专利名称：金属管弯管机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种适用于金属管材煨弯的专用设备，特别涉及一种 金属管弯管机。
背景技术：
目前，国内金属管材煨弯传统采用液压弯管机， 一次只能煨制一 个弯。煨制回形弯需要人工操作，采用固定在铁架上的对轮，通过人
工煨制两次成型；另一种方法是将金属管高温烤红，采用人工煨制成 型。这两种方法人工操作，工人劳动强度大、生产效率低，并且质量 及弯曲半径均难以保证。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为提高金属管材弯制成型 的质量和效率，提供一种金属管弯管机。 本发明金属管弯管机内容简述
本发明金属管弯管机，是由下挡板、平行尺、螺栓、槽轮、槽轮 销、槽模、方模、螺栓、销轴、胎具、液压机作用杆、上挡板、挡板 螺栓、液压机油缸座、挡板销组成，其特征在于下挡板通过挡板螺 栓紧固在液压机油缸座的底部，槽模与方模螺栓连接后放置在下挡板 的右侧通过销轴连接固定，槽轮通过槽轮销固定在下挡板的左侧；在 液压机作用杆的前端设置胎具，上挡板通过槽轮销与方模固定，再通 过液压机油缸座固定液压机油缸座。
本发明金属管弯管机弯制成型的质量好、生产效率高、速度快、 操作简单、减轻了工人的劳动强度，具有设计合理、结构简单、成本 低等特点。
图1是金属管弯管机结构示意图
图中l是下挡板、2是平行尺、3是螺栓、4是槽轮、5是槽轮 销、6是槽模、7是方模、8是螺栓、9是销轴、IO是胎具、11是液 压机作用杆、12是上挡板、13是挡板螺栓、14是液压机油缸座、15 是挡板销。
具体实施例方式
本发明金属管弯管机是这样实现的，下面结合附图做具体说明。
见图1，下挡板1通过4个挡板螺栓13紧固在液压机油缸座14的底 部，槽模6与方模7通过螺栓8连接后放置在下挡板1的右侧，通过 2个销轴9连接固定，槽轮4通过槽轮销5固定在下挡板1的左侧； 在液压机作用杆11的前端设置胎具10，上挡板12通过槽轮销5与 方模7固定，再通过挡板销15固定液压机油缸座14。
金属管弯管时，将两根钢管用管箍连结在一起， 一端插入方模7 上的管孔中，调整平行尺2，通过螺栓3定位后启动电动液压机，使 液压机作用杆11前的胎具IO推动钢管，钢管的一端已在方模6的管 孔中固定，钢管只能沿槽模6槽内缠绕即成型一个弯，其弯曲半径与 槽模的弯曲半径一致，胎具10再向前推钢管，钢管的另一端被槽轮 4或槽轮销5挡住，胎具10继续向前，钢管又被胎具10顶弯成型， 其弯曲半径与胎具10 —致，当与管箍连结的钢管与平行尺2平行时 停机，胎具10后移后将来回弯取下。
权利要求
1、一种金属管弯管机，是由下挡板(1)、平行尺(2)、螺栓(3)、槽轮(4)、槽轮销(5)、槽模(6)、方模(7)、螺栓(8)、销轴(9)、胎具(10)、液压机作用杆(11)、上挡板(12)、挡板螺栓(13)、液压机油缸座(14)和挡板销(15)组成，其特征在于下挡板(1)通过挡板螺栓(13)紧固在液压机油缸座(14)的底部，槽模(6)与方模螺栓(8)连接后放置在下挡板(1)的右侧通过销轴(9)连接固定，槽轮(4)通过槽轮销(5)固定在下挡板(1)的左侧；在液压机作用杆(11)的前端设置胎具(10)，上挡板(12)通过槽轮销(5)与方模(7)固定，再通过液压机油缸座(14)固定。
全文摘要
本发明涉及一种金属管弯管机，是由下挡板、平行尺、螺栓、槽轮、槽轮销、槽模、方模、螺栓、销轴、胎具、液压机作用杆、上挡板、挡板螺栓、液压机油缸座、挡板销组成，其特征是下挡板通过挡板螺栓紧固在液压机油缸座的底部，槽模与方模螺栓连接后放置在下挡板的右侧通过销轴连接固定，槽轮通过槽轮销固定在下挡板的左侧；在液压机作用杆的前端设置胎具，上挡板通过槽轮销与方模固定，再通过液压机油缸座固定。采用本发明弯制金属管可节省原料。弯制成型质量好、生产效率高、速度快、操作简单、减轻了工人的劳动强度。
文档编号B21D7/00GK101590498SQ20081001156
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日
发明者王世忠 申请人:王世忠