专利名称：一种型材液压拉伸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对型材进行拉伸加工的设备，特别适合于铜扁坯拉 伸的液压拉伸机。
背景技术：
现有的型材液压拉伸机只能实现直条到直条的拉拔，每根来料都要先制 头后才能拉拔，劳动强度大，效率低，成材率低。而且现有液压拉伸机的出 料装置多采用滑落方式，容易划伤或擦伤拉拔后的成品。
在拉制扁材时有横拉和竖拉两种方式。横拉指扁材^黄放，即扁材的宽边
平行于水平面，拉拔装置的钳口上下开合；竖拉为扁材竖放，即扁材的宽边 垂直于水平面，拉拔装置的钳口左右开合。
通常，来料的自然放置状态为横放，如果竖拉必须使扁材翻转90度，而 实现扁材翻转的各种装置都或多或少地使扁材发生扭转，扁材一旦发生扭转 将对其直线度有致命的影响，致使以后的拉拔和矫直工序都难以消除。横拉 虽然不存在竖拉的上述缺陷，但也有其自己的缺陷。因为横拉时拉拔装置的 钳口是上下开合的，拉拔结束后，即使打开钳口，扁材的制头段由于重力的 作用无法自动与下钳口分离，从而制头段无法脱离拉拔装置。
本实用新型的目的在于提供一种新型的型材液压拉伸机，不仅工作平稳、 噪音小、调速方便、控制准确，而且脱头容易、移料平稳无损，尤其是对于 扁材，只需制一次头，就可以顺利完成盘料的高精度拉拔和定尺锯切。发明内容
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可顺利实现
扁材纟从向^立拔的液压4i伸才几。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的
一种型材液压拉伸机，包括机座、设置在机座上的拉拔模座、床身、设 置在床身上的导轨及拉拔装置、托辊装置、链式传动的平移出料装置、以及 位于拉拔模座出口处的锯切装置。所述拉拔装置包括拉拔小车、设置在拉拔 小车上可夹紧扁材的四连杆夹钳装置、装置在小车上可托起扁材使其头部从 钳口中脱离的脱头装置。其中，所述夹钳装置包括活动铰接在拉拔小车上的 上下钳口及分别与两钳口活动铰接的两拉杆，且两拉杆的另一端与一导向杆 通过销轴活动铰接形成四连杆机构，该导向杆可在气缸的带动下实现夹钳的 夹紧与打开动作。
其中上述脱头装置包括装置于床身上的气缸及与该气缸活塞杆连接的可 上、下运动的托辊。上述机座上设有多个C形架，上述床身固定于所述各C 形架上。上述机座上装置有若干组由气缸和与气缸活塞杆连接的可上下运动 的托辊组成的扁材托辊装置，所述各扁材托辊装置分别位于各C形架下方。
在拉拔过程中，本实用新型的托辊装置可保证扁材得到有效承托，既有 助于扁材的直线拉拔又保护了扁材表面；当拉拔完成后，由锯切装置将扁材 锯断，利用脱头装置使扁材与钳口可靠地脱离，从而使拉拔装置可顺利后退 并与扁材相脱离，几个托辊装置同时下降，扁材落在链式传动的平移出料装 置上面后被平稳无损地移出。
以下结合附图详细描述本实用新型的基本组成与工作原理。
图1为本实用新型型材液压拉伸机的结构示意图； 图2为本实用新型扁材拉拔装置的结构示意图； 图3为本实用新型C形架和4W昆装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型为一种型材液压拉伸机，包括机座1、 设置在机座上的拉拔模座2、床身3、设置在床身3上的导轨4、拉拔装置5、 可扶持扁材的若干组托辊装置6、及将扁材移出拉伸;t几的平移出料装置8及 位于拉拔模座出口处的锯切装置9,拉拔装置5包括装置在导轨4上的拉拔 小车51、设置在拉拔小车51上可夹紧管材的四连接杆夹钳装置52及设置在 机座上牵引拉拔装置5沿着导轨4运动的油缸，所述四连杆夹钳装置包括活 动铰接在拉拔小车51上的上下钳口 521及分别与两钳口 521活动铰接的两拉 杆522，且两拉杆522的另一端与一导向杆523通过销轴活动铰接形成四连 杆机构，该导向杆523可在气缸的带动下沿铜滑板滑动以实现夹钳的夹紧与 打开动作。拉拔装置5还包括实现夹钳夹紧与打开动作的气缸53以及扁材的 脱头装置54。脱头装置54包括装置于拉拔小车51上的气缸541及与气缸活 塞杆连接的可上、下摆动的托辊。
上述拉拔小车51的四个角的位置分别装有四组精确定位且可偏心调整 的滚轮511，所述滚轮511分别定位在左右两条水平导4九的上下面和内侧面。 脱头装置54可在气缸的带动下上下摆动，在扁材的拉拔阶段，脱头装置54 位于钳口与扁材头部的下方，不影响扁材的拉拔，拉拔结束后，由于钳口的 锯齿深深嵌入了扁头的制头段，致使拉拔装置5不能够顺利脱离扁材，此时，脱头装置54的托辊在气缸的带动下升起，托起扁材的头部，使其与拉拔装置 5的钳口脱离接触，油缸带动拉拔装置5后退，从而完成了一条扁材的拉拔。
