专利名称：钢圈轮缘毛刺处理机的制作方法
技术领域：
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本实用新型涉及机械产品生产设备，尤其汽车钢圈生产设备。
技术背景
钢圈由轮辋与轮辐组成，钢圈轮缘也就是轮辋的轮缘。在成型轮辋的过程中，轮缘上 会有毛剌产生，伤及工人身体，也使得轮缘的曲线不够平滑，尤其钢圈经过喷涂后，毛剌 会加大加粗，更使轮缘凹凸不平，直接影响到了钢圈产品的美观和气密性技术性能。
前阶段，由于对钢圈美观普遍不够重视、钢圈产品的表面处理以电镀为主，又无内胎 钢圈在极少的汽车领域应用，故而， 一直来，钢圈生产企业都没有完善钢圈轮缘毛剌处理 技术以及处理钢圈轮缘毛刺的生产设备。
随着汽车消费群体的汽车审美观念增强，对车轮的美观要求也有了相应提高。所以， 处理钢圈轮缘毛刺，就必然成了一道在钢圈产品生产中不可缺少的工艺过程，从而，更需 要通过研发具备一种处理钢圈轮缘毛刺的生产设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢圈轮缘毛刺处理机，其目的是这样实现的机体设有 机架组件、切削刀组件，配置了电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，并且，将组件 进行了相互连接，机体还设有并连接了压轮组件、转盘组件、导轮组件，将压轮组件，以 压轮顺伸縮杆的伸縮路线对准两个导轮的间隙、固定架的底板置于台板的顶面且用螺钉固 定，设置在机架组件上，将转盘组件，以固定座和底盖于台板的底面且用螺钉固定、转动 盘的顶面跟台板的顶面同面且可转动，设置在机架组件上，将两组导轮组件，各以轴穿过 台板、上固定座与下固定座分别于台板的顶面与底面且分别用螺钉固定，设置在机架组件 上，以此，由各组件整合成所述钢圈轮缘毛刺处理机。
由于采用了上述方案，通过设置机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀 组件、电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，并连接各组件，就能整合成结构简单、 操作简便的钢圈轮缘毛剌处理机，填补了国内钢圈轮缘毛刺处理设备的空白，就可以利用 它，通过具体操作步骤，完成以挤压钢圈轮缘使轮缘圆润、切削轮缘上的毛刺使轮缘光滑 的钢圈轮缘毛刺处理过程。该技术方案，为进一歩提升、完善与规范钢圈生产技术及钢圈 生产设备和确保钢圈产品的质量，具备了必要技术条件，不但，避免了钢圈轮缘上的毛刺 伤及职工身体，而且，使钢圈产品的美观程度和产品档次都上了一个新的台阶，对企业开 拓、承揽新的客户与市场，也起到了非常积极的作用。
图l，为钢圈轮缘毛刺处理机结构示意图； 图2，为转盘组件与导轮组件及台板的A——A纵剖放大示意图。 图中的l、接头/接口2、导气管3、导气管4、接头/接口5、接头/接口 6、 螺钉7、固定架/固定板8、台板9、机座10、电机11、导气管12、导气 管13、停机指示灯14、停机按扭15、箱体16、汽缸17、接头/接口 18、伸縮杆 19、螺栓 20、固定架 21、销子 22、压轮 23、转动盘 24、轮缘槽 25、导轮 26、导轮 27、刀头/切削刀 28、刀架 29、螺钉 30、固定架 31、 伸縮杆 32、汽缸 33、螺栓 34、导气管 35、气阀 36、固定架 37、导气管 38、出气管 39、进气管 40、手柄 41、通线口 42、开机指示灯 43、电源指 示灯 44、开机按扭 45、支架 46、轴承 47、轴 48、上固定座 49、螺母 50、 轴承 51、螺钉 52、固定座 53、螺钉 54、底盖 55、螺钉 56、下固定座 57、 轴 58、轴承 59、螺母 60、皮带轮 61皮带具体实施方式
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以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。
