专利名称：柱状散热器的制造方法
技术领域：
本发明系涉及一种柱状散热器的制造方法，制造工序包括(1)抽挤成型(2)裁切成型呈柱状(3)连续冲孔模具冲削整形(4)复 数个散热片紧配结合等工序，而快速制造完成一柱状散热器。
背景技术：
习知散热器，主要是由一散热片模块与一底座所结合组成，该散 热片模块则是利用复数散热片呈间隔相邻的层迭排列所构成，习知者 亦有因应高散热功率的需求而再配置结合一个以上的热管，散热片或 底座通常都是采铝质或铜质金属，系利用底座(铜底或铝底)导引晶 体热源达成散热功能。此外，习知小型散热器，亦有直接在底座一体成型复数个间隔平 行排列的散热板块，使底座将晶体热源导引至散热板块，以达到散热 目的，但此种小型散热器，虽体积小、结构简单及成本低，但散热功 率较低，经常无法满足一般散热功率的要求；或另一种配置结合热管 的习知散热器，虽散热功率很强大，但却是体积庞大、结构复杂且成 本很高，同样也不适合于一般散热功率要求者所使用；因此可知，若 将热管散热器使用于低散热功率需求的晶体，将显得供过于求，造成 无谓浪费且不符经济性，但现有小型散热器，则嫌其散热功率不足， 故散热器与晶体热源的散热功率如能匹配相当，才是最佳的适配组合 ,是以最佳的散热器设计，应指能够满足实际散热需求的散热器，凡 是过与不及均非适宜。发明内容本发明之主要目的，乃在于提供一种柱状散热器的制造方法，其系通过(1)抽挤成型(2 )裁切成型呈柱状(3 )连续冲孔模具冲削 整形(4)散热片紧配结合等制造工序，即可速完成一具有复数柱状 的底座，并可与复数个散热片紧配结合以完成一柱状散热器，其整体 制造更为简化且非常快速，极适合一贯作业的大量生产。本发明之次要目的，乃在于提供一种柱状散热器的制造方法，其 系配合一套连续沖孔模具所设多数组的冲孔模而进行连续沖削工作， 利用多数组冲孔模依序对底座的复数柱体进行连续多站的粗冲与精 冲加工，使柱体通过一次制程即可精确成型，令散热片可依序匹配套 入多数柱体获紧配结合而快速完成一柱状散热器。本发明之又一目的，乃在于提供一种柱状散热器的制造方法，该 底座可视各种不同的散热功率需求，而自由增减散热片的配置数量， 于散热功率需求较高时可适量增加散热片的数量，反之则可递减，故 能精确供应最适当的散热功率，满足各种不同的散热需求，充份符合 结构精简化及成本经济化的要求。本发明之又一目的，乃在于提供一种柱状散热器的制造方法，于 冲孔模具冲削整形时，所述多数组的沖孔模具系依各种冲削形状的需 要而选择开设相对匹配形状的沖孔模，故可沖削形成各种不同形状的 复数柱体，令底座散热柱形状与散热片开孔，可分别设为矩形柱与矩 形孔、圆形柱与圓形孔、十字柱与十字孔、六角柱与六角孔、三角柱 与三角孔、长片柱与长槽孔或其它规则或不规则的各种相对匹配形态附闺说明
图1为本发明主要制造工序的流程示意图；图2为本发明经抽挤成型后再裁切为 一挤型单块的立体图。图3为本发明经裁切成型后在挤型单块裁切形成复数个柱体的底 座雏形立体图。图4为本发明中沖孔模与底座雏形呈分离状态的示意图。图5为本发明配置于一转盘机构的状态示意图。图6为本发明配置于一传输工作台的状态示意图。图7至图9为本发明冲孔模配合辅助上模针对底座进行冲削的相继动作状态示意图。图10为本发明将复数个散热片匹配套入底座形成紧配结合的状态示意图。图11为本发明完成柱状散热器组成的立体图。 图12至图17为分别显示本发明冲孔模的冲孔形状系可实施为各种 形状。附图标号说明la、雏形底座1、 底座11、 板片块12、 柱体 121、金属屑13、 才艮部2、 沖孔模 21、冲孔 21A—21F、冲孔3、 散热片 31、套孔4、 辅助上模 41、顶杆a、转盘机构b、传输工作台具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步描述。