专利名称：风叶与外转子焊接工装及焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种风机风叶与外转子快速定位焊接的风叶与外转子焊接工装 及焊接方法，属于风机风叶与外转子焊接工装及焊接方法制造领域。
背景技术：
风叶与转子之间的焊接工艺及风叶相对于转子的位置直接影响风叶转子能 否正常工作，所以在将风叶与转子焊接时需要保证其位置度，然后才能焊接， 而在实际生产中为了保证其焊接位置度，需要同时在生产过程中增加多余的资 金投入，加大了生产成本，而且在生产过程中很容易造成风叶与转子焊接不佳 导致产品报废。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是可以将风叶以及转 子限制定位在一定位置，然后利用外部焊接工具将风叶与转子焊接；二是结构
简单、制造方便、可以在不需要另外增加制造工序的情况下保证其焊接位置度， 降低成本、增加了工作效率。
设计方案:为了实现上述目的。1、风叶定位模板的设计是本发明设计的特 征之一。这样做的目的在于根据风叶的外形特征制造出与其完全相匹配的风
叶模板，该风叶模板用于支撑风叶，使放在风叶模上的风叶在与外转子焊接时，
能够确保其焊接位置的准确性。2、 3片或多片风叶定位模板等距离地设置在外 转子定位座的四周且采用定位杆支撑的设计，是本发明设计的特征之二。这样 做的目的在于通过位于转子四周的风叶模板，可以准确地确定3片或多片风
叶定位模板与外转子之间的焊接间距，并且能够恰好与外转子所要焊接的面形成吻合，确保了风叶与外转子之间的可靠焊接。3、风叶定位模板的低位端设有 限位杆的设计，是本发明设计的特征之三。这样做的目的在于该限位柱既为 限柱，可以有效地将风叶限位在风叶模板上，又可以有效地防止风叶从所安放 的风叶模板滑脱，确保了风叶与外转子之间的焊接精度。
技术方案1:风叶与外转子焊接工装，风叶与外转子焊接工装由底板、外 转子定位座、风叶定位模板及定位杆构成，外转子定位座位于底板面的中心，3 片或多片风叶定位模板等距离地设置在外转子定位座的四周且采用定位杆支 撑。
技术方案2:风叶与外转子焊接方法，它包括上述权利要求1 4所述的风 叶与外转子焊接工装及外转子电机，外转子电机中心轴孔竖直套在外转子定位 座的中心定位杆上，外转子的下端面与中心定位杆座的面相触、上端面采用压 紧螺母压紧，风叶片依次放在风叶定位模板的模板面上且与模板面相吻合，其 风叶片的低位端面与限位杆相触、焊接面与外转子的圆周面相触，然后将风叶 的焊接面与外转子相触的圆周焊面焊接即可。
本发明与背景技术相比， 一是不仅实现了多片风叶与外转子间角度间距的 精确分布与可靠焊接，而且定位准确、方便、快捷，简化了焊接工序，降低了 制造成本，提高了焊接效率；二是结构的设计新颖、独特、简单、且便于自动 化制造。
图1是风叶与外转子焊接工装正面结构示意图。 图2是风叶与外转子焊接工装俯视结构示意图。
具体实施例方式
实施例1:参照图1~2。风叶与外转子焊接工装，风叶与外转子焊接工装
由底板4、外转子定位座3、风叶定位模板6及定位杆5构成，外转子定位座3 位于底板4面的中心，3片或4片或5片或多片风叶定位模板6等距离地设置 在外转子定位座3的四周且采用多根定位杆5支撑，也就是说，风叶定位模板6与外转子的匹配高度完全通过多根高度不一的定位柱5支撑。外转子定位座3 由中心定位杆座8、中心定位杆2及压紧螺母1构成，中心定位杆2的下端位 于中心定位座上、上端部制有螺纹且与压紧螺母1配合。风叶定位模板6的低 位端设有限位杆7且限位杆7的杆身与风叶定位模板6的下沿端面相触。风叶 定位模板6的焊接端部与位于外转子定位座3上的外转子的圆周面相触，也就 是说，位于风叶定位模板6上的风叶焊接部与外转子的焊接部相触，以确保二 者之间的可靠焊接。
实施例2:在实施例1的基础上，风叶与外转子焊接方法，它包括上述权 利要求1 4所述的风叶与外转子焊接工装及外转子电机，外转子电机中心轴孔 竖直套在外转子定位座3的中心定位杆2上，外转子的下端面与中心定位杆座 8的面相触、上端面采用压紧螺母1压紧，风叶片依次放在风叶定位模板6的 模板面上且与模板面相吻合，其风叶片的低位端面与限位杆7相触、焊接面与 外转子的圆周面相触，然后将风叶的焊接面与外转子相触的圆周焊面焊接即可。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但 是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设 计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或省略，均落入本发 明的保护范围内。
权利要求
1、一种风叶与外转子焊接工装，其特征是风叶与外转子焊接工装由底板、外转子定位座、风叶定位模板及定位杆构成，外转子定位座位于底板面的中心，3片或多片风叶定位模板等距离地设置在外转子定位座的四周且采用定位杆支撑。
2、 根据权利要求1所述的风叶与外转子焊接工装，其特征是外转子定位座由 中心定位杆座、中心定位杆及压紧螺母构成，中心定位杆的下端位于中心定位 座上、上端部制有螺纹且与压紧螺母1配合。
3、 根据权利要求1所述的风叶与外转子焊接工装，其特征是风叶定位模板的 低位端设有限位杆且限位杆的杆身与风叶定位模板的下沿端面相触。
4、 根据权利要求1所述的风叶与外转子焊接工装，其特征是风叶定位模板的 焊接端部与位于外转子定位座上的外转子的圆周面相触。
5、 一种风叶与外转子焊接方法，它包括上述权利要求1 4所述的风叶与外转 子焊接工装及外转子电机，其特征是外转子电机中心轴孔竖直套在外转子定 位座的中心定位杆上，外转子的下端面与中心定位杆座的面相触、上端面采用 压紧螺母压紧，风叶片依次放在风叶定位模板的模板面上且与模板面相吻合， 其风叶片的低位端面与限位杆相触、焊接面与外转子的圆周面相触，然后将风 叶的焊接面与外转子相触的圆周焊面悍接即可。
全文摘要
本发明涉及一种风叶与外转子焊接工装及焊接方法，风叶与外转子焊接工装由底板、外转子定位座、风叶定位模板及定位杆构成，外转子定位座位于底板面的中心，3片或多片风叶定位模板等距离地设置在外转子定位座的四周且采用定位杆支撑。优点一是不仅实现了多片风叶与外转子间角度间距的精确分布与可靠焊接，而且定位准确、方便、快捷，简化了焊接工序，降低了制造成本，提高了焊接效率；二是结构的设计新颖、独特、简单、且便于自动化制造。
文档编号B23K37/053GK101306496SQ200810062230
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月9日 优先权日2008年6月9日
发明者余志远, 计国良, 赵文军, 马宪民 申请人:顿力集团有限公司;杭州顿力电器有限公司