专利名称：高速气动锻锤装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻压设备，具体地说是一种高速气动锻锤装置。
背景技术：
当前，汽车、柴油机、坦克、重型车辆、重型机械的锻件，都是用蒸汽锤或液气锤、重型压力机来产生的。其中，液气锤因升锤速度太慢，必须增加下腔容积，在缸径无法增大的情况下，只能减少锤杆直径；因上所述，在锻击不规则尺寸锻件时，锤头会在瞬间产生一个极强的扭转力矩，变细了的锤杆很容易掰弯、扭断；为了消除锤头对锤杆的影响，又将锤头与锤杆改成球头连接，从此模锻锤的刚性、精度等优点荡然无存，锻件很容易产生错移、偏差、变形等，整起形来很麻烦，成本较高，并且容易发生断杆等事故；液气锤当锻锤向下时的锻击行程，下腔高压油被高速挤出，产生的阻尼效应很明显，看上去比冲床快不了多少，锻击能力低下；当活塞环发生对口时，下腔液压油窜入上缸气室，造成液击现象，把缸头顶飞，造击穿车间顶板的恶性事故，非常危险。蒸汽锤需配置大、中型蒸汽锅炉，不仅耗水、耗煤而且煤烟污染严重；若蒸汽锤中采用普通压縮空气驱动，锻击膨胀时压縮空气中的水份受冷析出后结霜，造成活塞被冰霜卡死不能使用。重型压力机造价昂贵，谈不上什么锻击力。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种高速气动锻锤装置。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，缓冲气囊的出气口通过输气管与压縮机的进气口相连通，压縮机的出气口通过输气管与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口通过输气管与锻锤相连通，锻锤通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通；充气机通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通，充气机与缓冲气囊的进气口之间的输气管上设置有补气阀。
所述的高速气动锻锤装置，充气机为小型分子筛式制氮机或为小型空气干燥器。
所述的高速气动锻锤装置，储气罐的出气口通过输气管与压縮机的进气口
3相连通，储气罐的出气口与压縮机的进气口之间的输气管上设置有限压阀，限压阀上设置有调压手柄。
所述的高速气动锻锤装置，缓冲气囊上设置有温度计。
所述的高速气动锻锤装置，储气罐上设置有压力表、温度计、检测阀、排污阀。
所述的高速气动锻锤装置，压縮机、充气机和锻锤均采用立式的，压縮机、充气机和锻锤的活塞均采用四氟乙烯材料制成。
所述的高速气动锻锤装置，储气罐与缓冲气囊设置在地坑内，储气罐的地坑内填充有珠光岩粉，缓冲气囊的地坑内设置有散热片，储气罐与缓冲气囊上均设置有人孔。
所述的高速气动锻锤装置，所有暴露在地面上的输气管都包裹保温套。所述的高速气动锻锤装置，锻锤的锻锤气缸体外部设置有热水保温套，锻锤的锤杆与锤头是拔稍配合。
其中，限压阀的作用是临时停锤时储气罐内的多余气体可以向压縮机和缓
冲气囊泄放；补气阀起补偿和置换气体的作用；排污阀起排少量污渣和置换气体的作用；检测阀用来检测储气罐内氮气的纯度或空气露点；气温计是显示储气罐和缓冲气囊中气体的温度；压力表显示储气罐中气体压力；珠光岩粉可以使储气罐中的气体保温；散热片可以给缓冲气囊中的气体保温；热水保温套的作用是破坏锻锤气缸体内绝热膨胀的条件，做到温膨胀；活塞均采用四氟乙烯材料，从而达到无油润滑的目的。
本发明的高速气动锻锤装置，采用了闭合循环的管路，与外界大气完全隔离，避免了外界湿空气的侵入，并且输气管内的气体全都有保温措施，从而解决了大口径气动活塞，结霜卡死的难题；具有设计合理、结构简单、使用方便、环保、节约成本等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
附图1为高速气动锻锤装置的原理图；附图2为高速气动锻锤装置的装配图。
图中1、压縮机，2、储气罐，3、缓冲气囊，4、锻锤，5、温度计，6、限压阀，7、补气阀，8、排污阀，9、压力表，10、检测阀，11、调压手柄，12、热水出口， 13、热水进口， 14、充气机，15、保温套，16、活塞，17、输气管，18、散热片，19、地坑，20、珠光岩粉，21、人孔，22、锻锤气缸体，
23、热水保温套，24、锤头，25、锤杆。
具体实施例方式
参照说明书附图对本发明的高速气动锻锤装置作以下详细地说明。 实施例1:
本发明的高速气动锻锤装置，其结构包括压缩机l、储气罐2、缓冲气囊 3、锻锤4、充气机14、输气管17，缓冲气囊3的出气口通过输气管17与压缩 机l的进气口相连通，压縮机l的出气口通过输气管17与储气罐2的进气口 相连通，储气罐2的出气口通过输气管17与锻锤4相连通，锻锤4通过输气 管17与缓冲气囊3的进气口相连通；充气机14通过输气管17与缓冲气囊3 的进气口相连通，充气机14与缓冲气囊3的进气口之间的输气管17上设置有 补气阀7。
充气机14为小型分子筛式制氮机，氮气纯度达到99.99%。
储气罐2的出气口通过输气管17与压縮机1的进气口相连通，储气罐2
的出气口与压縮机1的进气口之间的输气管17上设置有限压阀6，限压阀6
上设置有调压手柄ll。
缓冲气囊3上设置有温度计5。
储气罐2上设置有压力表9、温度计5、检测阀IO、排污阀8。
压縮机1、充气机14和锻锤4均采用立式的，压縮机1、充气机14和锻 锤4的活塞均采用四氟乙烯材料制成。
储气罐2与缓冲气囊3设置在地坑19内，储气罐2的地坑内19填充有珠 光岩粉20，缓冲气囊3的地坑19内设置有散热片18，储气罐2与缓冲气囊3 上均设置有人孔21。