如图1所示，本发明r柱状散热器的制造方法」主要系依序通过 (1 )抽挤成型(2 )裁切成型呈柱状(3 )连续冲孔模具沖削整形(4 )散热片紧配结合等主要工序，而其中(1) 抽挤成型于抽挤成型时，其系以抽挤方式形成具有复数个 平行相邻板片块的长条挤型，并裁切成为挤型单块，以形成一具有复 数个平行相邻板片块ll的雏形底座la (如图2所示)，实际上其系可 以选用为铝质或铜质金属而分别为铝挤型或铜挤型；(2) 裁切成型于裁切成型时，其系沿着板片块ll的垂直方向进 行涪沟裁切而形成复数个柱体12 (如图3所示)，此但时各柱体12的 尺寸会有粗略的误差，；波此并不一致相同；(3 )连续沖孔模具沖削整形其系配合多数组的冲孔模具以其所 设的冲孔模2 (如图4所示)依序针对复数个柱体12同时进行连续多站 的粗冲与精冲加工(如图5至图9),使柱体12精确成型；(4)散热片紧配结合其系于柱体12精确成型后，将复数个散热 片3依序匹配套入底座1的多数柱体12而形成紧配结合(如图10)，即 能快速完成一柱状散热器(如图ll)。如图4所示，上述底座l在雏形状态下，于连续冲孔模具冲压冲切 时，系配合多数组具有多数沖孔的冲孔模2 (图4仅显示其中一组的冲 孔模2)而针对底座1复数个柱体12进行第一次粗冲，沖孔模2的多数 沖孔21系与复数个柱体l 2呈相对匹配，并藉一辅助上冲莫4 (如图7 )令 多孔的冲孔模2可下压冲削各相对的柱体12,使各柱体12原先具有尺 寸误差的雏形，成为一致化，因此依序使用多数组的沖孔模具后(依 序使用的沖孔模2，其沖孔21大小只有些微的尺寸差异，例如前后使用的冲孔直径依序仅再缩小O. 05mm),如此使底座1的复数个柱体12 通过多次的冲削，如图5、图6系显示可通过五次或六次的粗冲与精冲 加工冲削(沖削次数系可视需要而自由增减)，令柱体12达到完全的 精确成型，故此时每一个柱体12的尺寸已呈现完全相同的一致化。上述的辅助上模4 ，其系设有与复数个柱体12呈相对应的复数个顶 杆41,于进行冲削时，该辅助上模4会自动下降并贯穿多孔的沖孔模2 ,使复数个顶杆41与复数个柱体12呈相对应的顶持，以便驱动沖孔模 2可对柱体12进行冲削，用以确保其在沖削行程中的稳定性，当然辅 助上模4亦系匹配各组沖孔模2而设，故每一个沖孔模2均相对配置设 有一组辅助上模4，而每一组辅助上模4的顶杆41,其尺寸均与各冲孔 模2的冲孔21为相同。如图5、图6，上述多数组的冲孔模2，系可配合一转盘机构a或一 传输工作台b的间隔设置，并将多数组的底座l相对固设于转盘机构a 或传输工作台b上，利用旋转驱动或其它传输移动方式，使底座l每次 移动皆可接受一组冲孔模2的冲削，通过多数组冲孔模2的冲削后，即 可令全部的柱体12都达到尺寸完全一致的精确成型。如图7至图9所示，系分别为多孔形态的冲孔模2对于底座1的复数 个柱体l2进行冲削的状态示意图，每一个冲孔模2系以其特定的尺寸 冲孔21针对柱体12冲削加工，每经过一个沖孔模2的冲削柱体12即被 冲削一次，并些微的缩小尺寸(实施时可选定每次缩小O. 02mm~ 0. 08mm为适宜，并以O. 05mm为适当)。如第九图所示，各冲孔才莫2的 下压冲削行程只会接近至柱体l 2的根部13,于连续多站的冲削加工后 ,该根部13将会形成倒角形状，而在冲削过程中，会有些微的金属屑 121被刮除掉落。如图片的数量，反之则递减，故能供应最适当的散热功率，满足各种不同 的散热需求。如图12至图17所示，上述多数组的冲孔模2，系可依各种冲削形 状的需要而选择开设相对匹配形状的冲孔21A ~ 21F (如十字孔、矩形 孔、圆形孔、六角孔、三角孔及长槽孔等形状)，以将底座l的复数 柱体11冲削形成各种不同的形状，进而配合具有相对匹配开孔的散热 片3,令散热片3与多数柱体11可呈配结合。同理，上述冲孔模2的沖 孔自不限于如图所示，必要时亦可为其它几何形状或任意的规则或不 规则形状，当然复数柱体ll的形状亦同。以上图示实施例，底座l的柱体l 1系可为规则状或不规则状相邻 间隔的分布排列，或为矩阵形态的分布排列，而实施时，散热片3的 套孔31应系些微小于柱体11的直径大小，故能逐片套置而与底座l呈 间隔相邻的紧配结合，其组装简单，且组装成本亦可降低。