专利名称：一种制造冷弯j型钢的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制造冷弯J型钢的专用设备。
背景技术：
目前，在地铁及轻轨的轨道上采用复合导电轨结构，上述复合导电轨通 常由双金属材料复合而成，目卩型材本体和在该型材本体外附上耐磨覆层。 所述耐磨覆层通常采用特殊的J型钢制成。
作为复合导电轨的耐磨覆层，要求其结构和表面精度都很严格，即如
图1所示，冷弯J型钢的具体参数如下厚度S为4.8mm;截面底部圆弧半 径R为7.5mm;厚度S与截面底部圆弧半径之比为64%;圆弧半径R两侧不 对称，长直边21的轧制角为90、短直边23的轧制角为86. 5fl;所述短直边 23设置在沿其轧制角为86. ^时与圆弧R交点的圆弧R切线上。该短直边23 与长直边21形成夹角Y为3°30'。所述长直边21满足以下精度要求直线 度0.066%;扭曲度0.099%;平面度《0.2mm;高度公差±0.2mm。
为达到上述产品的质量要求，必须有严格的加工工艺，通常采用的加工 工艺是在辊轧设备生产线上连续辊轧冷弯成型。
现有技术中，国内制造冷弯J型钢的设备在控制轧辊辊系的变形中很难 达到上述精度要求，其产品主要靠进口。国外生产制造冷弯J型钢的设备造 价昂贵，结构复杂。因此，人们十分渴望出现一种造价低，结构简单的制造 冷弯J型钢的专用设备。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种造价低，结构简 单的制造冷弯J型钢的专用设备。
解决上述技术问题的技术方案是 一种制造冷弯J型钢的专用设备，所 述制造冷弯J型钢的专用设备包括轧辊辊系、支撑轧辊辊系的机架、驱动 轧辊辊系转动的动力输出部分，所述轧辊辊系包括上、下成对的粗轧变形 轧辊、具有精整功能的矫直辊。
本实用新型的有益效果是本实用新型轧辊辊系中包括粗轧变形轧辊和具有精整功能的矫直辊，在粗轧变形轧辊中将冷弯J型钢的变形全部完成，
再通过后面3个道次精整矫直辊达到冷弯J型钢的精度要求。本实用新型结 构合理，连接结构简单，特别是伞齿轮箱相互之间动力传递通过位于两侧的 传动轴和联轴器形成串联连接，既能确保传递速度不丢转，还节省占地面 积。本实用新型实现产品国产化，造价低，替代进口同等产品，为国家节 省了大量资金。
图1是本实用新型一种制造冷弯J型钢的专用设备连接结构示意图2是本实用新型冷弯J型钢第1道次轧辊变形图3是本实用新型冷弯J型钢第2道次轧辊变形图4是本实用新型冷弯J型钢第3道次轧辊变形图5是本实用新型冷弯J型钢第4道次轧辊变形图6是本实用新型冷弯J型钢第5道次轧辊变形图7是本实用新型冷弯J型钢第6道次轧辊变形图8是本实用新型冷弯J型钢第7道次轧辊变形图9是本实用新型冷弯J型钢第8道次轧辊变形图10是本实用新型冷弯J型钢第9道次轧辊变形图11是本实用新型制造的冷弯J型钢结构示意图。
附图中序号1:电机；2:联轴器；3:减速机；4:伞齿轮箱；5:万 向传动轴；6:轧辊辊系；7:机架；8:立辊；9:平台；10:工作台；11: 四辊分离式矫直头；12: 土耳其头矫直机；21:长直边；22:圆弧；23: 短直边；JSP-1至JSP-9:上轧辊；JXP-1至JXP-9:下轧辊；Cl,至(l8:长 直边轧制角；^至Ps:短直边轧制角；Y:长直边与短直边的夹角；R:圆 弧半径；Hl:长直边高度；h:短直边高度；S:冷弯J型钢的厚度；H:冷 弯J型钢整体高度。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图11是本实用新型制造的冷弯J型钢结构示意图。
4如图11所示，本实用新型的冷弯J型钢具有设定厚度S ;冷弯J型钢
的横截面包括设置在底部的圆弧22;在圆弧22—端水平中心线X-X以上 设置有长直边21，在圆弧22另一端设置有短直边23，该短直边23是沿其 轧制角为86. 5°的圆弧22的切线形成并与长直边21形成夹角y ;所述短直 边23和长直边21的高度比为1/3—l/4;所述厚度S和圆弧2的圆弧半径 R相比为63%—64%;所述夹角y为3°—5°。
所述长直边21满足以下精度要求直线度0.066%;扭曲度0.099%;
平面度《0.2mm;高度公差±0,2mra。