如图1和图3示，机座上设有多个C形架7,床身3中间由C形架7支 撑。床身3上装有可支撑拉拔装置5的导轨4,两条水平床身3前后两端面 分别固定在前后两支座上，两条水平床身连接的前后两支座及中间支撑的数 个C型架7共同安装在一个大底座上，方便调整。
为了方便落料和保证床身3的安装刚度，本液压拉伸机采用了 C型架7 的支撑结构。两条水平床身3固定于前后机座上，为了消除床身在全长范围 上的挠度，数个C型架7分段支撑，保证了拉拔小车51的导轨4相对于拉拔 中心的对称度。C型架7下部的托辊装置6在拉拔阶段依次升起拖住扁材， 消除扁材拉拔阶段的自重下垂现象。拉拔结束后，若干组托辊机构带动扁材 集体同步下落，使拉拔后的扁材落在链式传动的平移出料装置上被平稳地移 出拉伸机，准备下一根来料的拉拔。
当来料为盘料时，拉拔完成后，若干组托辊装置6保持托住扁材状态。 此时，位于拉拔模座出口处的锯切装置9工作启动，以电动机93为驱动源， 带动锯片高速旋转，当扁材与拉拔装置5的钳口脱离接触后，配置在锯切装 置9上的气缸91带动摆臂92实现锯切过程的进给。扁材锯断后，气缸复位， 锯切阶段完成。锯切完成后的扁材仍由若干组托辊装置6托住，在气缸的带 动下降落在平移出料装置8的输送链上。每组托辊装置6都由气缸61、导杆 62以及托辊63组成。气缸61带动托辊63沿着导杆62上下运动。托辊的上
升运动是有序而单独动作的，而托着扁材的若干组托辊的下降运动是同步的。 平移出料装置8由若干组输送链组成并构成一个整体同步传动。每条输送链上都装配着尼龙胶块81,尼龙块81可以有效地保护扁材不被挂伤，保
证扁材的表面质量。托辊装置6托住扁材下降落在输送链上之后，链式传动
将扁材平稳无损地移出拉伸机。至此，完成一根扁材完整的拉伸工序。
权利要求1、一种型材液压拉伸机，包括机座(1)、设置在机座(1)上的拉拔模座(2)、床身(3)、设置在床身(3)上的导轨(4)和拉拔装置(5)、托辊装置(6)、链式传动的平移出料装置(8)、以及位于拉拔模座(2)出口处的锯切装置(9)。其特征在于所述拉拔装置(5)包括装置在导轨(4)上的拉拔小车(51)、拉拔小车(51)上可夹紧扁材的四连杆夹钳装置(52)、以及装置在拉拔小车(51)上可托起扁材使其头部从钳口中脱离的脱头装置(54)，其中，所述夹钳装置(52)包括活动铰接在拉拔小车(51)上的上下钳口(521)及分别与两钳口活动铰接的两拉杆(522)，且两拉杆(522)的另一端与一导向杆(523)通过销轴活动铰接形成四连杆机构，该导向杆(523)可在气缸(53)的带动下实现夹钳的夹紧与打开动作。
2、 根据权利要求1所述的型材液压拉伸机，其特征在于上述脱头装置(54) 包括装置于拉拔小车(51)上的气缸(541)及与气缸活塞杆连接的可 上、下摆动的托辊。
3、 根据权利要求1所述的型材液压拉伸机，其特征在于上述机座(l) 上设有多个C形架(7),用于固定和支撑上述床身(3)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的型材液压拉伸机，其特征在于上述 机座(1 )上装置有若干组由气缸(61 )和与气缸活塞杆连接的可沿导杆(62 ) 上下运动的托辊(63)组成的扁材托辊装置(6)，所述各扁材托辊装置(6) 分别位于各C形架(7)下方。
5、 根据权利要求1所述的型材液压拉伸机，其特征在于上述拉拔小车(51)的四个角的位置分别装有四组精确定位且可偏心调整的滚轮(511), 所述滚轮(511)分别定位在左右两条导轨的上下面和内侧面。
6、 根据权利要求1所述的型材液压拉伸机，其特征在于链式传动的平 移出料装置(8)由若干条输送链组成并实现同步传送，输送链上装有尼龙块(81)，用于保护扁材表面。
7、 根据权利要求1所述的型材液压拉伸机，其特征在于配置于拉拔模 座(2)出口处的锯切装置(9)，气缸(91)带动摆臂(92),实现慢速落锯 和快速抬锯。
专利摘要一种型材液压拉伸机，包括机座、设置在机座上的拉拔模座、床身、设置在床身上的导轨及拉拔装置、托辊装置、链式传动的平移出料装置、以及位于拉拔模座出口处的锯切装置。所述拉拔装置包括拉拔小车、设置在拉拔小车上可夹紧扁材的四连杆夹钳装置、装置在小车上可托起扁材使其头部从钳口中脱离的脱头装置。本实用新型不仅可以实现高精度液压拉拔，而且在拉拔结束后，可以使扁材与钳口能可靠地脱离，实现扁材的顺利落料和平稳移出而不被划伤、擦伤；由于配置有锯切装置，还可以实现盘卷到直条的拉伸和定尺锯切，达到本实用新型的目的。
文档编号B21C1/34GK201324760SQ20082020621
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者张占柱, 张荣欣, 陈朝伟 申请人:佛山市顺德区冠邦科技有限公司