所有暴露在地面上的输气管2都包裹保温套15。
锻锤4的锻锤气缸体22外部设置有热水保温套23，锻锤4的錘杆25与 锤头24是拔稍配合；锤杆25的尺寸和相应吨位的蒸汽锤锤杆的尺寸相同，锻 锤4的精度和刚性与相应吨位的蒸汽锤相同。
需要注意的是因为氮气可以使人窒息，所以当工作人员进入储气罐2和缓 冲气囊3中进行检修时必须携带呼吸器和空气压缩瓶。
实施例2:本发明的高速气动锻锤装置，其结构包括压縮机l、储气罐2、缓冲气囊 3、锻锤4、充气机14、输气管17，缓冲气囊3的出气口通过输气管17与压縮 机1的进气口相连通，压縮机1的出气口通过输气管17与储气罐2的进气口 相连通，储气罐2的出气口通过输气管17与锻锤4相连通，锻锤4通过输气 管17与缓冲气囊3的进气口相连通；充气机14通过输气管17与缓冲气囊3 的进气口相连通，充气机14与缓冲气囊3的进气口之间的输气管17上设置有 补气阀7。
充气机14为小型空气干燥器，空气露点-4(TC。
储气罐2的出气口通过输气管17与压縮机1的进气口相连通，储气罐2 的出气口与压縮机1的进气口之间的输气管17上设置有限压阀6，限压阀6 上设置有调压手柄ll。
缓冲气囊3上设置有温度计5。
储气罐2上设置有压力表9、温度计5、检测阀IO、排污阀8。
压縮机1、充气机14和锻锤4均采用立式的，压縮机1、充气机14和锻 锤4的活塞均采用四氟乙烯材料制成。
储气罐2与缓冲气囊3设置在地坑19内，储气罐2的地坑内19填充有珠 光岩粉20，缓冲气囊3的地坑19内设置有散热片18，储气罐2与缓冲气囊3 上均设置有人孔21。
所有暴露在地面上的输气管2都包裹保温套15。
锻锤4的锻锤气缸体22外部设置有热水保温套23，锻锤4的锤杆25与 锤头24是拔稍配合；锤杆25的尺寸和相应吨位的蒸汽锤锤杆的尺寸相同，锻 锤4的精度和刚性与相应吨位的蒸汽锤相同。
应用本发明的技术方案，可以开发出lt一35t的模锻锤系列产品和自由锻 锤系列产品。
本发明的技术方案也可用于航母飞机蒸汽弹射器。常规动力航母可以省去 高压蒸汽罐，是活塞加气封的装置，具有零部件少、节省淡水、安全可靠的特 点，同时解决了70米长开槽汽缸的压力变形问题。
权利要求
1、高速气动锻锤装置，包括压缩机、充气机，其特征在于缓冲气囊的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连通，压缩机的出气口通过输气管与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口通过输气管与锻锤相连通，锻锤通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通；充气机通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通，充气机与缓冲气囊的进气口之间的输气管上设置有补气阀。
2、 根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于充气机为小型 分子筛式制氮机或为小型空气干燥器。
3、 根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于储气罐的出气 口通过输气管与压縮机的进气口相连通，储气罐的出气口与压縮机的进气口之 间的输气管上设置有限压阀，限压阀上设置有调压手柄。
4、 根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于缓冲气囊上设 置有温度计。
5、 根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于储气罐上设置 有压力表、温度计、检测阀、排污阀。
6、 根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于压縮机、充气 机和锻锤均采用立式的，压縮机、充气机和锻綞的活塞均采用四氟乙烯材料制 成。
7、 根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于储气罐与缓冲 气囊设置在地坑内，储气罐的地坑内填充有珠光岩粉，缓冲气囊的地坑内设置 有散热片，储气罐与缓冲气囊上均设置有人孔。
8、 根据权利要求1或8所述的高速气动锻锤装置，其特征在于所有暴露 在地面上的输气管都包裹保温套。
9、 根据权利要求1所述的高速气动锻锤装置，其特征在于锻锤的锻锤气 缸体外部设置有热水保温套，锻锤的锤杆与锤头是拔稍配合。
全文摘要
本发明公开了一种高速气动锻锤装置，属于锻压设备，其结构包括压缩机、储气罐、缓冲气囊、锻锤和充气机，缓冲气囊的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连通，压缩机的出气口通过输气管与储气罐的进气口相连通，储气罐的出气口通过输气管与锻锤相连通，锻锤通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通；充气机通过输气管与缓冲气囊的进气口相连通，充气机与缓冲气囊的进气口之间的输气管上设置有补气阀；充气机为小型分子筛式制氮机或为小型空气干燥器。本发明的高速气动锻锤装置采用了闭合循环的管路，与外界大气完全隔离，避免了外界湿空气的侵入，从而解决了大口径气动活塞，结霜卡死的难题。
文档编号B21J7/38GK101462147SQ20091001391
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者张国庆, 张天义 申请人:张国庆