高设备自动化程度，提高生产效率。
本实用新型是这样实现的 一种金属波纹管成型模具自动分模机 构，若干模板设置在机架的导杆上，模板之间借助于定距钉连接，最 内侧模板与机架之间借助于定距钉连接，最外侧模板与分模拉板连 接，液压油缸与分模拉板连接。
所述的定距钉分三段，第一段为螺纹段，用来固定在机架和内侧
模板上；第二段为滑动段，使被固定模板可在其上自由滑动；第三段 为钉头，控制被固定模板，使其不能脱出，实现定距功能。
所述的模板上与定距钉有关的连接孔分三种，第一种为螺纹孔， 固定定距钉之用；第二种为小通孔，孔径比定距钉滑动段直径大，但 比钉头直径小，使模板可在定距钉上自由滑动，但却不能从定距钉上 脱出；第三种为大通孔，孔径大于定距钉钉头直径，当模板压合时， 定距钉钉头可自由穿入，避免定距钉顶住外测模板。
本实用新型的效果是若干模设置在机架的导柱上，模板之间借
助于定距钉连接，其最内侧模板借助于定距钉与机架连接、其最外侧
模板与分模拉板连接，液压油缸与分模拉板连接。油缸拖动分模拉板
牵引第一块模板沿轴向导杆向外移动，当碰到第二块模板定距钉台阶
后牵引第二块模板向外移动，直到依次将所有模板分开，并保证模板
间距。从而实现分模、定距一次完成，提高设备自动化程度，提高生
产效率；取消了楔块机构，简化了机构，提高可靠性。
图1为金属波纹管成型模具自动分模机构的模板拉开一片的剖 面图2为金属波纹管成型模具自动分模机构的模板全部分开后的 剖面图。 图中
l.机架；2.定距钉；3.模板；4.导杆；5.分模拉板；6.油缸；7.螺
母或挡圈。
具体实施方式
如图1、 2所示。机架1上对称安装两个导杆4，导杆4上设置4
块模板3，模板3的数量根据需要设置，可以设置若千块；模板3上 开设与导杆配合的导杆通孔，模板3上的导杆通孔直径比导杆4的直 径大，模板3可以在成型和分模时在导杆4上滑动，其模板3与机架 2、以及模板3之间借助于定距钉4连接，定距钉4将最内侧模板固 定在机架或将模板依次固定在其内侧模板上。最外側模板3借助于螺 杆固定连接分模拉板5，液压油缸6的伸縮杆穿过分模拉板5上设置 的中心通孔，位于外侧模板3和分模拉板5之间的液压油缸6的伸縮 杆外端螺纹连接螺母7或者安装挡圈7，其螺母或挡圈7的外径比分 模拉板5的中心通孔直径大，分模拉板5连接模板3和油缸6的过渡 环节，分模拉板5在成型时压合模板3、分模时借助于牵引分模拉板 5达到拉开4块模板3之用。
其定距钉4分三段，第一段螺纹段，用来固定在机架和内侧模
板上；第二段滑动段，使被固定模板可在其上自由滑动；第三段 钉头，控制被固定模板，使其不能脱出，实现定距功能。
其模板3上与定距钉有关的连接孔分三种，第一种螺纹孔，固 定定距钉之用；第二种小通孔，孔径比定距钉滑动段直径大，但比 钉头直径小，使模板可在定距钉上自由滑动，但却不能从定距钉上脱 出；第三种大通孔，孔径大于定距钉钉头直径，当模板压合时，定 距钉钉头可自由穿入，避免定距钉顶住外测模板。
工作时当成型机完成一个波纹管加工后，需要将模板3拉开并保
持间距。油缸6收回，拖动最外侧模板3向外移动。模板3上小通孔 在相应的定距钉4上滑动，碰到定距钉4钉头后拖动下一块模板3外
移，依次将模板3分开。模板3被定距钉4依次拉紧，因为定距钉4 滑动段长度是根据成型要求计算得来，经过精密加工，所以模板可以 按设计要求精确定距。需要将模板3压合时，油缸6伸出，推压最外 侧模板3向内移动。模板3上小通孔在相应的定距钉4上滑动，其内 侧模板依次在推压力作用下，其相应的定距钉4钉头穿过其外侧模板 上的大通孔外移，依次将模板3压合。
权利要求1.一种金属波纹管成型模具自动分模机构，其特征在于若干模板设置在机架的导杆上，模板之间借助于定距钉连接，最内侧模板与机架之间借助于定距钉连接，最外侧模板与分模拉板连接，液压油缸与分模拉板连接。
2. 如权利要求1所述的金属波纹管成型模具自动分模机构，其特征在于其定距钉分三段，第一段为螺纹段，用来固定在机架和内 侧模板上；第二段为滑动段，使被固定模板可在其上自由滑动；第三 段为钉头，控制被固定模板，使其不能脱出，实现定距功能。
3. 如权利要求1或2所述的金属波纹管成型模具自动分模机构， 其特征在于其模板上与定距钉有关的连接孔分三种，第一种为螺纹 孔，固定定距钉之用；第二种为小通孔，孔径比定距钉滑动段直径大， 但比钉头直径小，使模板可在定距钉上自由滑动，但却不能从定距钉 上脱出；第三种为大通孔，孔径大于定距钉钉头直径，当模板压合时， 定距钉钉头可自由穿入，避免定距钉顶住外测模板。
4. 如权利要求1所述的金属波纹管成型模具自动分模机构，其 特征在于模板上设置与导杆配合的导杆通 L模板上的导杆通孔直 径比导杆直径大。
5. 如权利要求1所述的金属波纹管成型模具自动分模机构，其 特征在于液压油缸的伸縮杆穿过分模拉板上设置的中心通孔，液压油缸的伸縮杆端设置螺母或挡圈，其螺母或挡圈的外径比分模拉板的中心通孔直径大。
专利摘要本实用新型提供一种金属波纹管成型模具自动分模机构，若干模板设置在机架的导杆上，模板之间借助于定距钉连接，最内侧模板与机架之间借助于定距钉连接，最外侧模板与分模拉板连接，液压油缸与分模拉板连接。所述的定距钉分三段，第一段为螺纹段、第二段为滑动段和第三段为钉头；所述的模板上与定距钉有关的连接孔分三种，第一种为螺纹孔、第二种为小通孔和第三种为大通孔。其油缸拖动分模拉板牵引模板沿轴向导杆和定距钉向外移动，直到将所有模板分开，并保证模板间距。从而实现分模、定距一次完成，提高设备自动化程度，提高生产效率；取消了楔块机构，简化了机构，提高可靠性。
文档编号B21D37/00GK201064809SQ20072015176
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日
发明者商贵信, 彬 夏, 栗桂芳, 农 裴 申请人:北京航天石化技术装备工程公司