钢圈轮缘毛刺处理机，如图1及图2所示，机体设有机架组件、切削刀组件，配置了电 气箱组件、电机10及传动机构、气阀组件，并且，将组件进行了相互连接，机体还设有并 连接了压轮组件、转盘组件、导轮组件，将压轮组件，以压轮22顺伸缩杆18的伸縮路线对 准两个导轮25与26的间隙、固定架7的底板置于台板8的顶面且用螺钉6固定，设置在机架 组件上，将转盘组件，以固定座52和底盖54于台板8的底面且用螺钉53固定、转动盘23的 顶面跟台板8的顶面同面且可转动，设置在机架组件上，将两组导轮组件，各以轴57穿过 台板8、上固定座48与下固定座56分别于台板8的顶面与底面且分别用螺钉51与55固定，设 置在机架组件上，以此，由各组件整合成所述钢圈轮缘毛刺处理机。
如图1及图2所示的设备，为钢圈轮缘毛刺处理机实施例。
机体设有机架组件、切削刀组件，配置了电气箱组件、电机10及传动机构、气阀组件。 其中的
机架组件，如图1中所示，主要由支架45、台板8、机座9组成；台板8，以底面直接与 支架45的顶部固定；机座9,于台板8下面，直接固定在支架45上。
切削刀组件，如图l中所示，主要由切销刀27、刀架28、螺钉29、固定架30、伸缩杆 31、汽缸32、螺栓33、固定架36组成；切削刀27,以刀头27能伸出刀架28外、尾端跟伸縮 杆31连接、随伸縮杆31的伸与縮可前后滑动，安装在刀架28内；刀架28、固定架30，直接 设置在固定架36的底座上；汽缸32，以伸縮杆31外端穿过固定架28能连接切削刀27尾端， 用螺栓33固定在固定架36的侧座上，在汽缸32尾端能设定滞后进气时间。
电气箱组件，如图1中所示，主要由箱体15、通线口41、电源指示灯43、开机按扭44、 开机指示灯42、停机按扭14、停机指示灯13组成；电源指示灯43、开机按扭44、开机指示 灯42、停机按扭14、停机指示灯13，设置于箱体15的前立面；用于通入机外电源线的通线 口41，设置于箱体15的右侧立面。
电机10及传动机构，如图1及图2中所示，电机10为普通的工业用电机；传动机构，主 要有电机10上装有的皮带轮、安装在轴57上的皮带轮60、套于皮带轮60的皮带61。
气阀组件，如图1中所示，主要由气阀35及手柄40、导气管11和34与3、导气管12和37 与2、进气管39与接头/接口5、出气管38与接头/接口4组成；气阀35与接头展口5，用进气 管39连接；气阀35与接头/接口4，用出气管38连接；导气管ll，同时跟导气管34与导气管3 连接；导气管12,同时跟导气管37与导气管2连接；接头/接口5与4，分别用于跟机外的气 压源与排气管连接；手柄40，用于为气阀35切换流气的通路，以按入手柄40为气阀35接通 进气管39、气阀35、导气管12通路，同时接通导气管ll、气阀35、出气管38通路，以拉出手柄36为气阀35接通进气管39、气阀35、导气管ll通路，同时接通导气管12、气阀35、出 气管38通路。
并且，将组件进行了相互连接。
将如图l中所示的切削刀组件，以固定架36的底座直接跟台板8顶面连接，或者，以固 定架36的底座置于台板8的顶面且用螺钉如6固定，设置在机架组件上。
将如图l中所示的气阀组件，以方便按入或拉出气阀35的手柄40安装于台板8的顶面、 以接头/接口5与4可分别跟机外的气压源与排气管连接安装于支架45的侧面、以导气管12 与37跟汽缸32尾端连接、以导气管11与34跟汽缸32前端连接、以导气管12与2跟汽缸16尾端 的接头/接口l连接、以导气管11与3跟汽缸16前端的接头/接口17连接，设置在机架组件上。
将如图1中所示的电机10，安装在机座9上；将如图2中所示的传动机构之皮带轮60, 装于轴57的下端，且用螺母59固定；将如图2中所示的传动机构之皮带61,套于电机10上 的皮带轮和一组或两组导轮组件上的皮带轮60,以之为将电机10与导轮组件通过转动机构 连接。
将如图l中所示的电气箱组件，以箱体15跟台板8和支架45连接，设置在机架组件上。 机体还设有了压轮组件、转盘组件、导轮组件。其中的
压轮组件，如图1中所示，主要由压轮22、销子2K固定架20、伸縮杆18、螺栓19、 汽缸16、接头/接口1与17、固定架7、螺钉6组成；汽缸16，以伸縮杆18穿过固定板7，用螺 栓19固定在固定架7上；两个接头/接口l与17,以联通到汽缸16的内腔，分别设置在汽缸16 的前端与尾端；伸縮杆l8, —端伸在汽缸16内，另一端为外端，能在汽缸16内自由伸縮； 固定架20，设置在伸縮杆18的外端上；压轮22，以能在销子21上轴转动，用销子21的两端 固定在固定架20内。
转盘组件，如图1及图2中所示，主要由用于缓解钢圈跟台板8顶面摩擦的转动盘23、 轴47、固定座52、轴承46、底盖54、螺钉53组成；轴承46，安装于轴47的下端轴承挡；装 有轴承46的轴47，以轴承46安装在底盖54上；固定座52和底盖54,以底盖54、固定座52、 台板8顺序连接，用螺钉53固定在一起；转动盘23,安装于轴47的上端。