本实施例中冷弯J型钢的具体参数如下厚度5为4.8mm;截面底部圆 弧半径R为7.5mm;厚度S与截面底部圆弧半径之比为64%;圆弧半径R两 侧不对称，长直边21的轧制角为9011，短直边23的轧制角为86.5°;所述短 直边23设置在沿其轧制角为86. 5"时与圆弧R交点的圆弧R切线上。该短直 边23与长直边21形成夹角￥为3°30，度。
图1是本实用新型一种制造冷弯J型钢的专用设备连接结构示意图。 如图1所示，本实用新型提供一种制造冷弯J型钢的专用设备，所述制 造冷弯j型钢的专用设备包括轧辊辊系6、支撑轧辊辊系的机架7、驱动
轧辊辊系转动的动力输出部分，所述轧辊辊系6包括上、下成对的粗轧变 形轧辊、具有精整功能的矫直辊。
如图2至图10所示，所述上、下成对的粗轧变形轧辊包括从第1道次 至第9个道次的上、下成对的变形轧辊，该变形轧辊是从图1中的序号6-l 至6-9表示。图2至图10中，JSP-1至JSP-9表示变形轧辊中上轧辊；JXP-1 至JXP-9表示变形轧辊中下轧辊。
在上述轧制变形全部过程中，每一道次的轧辊圆弧弧长由短变长，每一 道次上的轧辊圆弧半径R值由大变小，最终与冷弯J型钢的圆弧半径R值相 等。在第1道次至第9个道次变形中，每两变形轧辊之间设置有一道立辊8， 图2至图10的轧制变形全部过程中，用几-1至几-9表示不同的立辊。
所述具有精整功能的矫直辊是第10道次、第11道次中的四辊分离式矫 直头11和第12道次中的土耳其头矫直机12。如图1所示，所述动力输出部分包括电机l;与电机连接的减速机3; 与减速机输出轴连接的伞齿轮箱4，所述伞齿轮箱4为多个，伞齿轮箱4相 互之间动力的传递通过位于两侧的传动轴和联轴器形成串联连接；在每个伞 齿轮箱4的输出轴上分别连接万向传动轴5的一端；每个万向传动轴5的另 一端分别连接与其位置对应轧辊辊系6中的成对轧辊。
图2中，在电机1和减速机3之间设置有联轴器2;多个伞齿轮箱4被 支撑在平台9上。所述轧辊辊系6设置在工作台10上。
权利要求1.一种制造冷弯J型钢的专用设备，所述制造冷弯J型钢的专用设备包括连续辊压的轧辊辊系、支撑轧辊辊系的机架、驱动轧辊辊系转动的动力输出部分，其特征在于，所述轧辊辊系(6)包括上、下成对的粗轧变形轧辊、具有精整功能的矫直辊。
2. 根据权利要求1中所述的一种制造冷弯J型钢的专用设备，其特征在于，所述上、下成对的粗轧变形轧辊包括从第1道次至第9个道次的上、下 成对的变形轧辊(6-1至6-9);轧制变形全部过程中每一道次的轧辊圆弧弧 长由短变长，每一道次上的轧辊圆弧半径(R)值由大变小，最终与冷弯J 型钢的圆弧半径(R)值相等；在每两变形轧辊之间设置有一道立辊(8)。
3. 根据权利要求1中所述的一种制造冷弯J型钢的专用设备，其特征在 于，所述具有精整功能的矫直辊是第10道次、第ll道次中的四辊分离式矫 直头(11)和第12道次中的土耳其头矫直机(12)。
4. 根据权利要求1中所述的一种制造冷弯J型钢的专用设备，其特征在 于，所述动力输出部分包括电机(1);与电机连接的减速机(3);与减 速机输出轴连接的伞齿轮箱(4)，所述伞齿轮箱(4)为多个，伞齿轮箱(4) 相互之间动力的传递通过位于两侧的传动轴和联轴器形成串联连接；在每个 伞齿轮箱(4)的输出轴上分别连接万向传动轴(5)的一端；每个万向传动 轴(5)的另一端分别连接与其位置对应轧辊辊系(6)中的成对轧辊。
专利摘要本实用新型公开一种制造冷弯J型钢的专用设备，该专用设备包括轧辊辊系、支撑轧辊辊系的机架、驱动轧辊辊系转动的动力输出部分，所述轧辊辊系包括上、下成对的粗轧变形轧辊、具有精整功能的矫直辊。本实用新型有益效果是本实用新型轧辊辊系中包括粗轧变形轧辊和具有精整功能的矫直辊，在粗轧变形轧辊中将冷弯J型钢的变形全部完成，再通过后面3个道次精整矫直辊达到冷弯J型钢的精度要求。本实用新型结构合理，连接结构简单，特别是伞齿轮箱相互之间动力传递通过位于两侧的传动轴和联轴器形成串联连接，既能确保传递速度不丢转，还节省占地面积。本实用新型实现产品国产化，造价低，替代进口同等产品，为国家节省了大量资金。
文档编号B21B1/08GK201291225SQ20082014182
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者温玮玲, 马景良, 齐铁恒 申请人:天津天重中直科技工程有限公司