专利名称：钢管相贯线切割机原点切割旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管相贯线切割机原点切割旋转装置，具体地说是
是GS/G钢管相贯线切割设备中的主要机构，属于热切割设备领域。
背景技术：
在已有技术中，通常是采用割炬夹持点旋转的形式来使割炬倾斜一定角度 进行切割；这种切割形式的缺点是割炬旋转后切割原点发生了变化，这就需要 控制系统根据割炬旋转的角度来计算切割点的偏移量，再通过大车行走来进行 补偿，以使切割点回到原点位置；这就提高了对控制系统的要求，不利于降低 设备的制作成本。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、定 位准确、操作简便；能降低控制系统的复杂性、能节约成本，且保证产品切 割质量的钢管相贯线切割机原点切割旋转装置。
本实用新型采用第一驱动电机和升降丝杆相连，升降丝杆和升降板相连， 并安装在升降底座上；在升降板前装有割炬架；在旋转轴上装有大同步带轮; 小同步带轮安装在第二驱动电机输出轴上，第二驱动电机驱动端部的小同步 带轮，同步带连接大同步带轮与小同步带轮。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑，合理；定位准确、操作简便、能降低控制 系统的复杂性且能节约成本；经过对割炬一次定位，让旋转中心经过切割原 点；这样在切割过程中，切割原点始终在旋转中心上，不随旋转角度的变化而 改变,从而保证了切割原点的一致性;配置在旋转机构前面的微调机构是为了 随着切割管壁变化时，相应的调整割炬的高度，使割炬和钢管之间始终保持一 个相对理想的切割高度，以保证产品切割质量。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述
如图l所示包括割炬架l、第一驱动电机2、升降板3、升降丝杆4、 降底座5、大同步带轮6、同步带7、小同步带轮8、旋转轴9及第二驱动电 机10、丝母座11、连接轴套12。
本实用新型采用第一驱动电机2和升降丝杆4之间通过连接轴套12相连， 丝母座11装在升降丝杆4上，丝母座11和升降板3相连，并安装在升降底座 5之上组成一割炬微调机构；在升降机构(升降板3)前装有割炬架1。割炬 微调机构固定在旋转轴9前端，在旋转轴9上另装有大同步带轮6;小同步带 轮8安装在第二驱动电机10输出轴上，同步带7连接大同步带轮6与小同步 带轮8;第二驱动电机10驱动端部的小同步带轮8，通过同步带7带动大同步 带轮6使旋转轴9旋转，使旋转轴9前端的割炬微调机构和割炬架1进行一定 角度的旋转。
本实用新型工作原理及工作过程
本实用新型装在纵向移动小车的上下升降体上，切割前首先确定割枪旋 转中心，定好割炬的初始切割位置；在切割过程中，系统发送指令，经由第 二驱动电机10驱动旋转轴9、旋转割炬微调机构和割炬架1，使割炬的切割 点始终围绕旋转中心进行一定角度的切割。当钢管壁厚发生变化时，通过系 统计算，再由割炬微调机构将割炬调整到一个相对的高度。
权利要求1、一种钢管相贯线切割机原点切割旋转装置，其特征是包括割炬架(1)、第一驱动电机(2)、升降板(3)、升降丝杆(4)、升降底座(5)、大同步带轮(6)、同步带(7)、小同步带轮(8)、旋转轴(9)及第二驱动电机(10)、丝母座(11)及连接轴套(12)；第一驱动电机(2)和升降丝杆(4)之间通过连接轴套(12)相连，丝母座(11)装在升降丝杆(4)上，丝母座(11)和升降板(3)相连，并安装在升降底座(5)上；在升降板(3)前装有割炬架(1)；在旋转轴(9)上装有大同步带轮(6)；小同步带轮(8)安装在第二驱动电机(10)输出轴上，同步带(7)连接大同步带轮(6)与小同步带轮(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管相贯线切割机原点切割旋转装置，特征是采用第一驱动电机和升降丝杆相连，升降丝杆和升降板相连，并安装在升降底座上；在升降板前装有割炬架；在旋转轴上装有大同步带轮；小同步带轮安装在第二驱动电机输出轴上，第二驱动电机驱动端部的小同步带轮，同步带连接大同步带轮与小同步带轮。本实用新型定位准确、操作简便、能降低控制系统的复杂性，且能节约成本；在切割过程中，切割原点始终在旋转中心上，不随旋转角度的变化而改变，从而保证了切割原点的一致性；配置在旋转机构前面的微调机构是为了随着切割管壁变化时，相应的调整割炬的高度，使割炬和钢管之间始终保持一个相对理想的切割高度，以保证产品切割质量。
文档编号B23K37/00GK201201133SQ20082011685
公开日2009年3月4日 申请日期2008年5月10日 优先权日2008年5月10日
发明者吴美琴, 伟 岳, 邵燕瑛 申请人:无锡华联科技集团有限公司