专利名称：：一种异形宽钢带的轧制工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种异形宽钢带的轧制工艺，属于轧钢
技术领域：
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背景技术：
：现有的特种车辆使用的普碳钢为规则的矩形宽钢带，造成了钢材的大量浪费。公开号为CN1199355的中国专利，公开了一种减径机的基本上圆形定径辊的孔型形状，该孔型底部区内直径增大，可以縮短孔型底部内的接触长度，从而可以获得均匀的接触面，能显著减小在轧辊孔型的边缘区内的接触峰顶。但在钢带轧制中，孔型轧制很少被使用，主要因为上下轧辊尺寸不合适、压力分配不均匀等导致钢带轧制后，产生跑偏或者发生严重的"扣头"或者"翘头"现象。为了节约成本，我们发明了一种专门轧制异形宽钢带的工艺，从而能够生产出符合要求的异形宽钢带。
发明内容本发明针对现有技术的不足，提供了一种异形宽钢带的轧制工艺。本发明的技术方案如下一种异形宽钢带的轧制方法，采用热连轧工艺,包括采用精轧机组，在平板生产与异形宽钢带生产互相转换前，保持F1F5工作辊共用，当由平板生产状态转换为异形宽钢带生产时，只将成品架次F6的一个平辊工作辊(上轧辊或下轧辊)更换为带有凸台的轧辊。优选的，上述的凸台上边倒角和下边倒角均为半径l3mm的圆弧状(上下倒角的弧度相同)，凸台侧边与轧制中心线夹角(P)成10。60。；凸台高度(h)为1.53mra。上述的本发明异形宽钢带的轧制方法，Fl、F2、F3、F4、F5和F6的上下轧辊直径差18mm为宜。上述的本发明异形宽钢带的轧制方法，精轧温度控制精轧入口10401080'C;终轧930980。C。上述的本发明异形宽钢带的轧制方法，当异形宽钢带产品规格(8-10)mmX(1150-1170)腿时，选择—口间坯厚3234鹏，压下分配率等工艺条f<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>注上表中压下率为O时代表该架轧机空轧，下同。本发明针对确定的产品规格等基本生产条件，通过合理调整轧机上下轧辊尺寸，或者改变上下轧辊轧制压力的分配来达到轧制需要，主要包括如下几个方面1、确定钢带规格，主要包括厚度，宽度尺寸；2、确定合理的配辊制度，上下辊的直径合理配合；3、将上下轧辊摆放到一定位置，确定轧辊辊缝的大小；4、根据钢带规格确定轧制规程，包括轧制力大小，压下率，道次分配、张力大小、速度等。本发明工艺轧制的宽钢带，能够大大降低钢材的使用量，达到减重的目的。本发明的工艺在平板生产与异形宽钢带生产互相转换前，保持F1F5工作辊共用，只更换成品架次F6的一个工作辊。上辊或者下辊用带有一定凸台的轧辊代替平辊，从而达到轧制异形宽钢带的目的。为保证板形良好，对上下工作轧辊进行合理的搭配。目的是为了保证轧制的宽钢带板形良好，不至于跑偏或者发生严重的"扣头"或者"翘头"现象。图l是轧机上下轧辊轧制异形宽钢带的示意图；其中1、上轧辊，2、下轧辊，3、异形宽钢带。图2是本发明所述特殊轧辊孔型的结构示意图；其中4、上边倒角，5、下边倒角，6、凸台，7、轧制中心线，h、凸台高度，P、凸台侧边与轧制中心线的垂直线夹角。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明技术进行进一步阐述。实施例1保持精轧机组F1F6工作辊共用，当由平板生产状态转换为异形宽钢带生产，针对确定的产品规格等基本生产条件，只将成品架次F6的一个平辊工作辊(上轧辊1或下轧辊2)更换为带有凸台6的轧辊，凸台6上边倒角4和下边倒角5均为半径2mni的圆弧状，凸台6侧边与轧制中心线夹角P成30°，凸台高度h为2mm。然后调整轧机轧辊及轧制条件，使得该工艺顺利进行。钢种Q235B原料断面规格尺寸175X1150mm异形产品规格尺寸分别为10mmX1170mm上下轧辊直径差18,精轧各段温度精轧入口1040108(TC;终轧930980。C。对应的异形产品10mmX1150mm的压下分配率等参数范围分别见表l所示。为了压下量更好的分配，抛F2进行轧制。表l10mmX1150mm(中间坯厚:3234mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>其中，0代表该架轧机空轧，没有压下。实施例2在平板生产与异形宽钢带生产互相转换前，保持精轧机组F1F5工作辊共用，当由平板生产状态转换为异形宽钢带生产，只将成品架次F6的一个平辊工作辊(上轧辊1或下轧辊2)更换为带有凸台6的轧辊。所述的凸台6上边倒角4和下边倒角5均为半径3mm的圆弧状，凸台6侧边与轧制中心线夹角e成45。；凸台高度h为2.5mm针对确定的产品规格等基本生产条件，通过合理调整轧机上轧辊1和下轧辊2尺寸，改变上轧辊1和下轧辊2轧制压力的分配，使得该工艺顺利进行。钢种Q235B原料断面规格尺寸175X1150mm异形产品规格尺寸分别为8國X1170ram上下轧辊直径差18mra精轧各段温度精轧入口10401100°C;终轧930970。C。对应的异形产品8mmX1150mm的压下分配率等参数范围分别见表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.一种异形宽钢带的轧制方法，采用热连轧工艺，包括采用精轧机组，其特征在于在平板生产与异形宽钢带生产互相转换前，保持F1～F5工作辊共用，当由平板生产状态转换为异形宽钢带生产时，将成品架次F6的一个平辊工作辊更换为带有凸台的轧辊。2.如权利要求l所述的异形宽钢带的轧制方法，其特征在于所述凸台上边倒角和下边倒角均为半径l3mm的圆弧状，凸台侧边与轧制中心线夹角成10。60。；凸台高度为1.53咖。3.如权利要求l所述的异形宽钢带的轧制方法，其特征在于所述工作辊F1、F2、F3、F4、F5和F6的上下轧辊直径差18mm为宜。4.如权利要求l所述的异形宽钢带的轧制方法，其特征在于所述精轧温度控制精轧入口10401080。C;终轧930980。C。5.如权利要求l所述的异形宽钢带的轧制方法，其特征在于当异形宽钢带产品规格(8-10)mmX(1150-1170)mm时，选择中间坯厚3234mm，压下分配率如下Fl:20-45%;F2:0-45%;F3:0-35%;F4:0-30%;F5:10-28%;F6:5-15%。全文摘要一种异形宽钢带的轧制方法，采用热连轧工艺，在平板生产与异形宽钢带生产互相转换前，保持F1～F5工作辊共用，当由平板生产状态转换为异形宽钢带生产时，将成品架次F6的一个平辊工作辊更换为带有凸台的轧辊。通过调整轧机上下轧辊尺寸及轧制压力的分配来达到轧制需要。本发明工艺轧制的宽钢带，能够大大降低钢材的利用率。文档编号B21B37/56GK101337233SQ20081001713公开日2009年1月7日申请日期2008年6月26日优先权日2008年6月26日发明者刘东华,刘洪成,刘莱萌,平周,孙正旭,庞万宏,张明金,张桂南,汤化胜,王洪彬,王腾飞,赵培林,霍孝新申请人:莱芜钢铁股份有限公司