专利名称：高精度大型冷拔管设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金领域的大型冷拔管机，特别是应用于冶金和有色 行业金属无缝管的生产的高精度大型冷拔管设备。
背景技术：
大型无缝管目前的生产方式有"热离心浇铸""斜轧热穿孔""热扩 管""卧式热拔和立式热穿孔"；冷"内镗外剥"(日本)，"冷磨"等。
国内直径为660的2000吨液压冷拔管机已经投产，由于采用了以小 放大模式制作了冷拔管机，传统强制制头使成材率低，纯固定模具冷拔限 制了冷拔变形量，"纯冷拔"使管子冷拔后的应力状态比"推拉复合冷拔" 差。
随着能源、船舶、海洋、机械行业发展的需求、大型无缝管有着广阔 的市场前景。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种成材率高、拔制直径1000，长度12000, 壁厚13至60的高精度大型冷拔管设备。
本实用新型的目的是这样实现的，高精度大型冷拔管设备，至少 包括固定拉伸模的模套、固定冷拔管端的移动小车、模套出口端的拉伸装 置，模套贯穿在前梁上，端部法兰与前梁连接；模套外为园柱面，内孔为 园锥面，与固定拉伸模配合；其特征是固定拉伸模前端有滚动拉伸模具。
所述的移动小车是推力小车。
所述的拉伸装置是由内外夹头复合夹头钳口和驱动拉伸油缸构成';包 括内夹头、外夹头、外夹头驱动缸、内夹头驱动缸、拉伸油缸；内夹头与 内夹头驱动缸连接，外夹头与外夹头驱动缸连接；内夹头、外夹头、外夹 头驱动缸、内夹头驱动缸固定在拉伸小车内；拉伸小车与拉伸油缸固定。
所述的滚动拉伸模具与固定拉伸模成型的冷拔管直径达1000mm，长 度达12000mm，壁厚13mm至60mm。
本实用新型的工作过程及优点是通过滚动拉伸模具6和固定拉伸 模7组合，对冷拔管坯3 —边预变形一边拉伸，拉伸力由推力小车1和内 外夹头复合夹头钳口及驱动拉伸油缸共同完成，实现大直径冷拔管坯3 的冷拔，使，成型的无缝冷拔管成材率高。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。图1是本实用新型实施例结构示意图。
图中1、推力小车；2、推力油缸；3、冷拔管坯；4、液压传动系统 5、电控系统；6、滚动拉伸模具；7、固定拉伸模；8、冷拔管；9、内夹 头；10、外夹头；ll外夹头驱动缸；12、内夹头驱动缸；13、拉伸油缸； 14、模套；15、拉伸小车。
具体实施方式
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如图1所示，固定拉伸模7的模套14 一端的移动小车是推力小车1, 用于对冷拔管坯3冷拔方向提供推力。固定拉伸模7的模套14的另二端 是拉伸小车15，用于拉伸和固定冷拔管8。模套14以贯穿方式安装在前 梁上，用端部法兰与前梁连接；模套14外面为园柱面，内孔为园锥面， 用于与固定拉伸模7配合，固定拉伸模7前端有滚动拉伸模具6，用于对 冷拔管坯3进行预变形。
作业中，推力油缸2是拉伸作业的辅助动力源，通过拉伸小车1为管 材成型提供推动力。推力油缸2安装在辅梁上，在拉伸作业时，辅梁也是 变形推力的主要承载体。
由内外夹头复合夹头钳口和驱动拉伸油缸13构成拉伸装置；内外夹 头复合夹头钳口和驱动拉伸油缸13包括内夹头9、外夹头IO、外夹头驱 动缸ll、内夹头驱动缸12、拉伸油缸13;内夹头9、外夹头IO、外夹头 驱动缸11、内夹头驱动缸12固定在拉伸小车15内；拉伸小车15与拉伸 油缸13固定。通过驱动拉伸油缸13对内外夹头复合夹头钳口作用，完成 对冷拔管8的内外夹持和冷拔。
拉伸小车15用滚轮在床身上定位和滚动，拉伸小车15的尾部与液压 缸的活塞杆铰接。拉伸小车15前端装设内外夹头复合夹头钳口，内夹头 9由内夹头驱动缸12控制，外夹头IO由外夹头驱动缸ll控制，夹钳的 外夹头钳口夹持冷拔管8外径口，钳口内咬料用液压缸驱动，夹钳的内夹 头9钳口夹持钢管内直径，钳口外咬料用液压缸驱动。在拉伸小车15上 方，设有一组拖链随拉伸小车15运动，专用于为小车夹钳缸提供液压动 力。拉伸不同规格产品时，夹钳可更换。
在前梁的出口处，设有拉模顶出装置。拉模顶出装置由液压缸驱动， 顶出力还用于更换拉模时把用过的拉模顶出模套。拉模顶出装置仅在#用 时下降到拉伸中心线上。
所有的油缸液压传动系统4经电控系统5进行控制。
滚动拉伸模具与固定拉伸模成型的冷拔管直径达1000mm，长度达 12000咖，壁厚13mm至60mm。
权利要求1、高精度大型冷拔管设备，其特征是至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移动小车、模套(14)出口端的拉伸装置，模套(14)贯穿在前梁上，端部法兰与前梁连接；模套外为园柱面，内孔为园锥面，与固定拉伸模(7)配合；其特征是固定拉伸模(7)前端有滚动拉伸模具(6)。
2、 根据权利要求1所述的高精度大型冷拔管设备，其特征是所述的移动小车是推力小车(1)。 ，
3、 根据权利要求1所述的高精度大型冷拔管设备，其特征是所述的拉伸装置是由内外夹头复合夹头钳口和驱动拉伸油缸构成;包括内夹头(9)、外夹头(10)、外夹头驱动缸(11)、内夹头驱动缸(12)、拉伸油缸(13);内夹头(9)与内夹头驱动缸(12)连接，外夹头(10)与外夹头驱动缸(ll)连接；内夹头(9)、外夹头(IO)、外夹头驱动缸(ll)、内夹头驱动缸(12)固定在拉伸小车(15)内;拉伸小车(15)与拉伸油缸(13)固定。
4、 根据权利要求1所述的高精度大型冷拔管设备，其特征是所述的滚动拉伸模具(6)与固定拉伸模(7)成型的冷拔管直径达lOOOmm，长度达12000腿，壁厚13mm至60mm。
专利摘要本实用新型属于冶金领域的大型冷拔管机，其特征是至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移动小车、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸装置，模套(14)以贯穿方式安装在前梁上，用端部法兰与前梁连接；模套外面为圆柱面，内孔为圆锥面，用于与固定拉伸模(7)配合；其特征是固定拉伸模(7)前端有滚动拉伸模具(6)，用于对冷拔管坯(3)进行预变形。它成材率高、拔制直径1000mm，长度12000mm，壁厚13mm至60mm的高精度大型冷拔管设备。
文档编号B21C3/00GK201283370SQ20082022223
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者严家伦, 刘今朝, 铮 张, 张怀德, 李国庆, 王如军, 阎善武, 波 韩 申请人:陕西多伦科技发展有限公司