导轮组件，如图l中所示，有两组，且结构完全相同，又如图2中所示，主要由设有轮 缘槽24的导轮25或26、下端可安装皮带轮60的轴57、螺母49与59、轴承50与58、上固定座 48、下固定座56、嫘钉51与55组成；两个轴承50与58，分别安装于轴57的上轴承挡与下轴 承挡；轴57，以安装皮带轮60的一端朝下，且分别以轴承50与58安装于上固定座48与下固 定座56;导轮25或26，安装在轴57的上端，且用嫘母49固定。
还连接了压轮组件、转盘组件、导轮组件。
将如图l中所示的压轮组件，以压轮22顺伸縮杆18的伸縮路线对准两个导轮25与26的 间隙、固定架7的底板置于台板8的顶面且用螺钉6固定，设置在机架组件上。
将如图1及图2中所示转盘组件，以轴47由下而上穿过台板8、转动盘23由上而下穿过 台板8，且相互套合，并且，以固定座52和底盖54于台板8的底面且用螺钉53固定、转动盘 23的顶面跟台板8的顶面同面且可转动，设置在机架组件上。
将如图1及图2中所示的两组导轮组件，各以轴57穿过台板8、上固定座48与下固定座 56分别于台板8的顶面与底面且分别用螺钉51与螺钉55固定，设置在机架组件上。
以此，由各组件整合成如图1及图2所示的钢圈轮缘毛刺处理设备。
权利要求1、一种钢圈轮缘毛刺处理机，机体设有机架组件、切削刀组件，配置了电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，并且，将组件进行了相互连接，其特征是机体还设有并连接了压轮组件、转盘组件、导轮组件，将压轮组件，以压轮顺伸缩杆的伸缩路线对准两个导轮的间隙、固定架的底板置于台板的顶面且用螺钉固定，设置在机架组件上，将转盘组件，以固定座和底盖于台板的底面且用螺钉固定、转动盘的顶面跟台板的顶面同面且可转动，设置在机架组件上，将两组导轮组件，各以轴穿过台板、上固定座与下固定座分别于台板的顶面与底面且分别用螺钉固定，设置在机架组件上，以此，由各组件整合成所述钢圈轮缘毛刺处理机。
2、 根据权利要求l所述的钢圈轮缘毛刺处理机，其特征是压轮组件，主要由压轮、 销子、固定架、伸縮杆、螺栓、汽缸、接头/接口、固定架、螺钉组成；汽缸，以伸縮杆穿 过固定板，用螺栓固定在固定架上；两个接头/接口，以联通到汽缸的内腔，分别设置在汽 缸的前端与尾端；伸縮杆， 一端伸在汽缸内，另一端为外端，能在汽缸内自由伸縮；固定 架，设置在伸缩杆的外端上；压轮，以能在销子上轴转动，用销子的两端固定在固定架内。
3、 根据权利要求l所述的钢圈轮缘毛剌处理机，其特征是转盘组件，主要由用于缓 解钢圈跟台板顶面摩擦的转动盘、轴、固定座、轴承、底盖、螺钉组成；轴承，安装于轴 的下端轴承挡；装有轴承的轴，以轴承安装在底盖上；固定座和底盖，以底盖、固定座、 台板顺序连接，用螺钉固定在一起；转动盘，安装于轴的上端。
4、 根据权利要求l所述的钢圈轮缘毛刺处理机，其特征是导轮组件，有两组，且结 构完全相同，主要由设有轮缘槽的导轮、下端可安装皮带轮的轴、螺母、轴承、上固定座、 下固定座、螺钉组成；两个轴承，分别安装于轴的上轴承挡与下轴承挡；轴，以安装皮带 轮的一端朝下，且分别以轴承安装于上固定座与下固定座；导轮，安装在轴的上端，且用 螺母固定。
专利摘要一种钢圈轮缘毛刺处理机，其机体，设置了机架组件、压轮组件、转盘组件、导轮组件、切削刀组件、电气箱组件、电机及传动机构、气阀组件，并且通过连接各组件整合形成。由该技术方案形成的设备，既结构简单，又操作简便，填补了国内钢圈轮缘毛刺处理设备空白，通过具体操作步骤，能实现以挤压钢圈轮缘使轮缘圆润、切削轮缘上的毛刺使轮缘光滑的钢圈轮缘毛刺处理过程。该技术方案，为进一步提升、完善与规范钢圈生产技术及钢圈生产设备和确保钢圈产品质量，具备了必要技术条件，既能避免钢圈轮缘上的毛刺伤及职工身体，又能使钢圈产品的美观程度和产品档次上升一个新的台阶，对企业开拓、承揽新的客户与市场，也具有非常积极的作用。
文档编号B23D79/02GK201371289SQ20082017022
公开日2009年12月30日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者孙金国, 孙锋峰 申请人:浙江金固股份有限公司