上述底座l的柱体l 1,于连续沖孔模具沖削整形的加工过程中， 亦可将柱体l 1冲削为具有两阶级以上的柱体形态，令同一柱体ll具有 两个以上周径的阶级部，此时散热片3套孔31的大小亦应随着匹配改 变，让各散热片3均可对应紧配套入柱体11。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范 围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任 何细微修改、.等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种柱状散热器的制造方法，其特征在于步骤如下(1)抽挤成型系以抽挤方式形成具有复数个平行相邻板片块的长条挤型，并裁切成为挤型单块，形成一具有复数个平行相邻板片块的雏形底座；(2)裁切成型呈柱状系沿着板片块的垂直方向进行涪沟裁切而形成复数个柱体；(3)连续冲孔模具冲削整形系配合多数组的冲孔模具以其所设的冲孔模依序针对复数个柱体同时进行连续多站的粗冲与精冲加工，使柱体精确成型，令每一个柱体的尺寸呈现一致化；(4)散热片紧配结合系于柱体精确成型后，将复数个散热片依序匹配套入底座的多数柱体而形成紧配结合，进而快速完成一柱状散热器。
2、 根据权利要求l所述柱状散热器的制造方法，其特征在于于抽挤 成型时，其系选用铝质或铜质金属而分别为铝挤型或铜挤型。
3、 根据权利要求l所述柱状散热器的制造方法，其特征在于所述依 序使用的连续冲孔模具，其冲孔模所设的冲孔大小是具有些微的尺寸差异。
4、 根据权利要求3所述柱状散热器的制造方法，其特征在于所述依 序使用的连续冲孔才莫具，其沖孔尺寸系分别具有O. 02mm~ 0. 08mm的些 微差异。
5、 根据权利要求l所述柱状散热器的制造方法，其特征在于所述冲 孔模系具有多数冲孔，并与复数个柱体呈相对匹配，为通过一辅助上 模而令冲孔模下压冲削各相对的柱体，且辅助上模系设有与复数个柱体呈相对应的复数个顶杆，并使复数个顶杆与复凄t个柱体呈相对应顶 持而驱动冲孔模对柱体进行冲削。
6、 根据权利要求l所述柱状散热器的制造方法，其特征在于所述多 数组的冲孔模系配合一转盘机构的间隔设置，将多数组的底座相对固 设于转盘机构上，利用旋转驱动，使底座于每次移动皆接受一组沖孔 模的冲削。
7、 .根据权利要求1所述柱状散热器的制造方法，其特征在于所述多 数组的冲孔模系配合一传输工作台的间隔设置，将多数组的底座相对 固设于传输工作台上，利用传输移动方式使底座每次移动皆接受一组 冲孔模的冲削。
8、 根据权利要求l所述柱状散热器的制造方法，其特征在于于连续 冲削时，各组冲孔模的下压冲削行程系接近至柱体的根部，并于连续 多站的冲削加工后，使根部形成倒角形状。
9、 根据权利要求l所述柱状散热器的制造方法，其特征在于于连续 冲削时，各组沖孔模系依柱体沖削形状的需要而选择开设相对匹配形 状的冲孔。
10、 根据权利要求9所述柱状散热器的制造方法，其特征在于各组冲 孔模的冲孔系可为十字孔、矩形孔、圆形孔、六角孔、三角孔或长槽孔。
11、 根据权利要求l所述柱状散热器的制造方法，其特征在于于连续 冲削时，该底座的柱体系沖削为具有两阶级以上的柱体形态。
全文摘要
本发明涉及一种柱状散热器的制造方法，其系通过(1)抽挤成型(2)裁切成型呈柱状(3)连续冲孔模具冲削整形(4)散热片紧配结合等主要工序，于抽挤成型时，系以抽挤方式形成具有复数个平行相邻板片块的长条挤型，并裁切成为挤型单块，于裁切成型时，系沿着板片块的垂直方向进行涪沟裁切而形成复数个柱体，于连续冲孔模具冲削时，系配合多数组冲孔模依序针对复数个柱体同时进行连续的粗冲与精冲加工，使柱体精确成型，而令散热片可依序匹配套入多数柱体而紧配结合，以快速完成一柱状散热器。
文档编号B21D37/00GK101254579SQ20081002623
公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者黄崇贤 申请人:黄崇贤